DAVID LARCOMBE
Bolton (Lankashir, Angliya) treyler ishlab chiqaruvchi Indespension zavodida 2016 yil dekabr oyida CO2 lazerli mashinani Bystronic ByStar Fiber 6520 tolali lazerli profillash markaziga almashtirilgandan so'ng, lavhalarni kesish unumdorligi deyarli ikki baravar oshdi. £800 000 (taxminan $1,3 mln; 1-rasm). 4 kVt quvvatga ega tolali lazer 6 ga ega.5 × 2 m sig'imli to'shak, bu Buyuk Britaniya bozoriga hozirgi kunga qadar etkazib berilgan eng katta tolali mashinadir
FIGURE 1. ByStar Fiber 6520 tolali lazer tizimida azot qalinligi 5 mm gacha bo'lgan materialni kesish uchun gaz sifatida ishlatiladi, undan yuqoriroq qimmatroq kislorod ishlatiladi; kesilgan qirraning sifati juda oz farq qiladi
Indespension kompaniyasining xaridlar bo'yicha direktori Stiv Sadler shunday dedi: "Biz asosan 43A va galvdan oldingi yumshoq po'latni, shuningdek, qalinligi 1 mm dan 12 mm gacha bo'lgan alyuminiyni kesib oldik. 3 mm gacha, tolali lazer CO2 dan uch barobar tezroq kesiladi. U 1 mm po'latdan uchib o'tadi, 10 teshik/s. Qalinligi oshgani sayin afzallik yo'qoladi, lekin umuman olganda ByStar biz ishlov beradigan barcha o'lchagichlarda ikki baravar tezroq. Bu bizning fabrikamizdagi CO2 mashinasining lazer bilan kesish bo'yicha tobora ortib borayotgan ish yukimizga bardosh bera olmasligi tufayli yuzaga kelgan muammoni bartaraf etdi."
Tolali lazer 2009-yilda yetkazib berilgan Indespension quvvatiga teng quvvatli Bystronic CO2 modeliga qisman almashtirildi. Sadler kuniga 20 soatgacha ishlaganiga qaramay, eski mashina uchun yaxshi narx amalga oshirilganligini tasdiqladi va ushbu ishlab chiqaruvchidan uskunani sotib olishning afzalligi sifatida qiymatni saqlab qolishni ta'kidladi.
Dastlab, lazerli kesishga sarmoya kiritishning asosiy sababi tirkama ishlab chiqarish ustidan ichki nazoratning yuqori darajasiga erishish va metall plitalar subpudratchilariga ishlarni bajarish xarajatlarini tejash edi. Yana bir muhim masala prototip yaratish va dizayn jarayonini soddalashtirish va yangi mahsulotlarni bozorga tezroq olib chiqish edi.
"2009-yilgacha, mahsulotni ishlab chiqishda biz bir, ikki yoki uchta prototipli metall lavha qismlarini sotib olishimiz kerak edi", dedi Sadler. “Subpudratchilar bunday kichik hajmdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishni xohlamagan, shuning uchun narx yuqori bo'lgan va prototiplarni etkazib berish uchun ularga to'rt-olti hafta kerak bo'lgan. Agar biz dizaynni o'zgartirishimiz va keyingi prototiplar uchun subpudratchiga qaytishimiz kerak bo'lsa—bu yangi loydan himoya vositalari to'plami kabi oddiy narsa bo'lishi mumkin—bu yana bir oy yoki undan ko'proq vaqt qo'shishi mumkin. Endi biz qismlarni bir necha kun ichida o'zimizda ishlab chiqarishimiz mumkin, bu esa yangi treylerning yetkazib berish vaqtini odatda olti yoki etti oydan besh oygacha yoki o'zgartirilgan treyler uchun uch yoki to'rt oydan ikki oygacha qisqartirish imkonini beradi.
Sadlerning ta'kidlashicha, o'n yil oldin bir nechta treylerlar lazer bilan kesish xususiyatlarini o'z ichiga olgan bo'lsa, bugungi kunda ular keng qo'llanilmoqda. Darhaqiqat, mahsulotlar zamonaviy lazerli kesish mashinalarining katta imkoniyatlari asosida ishlab chiqilgan. Afzalliklaridan biri shundaki, ishlov berish shunchalik aniqki, yig'ish paytida qismlar bir-biriga aniq va tez mos tushadi, bunda ko'p vaqt talab qiladigan o'rnatish kerak emas.
Yana bir afzallik shundaki, ishlov berish juda tez, ayniqsa tolali lazer bilan, bu ko'plab teshik va teshiklarni o'z ichiga olgan holda tarkibiy qismlardan og'irlikni olishning tejamkor usulidir. Bu juda ko'p mehnat talab qiladi va shuning uchun qo'lda qilish tejamsiz bo'ladi.
