DAVID LARCOMBE
ट्रेलर निर्माता इंडेस्पेंशन के बोल्टन, लंकाशायर, इंग्लैंड कारखाने में, दिसंबर 2016 में सीओ 2 लेजर-संचालित मशीन के स्थान पर बायस्ट्रॉनिक बायस्टार फाइबर 6520 फाइबर लेजर प्रोफाइलिंग केंद्र लगाने के बाद शीट मेटल कटिंग उत्पादकता दोगुनी हो गई है, जिसकी लागत लगभग £800,000 (लगभग 1.3 मिलियन डॉलर; चित्र 1)। 4 किलोवाट फाइबर लेजर में 6.5 × 2 मीटर क्षमता वाला बेड, जो इसे यूके बाजार में अब तक वितरित की गई सबसे बड़ी फाइबर मशीन बनाता है
FIGURE 1. बायस्टार फाइबर 6520 फाइबर लेजर प्रणाली में, नाइट्रोजन को 5 मिमी मोटी तक की सामग्री पर काटने वाली गैस के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसके ऊपर कम महंगी ऑक्सीजन का उपयोग किया जाता है; कटे हुए किनारे की गुणवत्ता में बहुत कम अंतर होता है
इंडेस्पेंशन के क्रय निदेशक स्टीव सैडलर ने टिप्पणी की, "हम मुख्य रूप से 43A और प्री-गैल्व माइल्ड स्टील, तथा कुछ एल्युमीनियम को 1 मिमी से 12 मिमी मोटाई तक काटते हैं। 3 मिमी तक, फाइबर लेजर CO2 की तुलना में तीन गुना तेजी से काटता है। यह 1 मिमी स्टील से होकर गुजरता है, जिससे प्रति सेकंड 10 छेद बनते हैं। मोटाई बढ़ने के साथ-साथ यह लाभ कम हो जाता है, लेकिन कुल मिलाकर बायस्टार हमारे द्वारा संसाधित सभी गेजों में दोगुनी गति से कार्य करता है। एक ही झटके में, इसने हमारे कारखाने में उस बाधा को दूर कर दिया है जो CO2 मशीन के कारण उत्पन्न हो रही थी, जो हमारे लगातार बढ़ते लेजर कटिंग कार्यभार को पूरा करने में असमर्थ थी।"
फाइबर लेजर को समतुल्य क्षमता वाले बायस्ट्रॉनिक CO2 मॉडल के बदले आंशिक रूप से खरीदा गया था, जिसकी आपूर्ति 2009 में इंडेस्पेंशन को की गई थी। सैडलर ने पुष्टि की कि पुरानी मशीन के लिए अच्छी कीमत प्राप्त हुई, जबकि वह प्रतिदिन 20 घंटे तक काम करती थी, जिससे इस निर्माता से उपकरण खरीदने के लाभ के रूप में मूल्य प्रतिधारण पर प्रकाश डाला गया।
प्रारंभ में, लेजर कटिंग में निवेश करने का मुख्य कारण ट्रेलर उत्पादन पर अधिक आंतरिक नियंत्रण प्राप्त करना तथा शीट मेटल उपठेकेदारों को काम सौंपने के खर्च को बचाना था। एक अन्य महत्वपूर्ण विचार प्रोटोटाइपिंग और डिजाइन प्रक्रिया को सरल बनाना तथा नये उत्पादों को तेजी से बाजार में लाना था।
सैडलर ने आगे कहा, "2009 से पहले, उत्पाद विकास के दौरान हमें प्रोटोटाइप शीट मेटल पार्ट्स के एक, दो या तीन सेट खरीदने पड़ते थे।" "उपठेकेदार इतनी कम मात्रा में उत्पादन करने के लिए उत्सुक नहीं थे, इसलिए कीमत अधिक थी और प्रोटोटाइप वितरित करने में उन्हें चार से छह सप्ताह लग गए। यदि हमें डिजाइन में परिवर्तन करना पड़े और आगे के प्रोटोटाइप के लिए उपठेकेदार के पास वापस जाना पड़े तो यह मडगार्ड के नए सेट जैसा सरल कार्य हो सकता है, जिसमें एक या दो महीने का समय और लग सकता है। अब, हम कुछ ही दिनों में इन भागों का उत्पादन कर सकते हैं, जिससे नए ट्रेलर के लिए लगने वाला समय सामान्यतः छह या सात महीने से घटकर पांच महीने से भी कम हो जाएगा, या संशोधित ट्रेलर के लिए लगने वाला समय तीन या चार महीने से घटकर दो महीने से भी कम हो जाएगा।"
सैडलर ने बताया कि एक दशक पहले, कुछ ही ट्रेलरों में लेजर-कट विशेषताएं शामिल होती थीं, जबकि आज उनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। दरअसल, उत्पादों को आधुनिक लेजर कटिंग मशीनों की पर्याप्त क्षमताओं के आसपास डिजाइन किया जाता है। एक लाभ यह है कि मशीनिंग इतनी सटीक होती है कि घटक संयोजन के दौरान सटीक और शीघ्रता से एक साथ फिट हो जाते हैं, और उन्हें फिट करने में समय नहीं लगता।
दूसरा लाभ यह है कि मशीनिंग इतनी तेज है, विशेष रूप से फाइबर लेजर के साथ, कि यह कई छेदों और स्लॉटों को शामिल करके घटकों से वजन कम करने का एक लागत प्रभावी तरीका है। यह कार्य बहुत श्रमसाध्य होगा और इसलिए इसे मैन्युअल रूप से करना अलाभकारी होगा।
