DAVID LARCOMBE
An der Fabréck vum Unhängerhersteller Indespension zu Bolton, Lancashire, England, huet sech d'Produktivitéit beim Blechschneiden verduebelt, nodeems am Dezember 2016 eng CO2-Laser-ugedriwwe Maschinn duerch e Bystronic ByStar Fiber 6520 Faserlaserprofiléierungszentrum ersat gouf, deen bal £800.000 (ongeféier $1,3 Milliounen; FIGUR 1) kascht huet. De 4kW Faserlaser huet e Bett mat enger Kapazitéit vu 6,5 × 2m, wat en zur gréisst Fasermaschinn mécht, déi bis elo um brittesche Maart geliwwert gouf.
Den Akafsdirekter vun Indespension, Steve Sadler, sot: "Mir schneiden haaptsächlech 43A a virverzinkte mëllen Stol, plus e bëssen Aluminium, vun 1 mm bis 12 mm déck. Bis zu 3 mm schneit de Faserlaser dräimol méi séier wéi CO2. E fléit duerch 1 mm Stol a produzéiert 10 Lächer/s. De Virdeel hëlt of, wann d'Déckt eropgeet, awer am Allgemengen ass de ByStar duebel sou séier bei all de Stäerkten, déi mir veraarbechten. Op eemol huet en den Engpass an eiser Fabréck eliminéiert, deen doduerch entstanen ass, datt d'CO2-Maschinn net mat eiser ëmmer méi grousser Laserschneidaarbecht mathale konnt."
De Faserlaser gouf am Austausch géint e Bystronic CO2-Modell mat gläichwäerteger Kapazitéit kaaft, dat Indespension am Joer 2009 geliwwert huet. De Sadler huet bestätegt, datt e gudde Präis fir déi al Maschinn erreecht gouf, obwuel se bis zu 20 Stonnen den Dag geschafft huet, an huet de Wäerterhalt als e Virdeel vum Kaf vun Ausrüstung vun dësem Hiersteller ervirgehuewen.
Vun Ufank un war den Haaptgrond fir an de Laserschneiden ze investéieren, fir e gréissere Grad un interner Kontroll iwwer d'Unhängerproduktioun z'erreechen an d'Käschten ze spueren, déi d'Aarbecht un Ënnervertragspartner vu Blechmaterial auszestellen. Eng aner wichteg Iwwerleeung war et, de Prototyping- an Designprozess ze rationaliséieren an nei Produkter méi séier op de Maart ze bréngen.
„Virun 2009 hu mir während der Produktentwécklung een, zwee oder dräi Sätz vu Prototyp-Blechdeeler misse kafen“, huet de Sadler weidergefouert. „D'Ënnervertragspartner ware net begeeschtert vun der Produktioun vun esou klenge Quantitéiten, dofir war de Präis dacks héich an et huet véier bis sechs Wochen gedauert, fir d'Prototypen ze liwweren. Wa mir eng Designännerung maache mussen a fir weider Prototypen zréck bei den Ënnervertragspartner goe mussen – et kéint eppes sou Einfaches sinn, wéi en neie Set Schutzbänner –, kéint dat nach ee Mount oder esou daueren. Elo kënne mir d'Deeler intern an e puer Deeg produzéieren, wouduerch d'Liwwerzäit fir en neien Unhänger vu typescherweis sechs oder siwe Méint op manner wéi fënnef reduzéiert gëtt, oder fir en ëmgebauten Unhänger vun dräi oder véier Méint op manner wéi zwee.“
De Sadler huet drop higewisen, datt virun engem Jorzéngt wéineg Unhänger Laserschnëtt-Funktiounen haten, während se haut extensiv benotzt ginn. Tatsächlech gi Produkter op Basis vun de beträchtleche Fäegkeete vu modernen Laserschneidmaschinne konzipéiert. Ee Virdeel ass, datt d'Veraarbechtung sou präzis ass, datt d'Komponenten während der Montage präzis a séier zesummepassen, ouni datt eng zäitopwänneg Montage néideg ass.
