DAVID LARCOMBE
इंग्लंडमधील बोल्टन, लँकेशायर येथील ट्रेलर उत्पादक इंडिस्पेंशनच्या कारखान्यात, डिसेंबर २०१६ मध्ये CO2 लेसर-चालित मशीनच्या जागी बायस्ट्रॉनिक बायस्टार फायबर ६५२० फायबर लेसर प्रोफाइलिंग सेंटर लावल्यानंतर शीट मेटल कटिंग उत्पादकता दुप्पट झाली आहे, ज्याची किंमत जवळजवळ होती. £८००,००० (अंदाजे $१.३ दशलक्ष; आकृती १). ४ किलोवॅटच्या फायबर लेसरमध्ये ६ आहे.5 × २ मीटर क्षमतेचा बेड, जो यूके मार्केटमध्ये आतापर्यंतचा सर्वात मोठा फायबर मशीन बनवतो.
FIGURE 1. बायस्टार फायबर ६५२० फायबर लेसर सिस्टीममध्ये, ५ मिमी जाडीपर्यंतच्या मटेरियलवर कटिंग गॅस म्हणून नायट्रोजनचा वापर केला जातो, ज्यावर कमी खर्चाचा ऑक्सिजन वापरला जातो; कट एजच्या गुणवत्तेत फारसा फरक नाही.
इंडिपेंशनचे खरेदी संचालक स्टीव्ह सॅडलर यांनी टिप्पणी केली की, "आम्ही प्रामुख्याने ४३ए आणि प्री-गॅल्व्ह माइल्ड स्टील, तसेच काही अॅल्युमिनियम, १ मिमी ते १२ मिमी जाडीपर्यंत कापले. ३ मिमी पर्यंत, फायबर लेसर CO2 पेक्षा तीन पट वेगाने कापतो. ते १ मिमी स्टीलमधून उडते, ज्यामुळे प्रति सेकंद १० छिद्रे पडतात. जाडी वाढत असताना फायदा कमी होत जातो, परंतु एकूणच बायस्टार आम्ही प्रक्रिया करत असलेल्या सर्व गेजमध्ये दुप्पट वेगवान आहे. आमच्या वाढत्या लेसर कटिंग वर्कलोडशी जुळवून घेण्यास CO2 मशीन सक्षम नसल्यामुळे निर्माण होणारा अडथळा यामुळे एका झटक्यात दूर झाला आहे."
२००९ मध्ये पुरवलेल्या इंडिस्पेंशनला समतुल्य-क्षमतेच्या बायस्ट्रोनिक CO2 मॉडेलच्या अंशतः बदल्यात फायबर लेसर खरेदी करण्यात आला. जुन्या मशीनने दिवसाचे २० तास काम केले असूनही, त्याला चांगली किंमत मिळाली आहे याची पुष्टी सॅडलरने केली, या उत्पादकाकडून उपकरणे खरेदी करण्याचा फायदा मूल्य टिकवून ठेवणे यावर भर दिला.
सुरुवातीला, लेसर कटिंगमध्ये गुंतवणूक करण्याचे मुख्य कारण म्हणजे ट्रेलर उत्पादनावर अधिक प्रमाणात अंतर्गत नियंत्रण मिळवणे आणि शीट मेटल उपकंत्राटदारांना काम देण्याचा खर्च वाचवणे. आणखी एक महत्त्वाचा विचार म्हणजे प्रोटोटाइपिंग आणि डिझाइन प्रक्रिया सुलभ करणे आणि नवीन उत्पादने जलद बाजारात आणणे.
