DAVID LARCOMBE
එංගලන්තයේ ලැන්කෂයර් හි බෝල්ටන් හි ට්‍රේලර් නිෂ්පාදක ඉන්ඩෙස්පෙන්ෂන් හි කර්මාන්ත ශාලාවේදී, 2016 දෙසැම්බර් මාසයේදී CO2 ලේසර් බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන යන්ත්‍රයක් බයිස්ට්‍රොනික් බයිස්ටාර් ෆයිබර් 6520 ෆයිබර් ලේසර් පැතිකඩ මධ්‍යස්ථානයක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු තහඩු ලෝහ කැපීමේ ඵලදායිතාව දෙගුණ වී ඇති අතර එය ආසන්න වශයෙන් පවුම් 800,000 (ආසන්න වශයෙන් ඩොලර් මිලියන 1.3; රූපය 1) වැය වේ. 4kW ෆයිබර් ලේසර් 6.5 × 2m ධාරිතාවයකින් යුත් ඇඳක් ඇති අතර, එය මේ දක්වා එක්සත් රාජධානියේ වෙළඳපොළට ලබා දී ඇති විශාලතම ෆයිබර් යන්ත්‍රය බවට පත් කරයි.
"අපි ප්‍රධාන වශයෙන් 43A සහ පූර්ව ගැල්ව් මෘදු වානේ සහ සමහර ඇලුමිනියම්, 1mm සිට 12mm දක්වා ඝනකම කපා දමමු. 3mm දක්වා, ෆයිබර් ලේසර් CO2 ට වඩා තුන් ගුණයකින් වේගයෙන් කපා දමයි. එය 1mm වානේ හරහා පියාසර කරන අතර තත්පරයට සිදුරු 10 ක් නිපදවයි. ඝණකම වැඩි වන විට වාසිය අඩු වේ, නමුත් සමස්තයක් ලෙස ByStar අපි සකසන සියලුම මිනුම් හරහා දෙගුණයක් වේගවත් වේ. එක් පහරකින්, එය CO2 යන්ත්‍රයට අපගේ දිනෙන් දින වැඩි වන ලේසර් කැපුම් කාර්ය භාරය සමඟ ඉදිරියට යාමට නොහැකි වීම නිසා ඇති වූ අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවේ ඇති බාධකය ඉවත් කර ඇත."
2009 දී සපයන ලද Indespension ට සමාන ධාරිතාවක් සහිත Bystronic CO2 ආකෘතියක් සඳහා ෆයිබර් ලේසර් අර්ධ හුවමාරුවක් ලෙස මිලදී ගන්නා ලදී. දිනකට පැය 20 ක් දක්වා වැඩ කළද, පැරණි යන්ත්‍රය සඳහා හොඳ මිලක් අත්කර ගත් බව සැඩ්ලර් තහවුරු කළේය, මෙම නිෂ්පාදකයාගෙන් උපකරණ මිලදී ගැනීමේ වාසියක් ලෙස අගය රඳවා තබා ගැනීම ඉස්මතු කළේය.
ආරම්භයේදීම, ලේසර් කැපීම සඳහා ආයෝජනය කිරීමට ප්‍රධාන හේතුව වූයේ ට්‍රේලර් නිෂ්පාදනය කෙරෙහි වැඩි අභ්‍යන්තර පාලනයක් ලබා ගැනීම සහ තහඩු ලෝහ උප කොන්ත්‍රාත්කරුවන්ට වැඩ කිරීමේ වියදම ඉතිරි කර ගැනීමයි. තවත් වැදගත් සලකා බැලීමක් වූයේ මූලාකෘතිකරණය සහ සැලසුම් ක්‍රියාවලිය විධිමත් කිරීම සහ නව නිෂ්පාදන ඉක්මනින් වෙළඳපොළට ගෙන ඒමයි.
