DAVID LARCOMBE
इंग्लंडमधील बोल्टन, लँकेशायर येथील ट्रेलर उत्पादक इंडिस्पेंशनच्या कारखान्यात, डिसेंबर २०१६ मध्ये CO2 लेसर-चालित मशीनच्या जागी बायस्ट्रॉनिक बायस्टार फायबर ६५२० फायबर लेसर प्रोफाइलिंग सेंटर लावण्यात आल्यानंतर शीट मेटल कटिंग उत्पादकता दुप्पट झाली आहे, ज्याची किंमत जवळजवळ £८००,००० (अंदाजे $१.३ दशलक्ष; आकृती १) आहे. ४ किलोवॅट फायबर लेसरमध्ये ६.५ × २ मीटर क्षमतेचा बेड आहे, ज्यामुळे तो यूके मार्केटमध्ये आजपर्यंत पोहोचवलेला सर्वात मोठा फायबर मशीन बनला आहे.
इंडिपेंशनचे खरेदी संचालक स्टीव्ह सॅडलर यांनी टिप्पणी केली की, "आम्ही प्रामुख्याने ४३ए आणि प्री-गॅल्व्ह माइल्ड स्टील, तसेच काही अॅल्युमिनियम, १ मिमी ते १२ मिमी जाडीपर्यंत कापले. ३ मिमी पर्यंत, फायबर लेसर CO2 पेक्षा तीन पट वेगाने कापतो. ते १ मिमी स्टीलमधून उडते, १० छिद्रे/सेकंद तयार करते. जाडी वाढत असताना फायदा कमी होतो, परंतु एकूणच बायस्टार आम्ही प्रक्रिया करत असलेल्या सर्व गेजमध्ये दुप्पट वेगवान आहे. एका झटक्यात, CO2 मशीन आमच्या वाढत्या लेसर कटिंग वर्कलोडशी जुळवून घेऊ शकत नसल्यामुळे निर्माण होणारा अडथळा आमच्या कारखान्यात दूर झाला आहे."
२००९ मध्ये पुरवलेल्या इंडिस्पेंशनला समतुल्य-क्षमतेच्या बायस्ट्रोनिक CO2 मॉडेलसाठी फायबर लेसर अंशतः एक्सचेंजमध्ये खरेदी करण्यात आला. सॅडलरने पुष्टी केली की जुन्या मशीनने दिवसाचे २० तास काम केले असूनही, त्याला चांगली किंमत मिळाली, या उत्पादकाकडून उपकरणे खरेदी करण्याचा फायदा मूल्य टिकवून ठेवण्यावर भर दिला.
सुरुवातीला, लेसर कटिंगमध्ये गुंतवणूक करण्याचे मुख्य कारण म्हणजे ट्रेलर उत्पादनावर अधिक प्रमाणात अंतर्गत नियंत्रण मिळवणे आणि शीट मेटल उपकंत्राटदारांना काम सोपवण्याचा खर्च वाचवणे. आणखी एक महत्त्वाचा विचार म्हणजे प्रोटोटाइपिंग आणि डिझाइन प्रक्रिया सुलभ करणे आणि नवीन उत्पादने जलद बाजारात आणणे.
"२००९ पूर्वी, उत्पादन विकासादरम्यान आम्हाला प्रोटोटाइप शीट मेटल पार्ट्सचे एक, दोन किंवा तीन सेट खरेदी करावे लागत होते," सॅडलर पुढे म्हणाले. "उपकंत्राटदार इतक्या कमी प्रमाणात उत्पादन करण्यास उत्सुक नव्हते, म्हणून किंमत जास्त असायची आणि प्रोटोटाइप वितरित करण्यासाठी त्यांना चार ते सहा आठवडे लागले. जर आम्हाला डिझाइनमध्ये बदल करायचा असेल आणि पुढील प्रोटोटाइपसाठी उपकंत्राटदाराकडे परत जायचे असेल - तर ते मडगार्ड्सच्या नवीन संचाइतके सोपे असू शकते - ज्यामध्ये आणखी एक महिना किंवा त्यापेक्षा जास्त वेळ लागू शकतो. आता, आम्ही काही दिवसांत घरातील भागांचे उत्पादन करू शकतो, ज्यामुळे नवीन ट्रेलरसाठी लागणारा वेळ सामान्यतः सहा किंवा सात महिन्यांवरून पाच महिन्यांपेक्षा कमी होतो किंवा सुधारित ट्रेलरसाठी तीन किंवा चार महिन्यांवरून दोन महिन्यांपेक्षा कमी होतो."
सॅडलर यांनी निदर्शनास आणून दिले की दशकापूर्वी, फार कमी ट्रेलरमध्ये लेसर-कट वैशिष्ट्ये समाविष्ट होती, तर आज ती मोठ्या प्रमाणात वापरली जातात. खरंच, उत्पादने आधुनिक लेसर कटिंग मशीनच्या लक्षणीय क्षमतांभोवती डिझाइन केली जातात. एक फायदा असा आहे की मशीनिंग इतके अचूक आहे की असेंब्ली दरम्यान घटक अचूकपणे आणि जलदपणे एकत्र बसतात, वेळखाऊ फिटिंग-अपची आवश्यकता नाही.
दुसरा फायदा असा आहे की मशीनिंग इतके जलद आहे, विशेषतः फायबर लेसरसह, की असंख्य छिद्रे आणि स्लॉट्स समाविष्ट करून घटकांमधून वजन कमी करण्याचा हा एक किफायतशीर मार्ग आहे. हे खूप श्रम-केंद्रित असेल आणि त्यामुळे हाताने करणे किफायतशीर असेल.
