DAVID LARCOMBE
An der Fabréck vum Unhängerhersteller Indespension zu Bolton, Lancashire, England, huet sech d'Produktivitéit beim Blechschneiden verduebelt, nodeems am Dezember 2016 eng CO2-Lasermaschinn duerch e Bystronic ByStar Fiber 6520 Faserlaserprofiléierungszentrum ersat gouf, wat bal ... £800.000 (ongeféier 1,3 Milliounen Dollar; FIGUR 1). De 4kW Faserlaser huet eng 6.5 × Mat enger Kapazitéit vun 2 m² ass et déi gréisst Fasermaschinn, déi bis elo um britesche Maart geliwwert gouf.
FIGURE 1. Mam ByStar Fiber 6520 Faserlasersystem gëtt Stéckstoff als Schnëttgas op Material bis zu 5 mm Déckt benotzt, driwwer gëtt manner deieren Sauerstoff benotzt; et gëtt wéineg Ënnerscheed an der Qualitéit vun der Schnëttkant.
Den Akafsdirekter vun Indespension, Steve Sadler, sot: "Mir schneiden haaptsächlech 43A a virverzinkte mëllen Stol, plus e bëssen Aluminium, vun 1 mm bis 12 mm Déckt." Bis zu 3 mm schneit de Faserlaser dräimol méi séier wéi CO2. Et flitt duerch 1mm Stol a produzéiert 10 Lächer/s. De Virdeel verschwënnt wann d'Déckt eropgeet, awer am Allgemengen ass de ByStar duebel sou séier bei all de Moossstécker, déi mir veraarbechten. Mat engem Schlag huet et den Engpass an eiser Fabréck eliminéiert, deen doduerch entstanen ass, datt d'CO2-Maschinn net mat eiser ëmmer méi grousser Laserschneidaarbecht mathale konnt.
De Faserlaser gouf am Austausch géint e Bystronic CO2-Modell mat gläichwäerteger Kapazitéit kaaft, dat 2009 vun Indespension geliwwert gouf. De Sadler huet bestätegt, datt e gudde Präis fir déi al Maschinn erreecht gouf, obwuel se bis zu 20 Stonnen den Dag geschafft huet, an huet d'Wäerterhaltung als e Virdeel beim Kaf vun Ausrüstung vun dësem Hiersteller ervirgehuewen.
Vun Ufank un war den Haaptgrond fir d'Investitioun an de Laserschneiden, fir e gréissere Grad un intern Kontroll iwwer d'Unhängerproduktioun z'erreechen an d'Käschte fir d'Ausleeë vun Aarbechten un Blech-Ënnervertragspartner ze spueren. Eng aner wichteg Iwwerleeung war et, de Prototyping- an Designprozess ze vereinfachen an nei Produkter méi séier op de Maart ze bréngen.
„Virun 2009 musse mir während der Produktentwécklung een, zwee oder dräi Sätz vu Prototyp-Blechdeeler kafen“, huet de Sadler weidergefouert. "D'Ënnervertragspartner ware net begeeschtert vun der Produktioun vun esou klenge Quantitéiten, dofir war de Präis dacks héich an et huet si véier bis sechs Wochen gedauert, fir d'Prototypen ze liwweren." Wa mir eng Designännerung missten maachen a fir weider Prototypen zréck op den Ënnervertragspartner goen,—kéint et eppes sou Einfaches sinn wéi en neie Set Schutzbänner,—dat kéint nach ee Mount oder esou daueren. Elo kënne mir d'Deeler intern an nëmmen e puer Deeg produzéieren, wouduerch d'Liwwerzäit fir en neien Unhänger vu typescherweis sechs oder siwe Méint op manner wéi fënnef reduzéiert gëtt, oder fir en ëmgebauten Unhänger vun dräi oder véier Méint op manner wéi zwee.
De Sadler huet drop higewisen, datt virun engem Jorzéngt wéineg Unhänger lasergeschnidden Elementer haten, während se haut extensiv benotzt ginn. Tatsächlech gi Produkter ronderëm déi erheblech Méiglechkeeten vu modernen Laserschneidmaschinne entwéckelt. Ee Virdeel ass, datt d'Veraarbechtung sou präzis ass, datt d'Komponenten während der Montage präzis a séier zesummepassen, ouni datt zäitopwänneg Upassunge gebraucht ginn.
Den anere Virdeel ass, datt d'Bearbechtung sou séier ass, besonnesch mam Faserlaser, datt et eng käschtegënschteg Method ass, fir Gewiicht vu Komponenten ze reduzéieren, andeems vill Lächer a Schlitzer integréiert ginn. Et wier ze arbeitsintensiv an dofir onwirtschaftlech, et manuell ze maachen.