"2009 ට පෙර, නිෂ්පාදන සංවර්ධනය අතරතුර, අපට මූලාකෘති තහඩු ලෝහ කොටස් කට්ටල එකක්, දෙකක් හෝ තුනක් මිලදී ගැනීමට සිදු විය," සැඩ්ලර් තවදුරටත් පැවසීය. "උප කොන්ත්‍රාත්කරුවන් එතරම් කුඩා ප්‍රමාණවලින් නිෂ්පාදනය කිරීමට උනන්දු නොවූ බැවින් මිල ඉහළ මට්ටමක පැවති අතර මූලාකෘති ලබා දීමට ඔවුන්ට සති හතරක් හෝ හයක් ගත විය. අපට සැලසුම් වෙනසක් සිදු කර තවත් මූලාකෘති සඳහා උප කොන්ත්‍රාත්කරු වෙත ආපසු යාමට අවශ්‍ය නම් - එය නව මඩ ආරක්ෂක කට්ටලයක් වැනි සරල දෙයක් විය හැකිය - එය තවත් මාසයක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් එකතු කළ හැකිය. දැන්, අපට දින කිහිපයකින් නිවස තුළම කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, නව ට්‍රේලරයක් සඳහා ඉදිරි කාලය සාමාන්‍යයෙන් මාස හයේ හෝ හතේ සිට පහකට අඩු කාලයකට හෝ වෙනස් කරන ලද ට්‍රේලරයක් සඳහා මාස තුනේ හෝ හතරේ සිට දෙකකට අඩු කාලයකට අඩු කළ හැකිය."
දශකයකට පෙර ලේසර් කැපුම් විශේෂාංග ඇතුළත් ට්‍රේලර් කිහිපයක් පමණක් තිබූ බවත්, අද ඒවා බහුලව භාවිතා වන බවත් සැඩ්ලර් පෙන්වා දුන්නේය. ඇත්ත වශයෙන්ම, නිෂ්පාදන නවීන ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රවල සැලකිය යුතු හැකියාවන් වටා නිර්මාණය කර ඇත. එක් වාසියක් නම්, යන්ත්‍රෝපකරණ කෙතරම් නිවැරදිද යත්, එකලස් කිරීමේදී සංරචක නිවැරදිව හා ඉක්මනින් එකට ගැළපෙන අතර, කාලය ගතවන සවිකිරීමේ අවශ්‍යතාවයකින් තොරවය.
අනෙක් වාසිය නම්, යන්ත්‍රෝපකරණ ඉතා වේගවත් වීමයි, විශේෂයෙන් ෆයිබර් ලේසර් සමඟ, එය බොහෝ සිදුරු සහ තව් ඇතුළත් කිරීමෙන් සංරචක වලින් බර ඉවත් කිරීමේ ලාභදායී ක්‍රමයකි. එය ඉතා ශ්‍රම-දැඩි වන අතර එබැවින් අතින් කිරීමට ආර්ථික වශයෙන් නුසුදුසු වනු ඇත.
ලේසර් කැපුම් සෛලය ගිම්හාන මාසවලදී දිවා රාත්‍රී මුර ක්‍රියාත්මක කරන අතර විදුලි පහන් නිවා දමයි, සතියකට දින පහක් දිනකට පැය 18 සිට 20 දක්වා. වසරේ ඉතිරි කාලය සඳහා, එය දිවා මුරයක් ක්‍රියාත්මක කර දිනකට පැය 10 සිට 12 දක්වා විදුලි පහන් නිවා දමයි.
ඉන්ඩෙස්පෙන්ෂන් විසින් ස්වයංක්‍රීය උපකරණ ස්ථාපනය නොකිරීමට තීරණය කළේ එය විවිධ පත්‍ර ප්‍රමාණ සකසන බැවින් ස්වයංක්‍රීයව පැටවීම ගැටළු සහගත කරයි. සංරචක ප්‍රමාණයන්හි පරාසය ද විශාල වන අතර එය මීටර් 5.8 ට වැඩි සිට පහළට විහිදේ. එබැවින් විවිධත්වය කළමනාකරණය කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුගේ පැමිණීම අවශ්‍ය වේ, එබැවින් පත්‍ර හැසිරවීම සඳහා අතින්, චූෂණ පෑඩ් එසවුම් පද්ධතියක් භාවිතා කරයි (රූපය 2).
රූපය 2. බයිස්ටාර් ෆයිබර් 6520 හි ෂටල් මේසය මත සහ ඉන් පිටත තහඩු හැසිරවීම ඉන්ඩෙස්පෙන්ෂන් හිදී චූෂණ පෑඩ් එසවුම් උපාංගයක් භාවිතයෙන් අතින් සිදු කෙරේ.
කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකදී සරල කොටස් කිහිපයක් පමණක් එකතු වී ඒවා තුනී මිනුම් පත්‍රයකින් කපා දැමුවහොත් මෙය සමාගමට ගැටලුවක් ඇති කරයි. ෆයිබර් ලේසර් යන්ත්‍රය තුළ කැපුම් චක්‍රය ඉතා වේගවත් වන අතර, පහත යන්ත්‍රගත පත්‍රය සූදානම් වීමට පෙර පෙර ඇටසැකිල්ලේ කොටස් සෙලවීම අවසන් කිරීමට හෝ ඊළඟ හිස් තැන ෂටල් මේසය මත පැටවීමට ක්‍රියාකරුට කාලය නොමැත.
ඉතින්, සමාගම සමහර තහඩු ලෝහ කැපුම් වැඩසටහන් වලට ක්ෂුද්‍ර-ටැග් ඇතුළත් කිරීම ගැන සිතමින් සිටින අතර එමඟින් පැතිකඩ කොටස් ඇටසැකිල්ලට සම්බන්ධ වන අතර, සම්පූර්ණ සැකසූ පත්‍රය නොබැඳි ස්ථානයකට මාරු කිරීමට ඉඩ සලසයි, එහිදී තවත් කාර්ය මණ්ඩල සාමාජිකයෙකුට සංරචක ඉවත් කිරීමට උදව් කළ හැකිය.
ඉන්ඩෙස්පෙන්ෂන් හි ට්‍රේලර් වලට යන ලේසර් කැපුම් තහඩු ලෝහ කොටස් වලින් 80% ක් නැමීම අවශ්‍ය වේ. ඒ අනුව, පළමු ලේසර් යන්ත්‍රය ස්ථාපනය කළ විට, එම සැපයුම්කරුගෙන්ම ටැන්ඩම් ප්‍රෙස් බ්‍රේක් එකක් ද ලබා දෙන ලදී (රූපය 3).
ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය සහ මුද්‍රණ තිරිංග එකම සැපයුම්කරුගෙන් ලබා ගැනීමෙන් ඵලදායිතා ප්‍රතිලාභ ඇති අතර, ඒ සියල්ලම එකම BySoft 7 මෘදුකාංගය භාවිතා කරයි. Indespension හි SolidWorks CAD පද්ධතිය තුළ නව සංරචකයක් නිර්මාණය කර බලවත් 3D CAD/CAM ක්‍රියාකාරිත්වය අඩංගු Bystronic පාලන මෘදුකාංගයට අපනයනය කරන විට, ආකෘතිය ලේසර් කැපීම සඳහා වැඩසටහනක් සහ සංරචකය නැමීම සඳහා අනුපිළිවෙලක් ජනනය කරයි, එයට පසුබිම් පිහිටීම සහ මෙවලම් සැලැස්ම ඇතුළත් වේ, එමඟින් ප්‍රමාදය සහ අක්‍රිය කාලය අවම කරයි.
සම්පූර්ණ සමාකරණ හැකියාවන් ඇති එම මෘදුකාංගයම, පත්‍රයකින් උපරිම කොටස් සංඛ්‍යාව කැදලි කිරීම, කැපුම් සැලසුම් නිර්මාණය කිරීම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක් සැපයීම, නිෂ්පාදන සහ යන්ත්‍ර දත්ත වෙත ක්ෂණික ප්‍රවේශය ඇතුළුව වගකිව යුතුය.
"නවෝත්පාදනය, ගුණාත්මකභාවය සහ පාරිසරික විශ්වසනීයත්වය අනුව වෙළඳපොළට නායකත්වය දීමට අපි කැපවී සිටිමු," සැඩ්ලර් නිගමනය කළේය. "බයිස්ට්‍රොනික් ෆයිබර් ලේසර් අත්පත් කර ගැනීම මෙම අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීමට මෙන්ම නිෂ්පාදන ධාරිතාවයේ අත්‍යවශ්‍ය වැඩිවීමක් ලබා දීමට අපට උපකාරී වේ. එය අපගේ සමාගමේ ආචාර ධර්මවල වැදගත් අංගයක් වන එක්සත් රාජධානියේ නිෂ්පාදනය සඳහා අපගේ කැපවීම ද සනිටුහන් කරයි."