Lazerli kesish xujayrasi kunduzi va kechasi smenada ishlaydi, shuningdek, yoz oylarida yorug'likni o'chiradi, kuniga jami 18 dan 20 soatgacha, haftada besh kun. Yilning qolgan qismida u kunduzgi smenada ishlaydi va kuniga 10-12 soat davomida o'chadi.
Indespension avtomatlashtirish uskunasini o'rnatmaslikka qaror qildi, chunki u turli xil o'lchamdagi varaqlarni qayta ishlaydi, bu esa avtomatlashtirilgan yuklashni muammoli qiladi. Komponent o'lchamlari diapazoni ham katta bo'lib, 5,8 m dan pastga tushadi. Shuning uchun xilma-xillikni boshqarish uchun operator ishtiroki zarur, shuning uchun varaqni qayta ishlash uchun qo'lda, so'rg'ichli ko'tarish tizimi ishlatiladi (2-rasm).
FIGURE 2. ByStar Fiber 6520 ning moki stolida varaq bilan ishlov berish Indespension da assimilyatsiya yostig'ini ko'tarish moslamasi yordamida qo'lda amalga oshiriladi.
Biroq, agar ishlab chiqarish bir nechta oddiy qismlardan iborat bo'lsa va ular ingichka o'lchovli varaqdan kesilgan bo'lsa, bu kompaniyani muammoga duchor qiladi. Tolali lazer mashinasida kesish aylanishi shunchalik tezki, operator keyingi ishlov berilgan varaq tayyor bo'lgunga qadar oldingi skeletning qismlarini silkitishni tugatishga yoki keyingi blankani shattle stoliga yuklashga ulgurmaydi.
Shunday qilib, kompaniya profilli qismlar skeletga biriktirilgan holda qolishi uchun mikro-teglarni ba'zi metall kesish dasturlariga kiritish haqida o'ylaydi, bu esa butun qayta ishlangan varaqni oflayn stantsiyaga o'tkazish imkonini beradi, bu erda boshqa xodimlar a'zosi komponentlarni olib tashlashga yordam beradi.
Indespension tirkamalariga kiradigan lazer bilan kesilgan metall lavha qismlarining 80% katlamani talab qiladi. Shunga ko'ra, birinchi lazer mashinasi o'rnatilganda, xuddi shu etkazib beruvchidan tandem press tormozi ham etkazib berildi (3-rasm)
FIGURE 3. Indespension kompaniyasining Digadoc deb nomlangan o'simlik tirkamalaridan biri uning metall lavha komponentlari uchun zarur bo'lgan ko'p sonli lazer bilan kesish xususiyatlari va burmalarini ko'rsatadi.
Lazerli kesish mashinasi va press tormozlarni bitta yetkazib beruvchidan sotib olish unumdorlik afzalliklariga ega, chunki barchasi bir xil BySoft 7 dasturidan foydalanadi. Indespension kompaniyasining SolidWorks CAD tizimida yangi komponent ishlab chiqilsa va o'zi kuchli 3D CAD/CAM funksiyalarini o'z ichiga olgan Bystronic boshqaruv dasturiga eksport qilinsa, model lazer bilan kesish uchun dastur va komponentni egish ketma-ketligini, shu jumladan orqa o'lchov o'rni va asboblar rejasini yaratadi va shu bilan kechikish va ishlamay qolish vaqtini kamaytiradi.
To'liq simulyatsiya imkoniyatlariga ega bo'lgan bir xil dasturiy ta'minot varaqdagi qismlarning maksimal sonini joylashtirish, kesish rejalarini tuzish va ishlab chiqarish jarayonining umumiy ko'rinishini, shu jumladan ishlab chiqarish va mashina ma'lumotlariga darhol kirishni ta'minlash uchun javobgardir.
“Biz innovatsiyalar, sifat va atrof-muhitni muhofaza qilish bo‘yicha bozorda yetakchilik qilishga sodiqmiz”, — deya xulosa qildi Sadler. “Bystronic tolali lazerni sotib olish bizga ushbu maqsadlarga erishishga yordam beradi, shuningdek, ishlab chiqarish quvvatini juda zarur bo'lgan o'sishni ta'minlaydi. Bu, shuningdek, kompaniyamiz axloqining muhim qismi bo'lgan Buyuk Britaniya ishlab chiqarishiga sodiqligimizni anglatadi.
S&Teyu asosan 16 yildan ortiq sovutgichli suv sovutgich ishlab chiqaradi, S&Teyu sovutgichi yuqori quvvatli lazerlar, suv bilan sovutilgan yuqori tezlikda ishlaydigan shpindellar, tibbiy asbob-uskunalar va boshqa professional sohalar kabi turli xil sanoat ishlab chiqarish, lazerni qayta ishlash va tibbiyot sohalarida keng qo'llaniladi.
S&Teyu Sovutish tolali lazer mashinasi uchun aylanma suv sovutgichi CWFL 1500