"२००९ पूर्वी, उत्पादन विकासादरम्यान आम्हाला प्रोटोटाइप शीट मेटल भागांचे एक, दोन किंवा तीन संच खरेदी करावे लागत होते," सॅडलर पुढे म्हणाले. "उपकंत्राटदार इतक्या कमी प्रमाणात उत्पादन करण्यास उत्सुक नव्हते, त्यामुळे किंमत जास्त असायची आणि प्रोटोटाइप वितरित करण्यासाठी त्यांना चार ते सहा आठवडे लागले." जर आपल्याला डिझाइनमध्ये बदल करायचा असेल आणि पुढील प्रोटोटाइपसाठी उपकंत्राटदाराकडे परत जायचे असेल तर — ते मडगार्ड्सच्या नवीन संचाइतके सोपे असू शकते— ज्यामध्ये आणखी एक महिना किंवा त्याहून अधिक वेळ लागू शकतो. आता, आम्ही काही दिवसांतच सुटे भाग स्वतः तयार करू शकतो, ज्यामुळे नवीन ट्रेलरसाठी लागणारा वेळ साधारणपणे सहा किंवा सात महिन्यांवरून पाच महिन्यांपेक्षा कमी होतो किंवा सुधारित ट्रेलरसाठी लागणारा वेळ तीन किंवा चार महिन्यांवरून दोन महिन्यांपेक्षा कमी होतो."
सॅडलर यांनी निदर्शनास आणून दिले की एक दशकापूर्वी, काही ट्रेलरमध्ये लेसर-कट वैशिष्ट्ये समाविष्ट होती, तर आज त्यांचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो. खरंच, उत्पादने आधुनिक लेसर कटिंग मशीनच्या लक्षणीय क्षमतांभोवती डिझाइन केलेली आहेत. एक फायदा म्हणजे मशीनिंग इतके अचूक आहे की असेंब्ली दरम्यान घटक अचूकपणे आणि जलदपणे एकत्र बसतात, वेळखाऊ फिटिंग-अपची आवश्यकता नसते.
दुसरा फायदा असा आहे की मशीनिंग इतके जलद आहे, विशेषतः फायबर लेसरसह, की असंख्य छिद्रे आणि स्लॉट्स समाविष्ट करून घटकांचे वजन कमी करण्याचा हा एक किफायतशीर मार्ग आहे. ते खूप श्रम-केंद्रित असेल आणि त्यामुळे हाताने करणे परवडणारे नसेल.
लेसर कटिंग सेल उन्हाळ्याच्या महिन्यांत दिवसा आणि रात्रीच्या शिफ्टमध्ये काम करतो आणि लाईट बंद करतो, आठवड्यातून पाच दिवस एकूण १८ ते २० तास काम करतो. वर्षाच्या उर्वरित काळात, ते दिवसाची शिफ्ट चालवते आणि दिवसाचे १० ते १२ तास लाईट बंद करते.
इंडिपेंशनने ऑटोमेशन उपकरणे बसवण्याचा निर्णय घेतला नाही कारण ती विविध आकारांच्या शीटवर प्रक्रिया करते, ज्यामुळे ऑटोमेटेड लोडिंग समस्याप्रधान बनते. घटकांच्या आकारांची श्रेणी देखील मोठी आहे, ती ५.८ मीटरपेक्षा कमी उंचीपासून ते अगदी उंचीपर्यंत आहे. त्यामुळे विविधतेचे व्यवस्थापन करण्यासाठी ऑपरेटरची उपस्थिती आवश्यक आहे, म्हणून शीट हाताळण्यासाठी मॅन्युअल, सक्शन-पॅड लिफ्टिंग सिस्टम वापरली जाते (आकृती 2).
FIGURE 2. बायस्टार फायबर ६५२० च्या शटल टेबलवर आणि बाहेर शीट हाताळणी इंडेस्पेंशन येथे सक्शन-पॅड लिफ्टिंग डिव्हाइस वापरून मॅन्युअली केली जाते.
तथापि, जर उत्पादन प्रक्रियेत फक्त काही साध्या भागांचा समावेश असेल आणि ते पातळ-गेज शीटमधून कापले गेले तर कंपनीला समस्या निर्माण होते. फायबर लेसर मशीनमध्ये कटिंग सायकल इतकी जलद असते की ऑपरेटरला पुढील मशीन केलेले शीट तयार होईपर्यंत मागील सांगाड्यातील भाग हलवण्यासाठी किंवा पुढील रिकामे शटल टेबलवर लोड करण्यासाठी वेळ मिळत नाही.