लेजर कटिंग सेल दिन और रात की शिफ्टों में काम करता है, साथ ही गर्मियों के महीनों में लाइट बंद भी रहती है, कुल मिलाकर प्रति दिन 18 से 20 घंटे, सप्ताह में पांच दिन। शेष वर्ष में यह दिन की पाली में काम करता है तथा प्रतिदिन 10 से 12 घंटे तक बिजली बंद रहती है।
इंडेस्पेंशन ने स्वचालन उपकरण स्थापित न करने का निर्णय लिया, क्योंकि यह विभिन्न प्रकार के शीट आकारों को संसाधित करता है, जिससे स्वचालित लोडिंग में समस्या उत्पन्न होती है। घटकों के आकार की सीमा भी बड़ी है, जो 5.8 मीटर से लेकर नीचे तक है। इसलिए विविधता का प्रबंधन करने के लिए ऑपरेटर की उपस्थिति आवश्यक है, इसलिए शीट हैंडलिंग के लिए मैनुअल, सक्शन-पैड लिफ्टिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है (चित्र 2)।
FIGURE 2. बायस्टार फाइबर 6520 के शटल टेबल पर शीट को रखने और हटाने का काम इंडेस्पेंशन में सक्शन-पैड लिफ्टिंग डिवाइस का उपयोग करके मैन्युअल रूप से किया जाता है।
हालांकि, इससे कंपनी के सामने समस्या उत्पन्न हो जाती है, यदि उत्पादन में केवल कुछ साधारण भागों का उपयोग शामिल हो और उन्हें पतली-गेज शीट से काटा गया हो। फाइबर लेजर मशीन में काटने का चक्र इतना तेज होता है कि ऑपरेटर के पास अगली मशीनी शीट तैयार होने से पहले पिछले ढांचे से भागों को हिलाने का समय नहीं होता, या शटल टेबल पर अगली खाली शीट लोड करने का समय नहीं होता।
इसलिए, कंपनी कुछ शीट मेटल कटिंग कार्यक्रमों में माइक्रो-टैग्स को शामिल करने के बारे में सोच रही है, ताकि प्रोफाइल किए गए हिस्से कंकाल से जुड़े रहें, जिससे पूरी संसाधित शीट को ऑफ-लाइन स्टेशन पर स्थानांतरित किया जा सके, जहां स्टाफ का एक अन्य सदस्य घटकों को हटाने में मदद कर सकता है।
इंडेस्पेंशन के ट्रेलरों में उपयोग होने वाले लेजर-कट शीट धातु भागों में से 80% को मोड़ने की आवश्यकता होती है। तदनुसार, जब पहली लेज़र मशीन स्थापित की गई, तो उसी आपूर्तिकर्ता से एक टेंडम प्रेस ब्रेक भी वितरित किया गया (चित्र 3)
FIGURE 3. इंडेस्पेंशन के प्लांट ट्रेलरों में से एक, जिसे डिगाडॉक कहा जाता है, उसके शीट मेटल घटक भागों के लिए आवश्यक बड़ी संख्या में लेजर-कट विशेषताओं और तहों को दर्शाता है।
एक ही आपूर्तिकर्ता से लेजर कटिंग मशीन और प्रेस ब्रेक प्राप्त करने से उत्पादकता में लाभ होता है, क्योंकि सभी एक ही BySoft 7 सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं। जब एक नए घटक को इंडेस्पेंशन के सॉलिडवर्क्स सीएडी सिस्टम में डिजाइन किया जाता है और बायस्ट्रॉनिक नियंत्रण सॉफ्टवेयर में निर्यात किया जाता है, जिसमें स्वयं शक्तिशाली 3डी सीएडी/सीएएम कार्यक्षमता होती है, तो मॉडल लेजर कटिंग के लिए एक प्रोग्राम और घटक को मोड़ने के लिए एक अनुक्रम उत्पन्न करता है, जिसमें बैकगेज स्थिति और टूल प्लान शामिल होता है, जिससे देरी और डाउनटाइम न्यूनतम हो जाता है।
वही सॉफ्टवेयर, जिसमें पूर्ण सिमुलेशन क्षमताएं हैं, एक शीट से अधिकतम संख्या में भागों को नेस्ट करने, कटिंग योजनाएं बनाने और उत्पादन और मशीन डेटा तक तत्काल पहुंच सहित विनिर्माण प्रक्रिया का अवलोकन प्रदान करने के लिए जिम्मेदार है।
सैडलर ने निष्कर्ष देते हुए कहा, "हम नवाचार, गुणवत्ता और पर्यावरणीय विश्वसनीयता के मामले में बाजार में अग्रणी रहने के लिए प्रतिबद्ध हैं।" "बायस्ट्रॉनिक फाइबर लेजर के अधिग्रहण से हमें इन लक्ष्यों को प्राप्त करने में मदद मिलेगी, साथ ही उत्पादन क्षमता में भी आवश्यक वृद्धि होगी।" यह ब्रिटेन में विनिर्माण के प्रति हमारी प्रतिबद्धता को भी दर्शाता है, जो हमारी कंपनी के सिद्धांतों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।"
S&ए तेयु मुख्य रूप से 16 वर्षों से अधिक समय से प्रशीतन जल चिलर का उत्पादन कर रहा है, एस&एक तेयु चिलर विभिन्न प्रकार के औद्योगिक विनिर्माण, लेजर प्रसंस्करण और चिकित्सा उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे उच्च शक्ति वाले लेजर, जल-शीतित उच्च गति वाले स्पिंडल, चिकित्सा उपकरण और अन्य पेशेवर क्षेत्र।
S&ए तेयु फाइबर लेजर मशीन को ठंडा करने के लिए रीसर्क्युलेटिंग वाटर चिलर CWFL 1500