लेसर कटिंग सेल उन्हाळ्याच्या महिन्यांत दिवसा आणि रात्रीच्या शिफ्टमध्ये काम करतो आणि त्याचबरोबर लाईट-ऑफ देखील करतो, आठवड्यातून पाच दिवस एकूण १८ ते २० तास दररोज काम करतो. उर्वरित वर्षासाठी, तो दिवसाच्या शिफ्टमध्ये काम करतो आणि १० ते १२ तास लाईट-ऑफ करतो.
इंडिपेंशनने ऑटोमेशन उपकरणे बसवण्याचा निर्णय घेतला नाही कारण ती विविध प्रकारच्या शीट आकारांवर प्रक्रिया करते, ज्यामुळे ऑटोमेटेड लोडिंग समस्याप्रधान बनते. घटक आकारांची श्रेणी देखील मोठी आहे, 5.8 मीटरपेक्षा कमी उंचीपर्यंत. विविधता व्यवस्थापित करण्यासाठी ऑपरेटरची उपस्थिती आवश्यक आहे, म्हणून शीट हाताळणीसाठी मॅन्युअल, सक्शन-पॅड लिफ्टिंग सिस्टम वापरली जाते (आकृती 2).
आकृती २. बायस्टार फायबर ६५२० च्या शटल टेबलवर शीट हाताळणे इंडिस्पेंशन येथे सक्शन-पॅड लिफ्टिंग डिव्हाइस वापरून मॅन्युअली केले जाते.
तथापि, जर उत्पादन प्रक्रियेत फक्त काही साध्या भागांचा समावेश असेल आणि ते पातळ-गेज शीटमधून कापले गेले तर यामुळे कंपनीला एक समस्या निर्माण होते. फायबर लेसर मशीनमध्ये कटिंग सायकल इतकी जलद असते की ऑपरेटरला पुढील मशीन केलेले शीट तयार होण्यापूर्वी मागील सांगाड्यातील भाग हलवण्यास किंवा पुढील रिक्त शटल टेबलवर लोड करण्यास वेळ मिळत नाही.
म्हणून, कंपनी काही शीट मेटल कटिंग प्रोग्राममध्ये मायक्रो-टॅग्ज समाविष्ट करण्याचा विचार करत आहे जेणेकरून प्रोफाइल केलेले भाग सांगाड्याशी जोडलेले राहतील, ज्यामुळे संपूर्ण प्रक्रिया केलेले शीट ऑफ-लाइन स्टेशनवर हस्तांतरित करता येईल, जिथे कर्मचारी वर्गातील दुसरा सदस्य घटक काढण्यास मदत करू शकेल.
इंडिपेंशनच्या ट्रेलरमध्ये जाणाऱ्या लेसर-कट शीट मेटल भागांपैकी ८०% भागांना फोल्डिंगची आवश्यकता असते. त्यानुसार, जेव्हा पहिले लेसर मशीन स्थापित केले गेले, तेव्हा त्याच पुरवठादाराकडून एक टँडम प्रेस ब्रेक देखील वितरित करण्यात आला (आकृती ३).
एकाच पुरवठादाराकडून लेसर कटिंग मशीन आणि प्रेस ब्रेक्स घेण्याचे उत्पादकता फायदे आहेत कारण सर्व एकाच बायसॉफ्ट ७ सॉफ्टवेअरचा वापर करतात. जेव्हा इंडिस्पेंशनच्या सॉलिडवर्क्स सीएडी सिस्टीममध्ये एक नवीन घटक डिझाइन केला जातो आणि बायस्ट्रॉनिक कंट्रोल सॉफ्टवेअरमध्ये निर्यात केला जातो, ज्यामध्ये स्वतःच शक्तिशाली ३डी सीएडी/सीएएम कार्यक्षमता असते, तेव्हा मॉडेल लेसर कटिंगसाठी एक प्रोग्राम आणि घटक वाकवण्यासाठी एक क्रम तयार करते, ज्यामध्ये बॅकगेज स्थिती आणि टूल प्लॅन समाविष्ट आहे, ज्यामुळे विलंब आणि डाउनटाइम कमी होतो.
संपूर्ण सिम्युलेशन क्षमता असलेले हेच सॉफ्टवेअर शीटमधून जास्तीत जास्त भागांचे नेस्टिंग करण्यासाठी, कटिंग प्लॅन तयार करण्यासाठी आणि उत्पादन प्रक्रियेचा आढावा प्रदान करण्यासाठी जबाबदार आहे, ज्यामध्ये उत्पादन आणि मशीन डेटाचा त्वरित प्रवेश समाविष्ट आहे.
"आम्ही नवोपक्रम, गुणवत्ता आणि पर्यावरणीय क्रेडेन्शियल्सच्या बाबतीत बाजारपेठेत आघाडीवर राहण्यास वचनबद्ध आहोत," सॅडलर यांनी निष्कर्ष काढला. "बायस्ट्रॉनिक फायबर लेसरचे अधिग्रहण आम्हाला या उद्दिष्टांना साध्य करण्यास मदत करते, तसेच उत्पादन क्षमतेत अत्यंत आवश्यक वाढ प्रदान करते. हे यूके उत्पादनासाठी आमची वचनबद्धता देखील दर्शवते, जी आमच्या कंपनीच्या नीतिमत्तेचा एक महत्त्वाचा भाग आहे."