म्हणून, कंपनी काही शीट मेटल कटिंग प्रोग्राममध्ये मायक्रो-टॅग्ज समाविष्ट करण्याचा विचार करत आहे जेणेकरून प्रोफाइल केलेले भाग सांगाड्याशी जोडलेले राहतील, ज्यामुळे संपूर्ण प्रक्रिया केलेले शीट ऑफ-लाइन स्टेशनवर हस्तांतरित करता येईल, जिथे कर्मचारी वर्गातील दुसरा सदस्य घटक काढण्यास मदत करू शकेल.
इंडिपेंशनच्या ट्रेलरमध्ये जाणाऱ्या लेसर-कट शीट मेटल भागांपैकी ८०% भागांना फोल्डिंगची आवश्यकता असते. त्यानुसार, जेव्हा पहिले लेसर मशीन बसवण्यात आले, तेव्हा त्याच पुरवठादाराकडून एक टँडम प्रेस ब्रेक देखील देण्यात आला (आकृती ३)
FIGURE 3. इंडिस्पेंशनच्या प्लांट ट्रेलरपैकी एक, ज्याचे नाव डिगाडोक आहे, त्याच्या शीट मेटल घटक भागांसाठी आवश्यक असलेल्या मोठ्या संख्येने लेसर-कट वैशिष्ट्ये आणि फोल्ड दर्शविते.
लेसर कटिंग मशीन आणि प्रेस ब्रेक एकाच पुरवठादाराकडून मिळवल्याने उत्पादकता वाढते कारण ते सर्व एकाच बायसॉफ्ट ७ सॉफ्टवेअरचा वापर करतात. जेव्हा इंडिस्पेंशनच्या सॉलिडवर्क्स सीएडी सिस्टीममध्ये नवीन घटक डिझाइन केला जातो आणि बायस्ट्रॉनिक कंट्रोल सॉफ्टवेअरमध्ये निर्यात केला जातो, ज्यामध्ये स्वतःच शक्तिशाली 3D CAD/CAM कार्यक्षमता असते, तेव्हा मॉडेल लेसर कटिंगसाठी एक प्रोग्राम आणि घटक वाकवण्यासाठी एक क्रम तयार करते, ज्यामध्ये बॅकगेज स्थिती आणि टूल प्लॅन समाविष्ट असतो, ज्यामुळे विलंब आणि डाउनटाइम कमी होतो.
संपूर्ण सिम्युलेशन क्षमता असलेले हेच सॉफ्टवेअर शीटमधून जास्तीत जास्त भागांचे नेस्टिंग करण्यासाठी, कटिंग प्लॅन तयार करण्यासाठी आणि उत्पादन प्रक्रियेचा आढावा प्रदान करण्यासाठी जबाबदार आहे, ज्यामध्ये उत्पादन आणि मशीन डेटाचा त्वरित प्रवेश समाविष्ट आहे.
"आम्ही नवोपक्रम, गुणवत्ता आणि पर्यावरणीय श्रेयांच्या बाबतीत बाजारपेठेत आघाडी घेण्यास वचनबद्ध आहोत," सॅडलर यांनी निष्कर्ष काढला. "बायस्ट्रॉनिक फायबर लेसरच्या संपादनामुळे आम्हाला ही उद्दिष्टे साध्य करण्यास मदत होते, तसेच उत्पादन क्षमतेत अत्यंत आवश्यक वाढ देखील होते." हे आमच्या कंपनीच्या नीतिमत्तेचा एक महत्त्वाचा भाग असलेल्या यूके उत्पादनाप्रती असलेल्या आमच्या वचनबद्धतेचे देखील प्रतीक आहे."
S&एक तेयू प्रामुख्याने १६ वर्षांहून अधिक काळ रेफ्रिजरेशन वॉटर चिलर तयार करते, एस&तेयू चिलर उच्च-शक्तीचे लेसर, वॉटर-कूल्ड हाय-स्पीड स्पिंडल्स, वैद्यकीय उपकरणे आणि इतर व्यावसायिक क्षेत्रांसारख्या विविध औद्योगिक उत्पादन, लेसर प्रक्रिया आणि वैद्यकीय उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
S&ए तेयू कूलिंग फायबर लेसर मशीनसाठी रीक्रिक्युलेटिंग वॉटर चिलर CWFL 1500