Den anere Virdeel ass, datt d'Veraarbechtung sou séier ass, besonnesch mam Faserlaser, datt et eng kosteneffektiv Method ass, fir Gewiicht vu Komponenten ze reduzéieren, andeems vill Lächer a Schlitzer integréiert ginn. Et wier ze arbeitsintensiv an dofir onwirtschaftlech, et manuell ze maachen.
D'Laserschneidzell bedreift Dag- an Nuetsschichten, plus d'Luuchten aus an de Summerméint, insgesamt 18 bis 20 Stonnen den Dag, fënnef Deeg an der Woch. Fir de Rescht vum Joer bedreift se eng Dagschicht an d'Luuchten aus fir 10 bis 12 Stonnen den Dag.
Indespension huet decidéiert, keng Automatiséierungsausrüstung z'installéieren, well se eng grouss Varietéit u Blechgréissten veraarbecht, wat d'automatiséiert Belueden problematesch mécht. D'Bandbreet u Komponentgréissten ass och grouss, vu méi wéi 5,8 m Déift. D'Präsenz vum Bedreiwer ass dofir néideg fir d'Diversitéit ze managen, dofir gëtt e manuellt Saugkissen-Hiewesystem fir d'Blechbehandlung benotzt (FIGUR 2).
FIGUR 2. D'Blatbehandlung um an niewent dem Shuttle-Dësch vum ByStar Fiber 6520 gëtt manuell bei Indespension mat engem Saugkissen-Hiewegerät duerchgefouert.
Dëst stellt d'Firma awer virun e Problem, wann eng Produktiounslaf nëmmen aus e puer einfache Stécker besteet an dës aus enger dënner Plack geschnidden ginn. De Schnëttzyklus ass sou séier an der Faserlasermaschinn, datt den Operateur keng Zäit huet, fir d'Deeler vum viregten Skelett ofzeschüttelen, ier déi nächst beaarbecht Plack fäerdeg ass, oder fir déi nächst Blechstécker op den Shuttle-Dësch ze lueden.
Dofir denkt d'Firma drun, Mikro-Tags an e puer Blechschneidprogrammer anzebannen, sou datt profiléiert Deeler um Skelett befestegt bleiwen an déi ganz veraarbechte Blech an eng Offline-Statioun transferéiert ka ginn, wou en anere Mataarbechter hëllefe kann, d'Komponenten ze entfernen.
Vun den lasergeschniddene Blechdeeler, déi an d'Unhänger vun Indespension kommen, mussen 80% zesummegeklappt ginn. Dofir gouf beim Installatioun vun der éischter Lasermaschinn och eng Tandem-Kantbrems vum selwechte Liwwerant geliwwert (FIGUR 3).
Et gëtt Produktivitéitsvirdeeler wann d'Laserschneidmaschinn an d'Kantpresse vum selwechte Fournisseur beschafft ginn, well all déiselwecht BySoft 7 Software benotzen. Wann eng nei Komponent am SolidWorks CAD System vun Indespension entworf an an d'Bysstronic Kontrollsoftware exportéiert gëtt, déi selwer eng mächteg 3D CAD/CAM Funktionalitéit enthält, generéiert de Modell e Programm fir de Laserschneiden an eng Sequenz fir d'Béien vun der Komponent, inklusiv der Positioun vum Réckanlag an dem Werkzeugplang, wouduerch Verspéidungen an Ausfallzäiten miniméiert ginn.
Déi selwecht Software, déi voll Simulatiounsméiglechkeeten huet, ass verantwortlech fir déi maximal Unzuel vun Deeler aus enger Plack ze schachtelen, Schnëttpläng ze erstellen an en Iwwerbléck iwwer de Produktiounsprozess ze bidden, inklusiv direkten Zougang zu Produktiouns- an Maschinnendaten.
„Mir engagéieren eis, de Maart a punkto Innovatioun, Qualitéit an Ëmweltqualitéiten ze féieren“, huet de Sadler ofgeschloss. „D'Acquisitioun vum Bystronic-Faserlaser hëlleft eis, dës Ziler z'erreechen, a suergt och fir eng dringend néideg Erhéijung vun der Produktiounskapazitéit. Et markéiert och eist Engagement fir d'Produktioun a Groussbritannien, wat e wichtegen Deel vun eiser Firmenethus ass.“