D'Laserschneidzell funktionéiert Dag- an Nuechtschichten plus Luuchten aus während de Summerméint, insgesamt 18 bis 20 Stonnen pro Dag, fënnef Deeg an der Woch. Fir de Rescht vum Joer leeft et eng Dagschicht an d'Luuchten sinn 10 bis 12 Stonnen den Dag aus.
Indespension huet decidéiert, keng Automatiséierungsausrüstung z'installéieren, well se eng grouss Varietéit u Blatgréissten veraarbecht, wat d'automatiséiert Belueden problematesch mécht. D'Gréisst vun de Komponenten ass och grouss, vu méi wéi 5,8 m an déif. D'Präsenz vum Bedreiwer ass dofir néideg fir d'Diversitéit ze verwalten, dofir gëtt e manuellt Saugkissen-Hebesystem fir d'Blatbehandlung benotzt (FIGUR 2).
FIGURE 2. D'Blatbehandlung um an niewent dem Shuttle-Dësch vum ByStar Fiber 6520 gëtt bei Indespension manuell mat engem Saugkissen-Hiewegerät duerchgefouert.
Dëst stellt d'Firma awer virun e Problem, wann eng Produktiounslaf en Nascht aus nëmmen e puer einfache Deeler enthält an dës aus enger dënner Plack geschnidde ginn. De Schnëttzyklus an der Faserlasermaschinn ass sou séier, datt den Operateur keng Zäit huet, fir d'Deeler vum viregten Skelett ofzeschüttelen, ier dat nächst beaarbechte Blat fäerdeg ass, oder fir dat nächst Blech op den Shuttle-Dësch ze lueden.
Dofir denkt d'Firma drun, Mikro-Tags an e puer Blechschneidprogrammer anzebannen, sou datt profiléiert Deeler um Skelett befestegt bleiwen an déi ganz veraarbechte Blech an eng Offline-Statioun transferéiert ka ginn, wou en anere Mataarbechter hëllefe kann, d'Komponenten ze entfernen.
Vun den lasergeschniddene Blechdeeler, déi an d'Unhänger vun Indespension kommen, mussen 80% zesummegeklappt ginn. Dofir gouf, wéi déi éischt Lasermaschinn installéiert gouf, och eng Tandem-Kantbrems vum selwechte Fournisseur geliwwert (FIGUR 3)
FIGURE 3. Ee vun den Indespension senge Fabrikunhänger, genannt Digadoc, deen déi grouss Zuel vu lasergeschniddene Featuren a Falten weist, déi fir seng Blechkomponenten erfuerderlech sinn.
Et gëtt Produktivitéitsvirdeeler wann d'Laserschneidmaschinn an d'Kantpresse vum selwechte Liwwerant beschafft ginn, well all déiselwecht BySoft 7 Software benotzen. Wann eng nei Komponent am SolidWorks CAD-System vun Indespension entworf an an d'Bystronic-Steierungssoftware exportéiert gëtt, déi selwer eng leistungsstark 3D-CAD/CAM-Funktionalitéit enthält, generéiert de Modell e Programm fir de Laserschneiden an eng Sequenz fir d'Béien vun der Komponent, inklusiv der Positioun vum Réckanlag an dem Werkzeugplang, wouduerch Verspéidungen an Ausfallzäiten miniméiert ginn.
Déi selwecht Software, déi voll Simulatiounsméiglechkeeten huet, ass verantwortlech fir déi maximal Unzuel vun Deeler aus enger Plack ze schachtelen, Schnëttpläng ze erstellen an en Iwwerbléck iwwer de Produktiounsprozess ze bidden, inklusiv direkten Zougang zu Produktiouns- an Maschinnendaten.
„Mir engagéieren eis, de Maart a punkto Innovatioun, Qualitéit an Ëmweltvirdeeler unzeféieren“, huet de Sadler ofgeschloss. "D'Acquisitioun vum Bystronic Faserlaser hëlleft eis, dës Ziler z'erreechen, a suergt och fir eng dringend néideg Erhéijung vun der Produktiounskapazitéit." Et markéiert och eist Engagement fir d'britesch Produktioun, wat e wichtegen Deel vun eiser Firmenethik ass.
S&Teyu produzéiert zënter iwwer 16 Joer haaptsächlech Killwaasserkühler, S&En Teyu-Kühler gëtt wäit verbreet an enger Vielfalt vun industrieller Fabrikatioun, Laserveraarbechtung a medizinescher Industrie benotzt, wéi z. B. Héichleistungslaseren, waassergekillte Héichgeschwindegkeetsspindelen, medizinesch Ausrüstung an aner berufflech Beräicher.
S&A Teyu Rezirkulierend Waasserkillmaschinn CWFL 1500 fir d'Ofkillung vu Faserlasermaschinn
