DAVID LARCOMBE
Во фабриката на производителот на приколки Indespension во Болтон, Ланкашир, Англија, продуктивноста на сечење лим се дуплираше по замената на машината со CO2 ласер во декември 2016 година со центар за профилирање со фибер ласер Bystronic ByStar Fiber 6520, кој чинеше речиси £800.000 (приближно 1,3 милиони долари; СЛИКА 1). Фибер ласерот од 4kW има 6.5 × Кревет со капацитет од 2 м, што ја прави најголемата машина со оптички влакна испорачана досега на пазарот во Велика Британија.
FIGURE 1. Со фибер ласерскиот систем ByStar Fiber 6520, азотот се користи како гас за сечење на материјал со дебелина до 5 mm, над кој се користи поевтин кислород; има мала разлика во квалитетот на сечениот раб.
Директорот за набавки на Indespension, Стив Садлер, коментираше: „Сечеме главно 43A и предгалванизиран мек челик, плус малку алуминиум, со дебелина од 1 mm до 12 mm.“ До 3 мм, фибер ласерот сече три пати побрзо од CO2. Лета низ челик од 1 мм, создавајќи 10 дупки/сек. Предноста се намалува со зголемувањето на дебелината, но генерално, ByStar е двојно побрз кај сите мерачи што ги обработуваме. Со еден удар, го елиминиравме тесното грло во нашата фабрика што го предизвикуваше машината за CO2 што не можеше да го одржи чекорот со нашето постојано растечко работно оптоварување со ласерско сечење.“
Фибер ласерот беше купен како делумна замена за модел Bystronic CO2 со еквивалентен капацитет на Indespension, испорачан во 2009 година. Садлер потврди дека е постигната добра цена за старата машина, и покрај тоа што работела до 20 часа на ден, истакнувајќи го задржувањето на вредноста како предност на купувањето опрема од овој производител.
На почетокот, главната причина за инвестирање во ласерско сечење беше да се постигне поголем степен на внатрешна контрола врз производството на приколки и да се заштедат трошоците за ангажирање на подизведувачи на лимови. Друг важен фактор беше да се поедностави процесот на изработка на прототипови и дизајн и побрзо да се донесат нови производи на пазарот.
„Пред 2009 година, за време на развојот на производот мораше да купиме еден, два или три сета прототипни делови од лим“, продолжи Садлер. „Подизведувачите не беа заинтересирани за производство на толку мали количини, па затоа цената беше висока и им беа потребни четири до шест недели за да ги испорачаат прототиповите.“ Доколку требаше да направиме промена во дизајнот и да се вратиме кај подизведувачот за понатамошни прототипови, можеше да биде нешто едноставно како нов сет калници, што можеше да додаде уште еден месец или слично. Сега, можеме да ги произведуваме деловите сами за само неколку дена, намалувајќи го времето потребно за нова приколка од типични шест или седум месеци на помалку од пет, или за модифицирана приколка од три или четири месеци на помалку од два.“
Садлер истакна дека пред една деценија, малку приколки вклучуваа ласерски сечени елементи, додека денес тие се користат масовно. Всушност, производите се дизајнирани околу значителните можности на современите машини за ласерско сечење. Една предност е што машинската обработка е толку прецизна што компонентите се вклопуваат прецизно и брзо за време на склопувањето, без потреба од долгорочно склопување.
Другата предност е што машинската обработка е толку брза, особено со фибер ласерот, што претставува економичен начин за намалување на тежината на компонентите со вградување на бројни дупки и жлебови. Тоа би било премногу трудоинтензивно и затоа неекономично да се прави рачно.
Ќелијата за ласерско сечење работи во дневни и ноќни смени плус гаснење на светлото во текот на летните месеци, вкупно 18 до 20 часа на ден, пет дена во неделата. Во остатокот од годината, работи дневна смена и светлата се гасат 10 до 12 часа на ден.
„Индеспеншн“ одлучи да не инсталира опрема за автоматизација бидејќи обработува широк спектар на големини на листови, што го прави автоматизираното вчитување проблематично. Опсегот на големини на компонентите е исто така голем, почнувајќи од над 5,8 метри надолу. Затоа, присуството на операторот е неопходно за управување со разновидноста, па затоа за ракување со листови се користи рачен систем за кревање со вшмукувачка подлога (СЛИКА 2).
FIGURE 2. Ракувањето со листови на и надвор од шатл масата на ByStar Fiber 6520 се врши рачно во Indespension со помош на уред за кревање со вакуумска подлога.
Меѓутоа, ова ѝ претставува проблем на компанијата ако производството вклучува гнездо од само неколку едноставни делови и тие се исечени од тенок лим. Циклусот на сечење е толку брз во машината за фибер ласер што операторот нема време да заврши со тресење на делови од претходниот скелет пред да биде готов следниот обработен лист или да го вчита следниот празен материјал на масата за шатлирање.
Значи, компанијата размислува за вклучување на микро-ознаки во некои програми за сечење лимови, така што профилираните делови ќе останат прикачени на скелетот, овозможувајќи целиот обработен лим да се префрли на офлајн станица, каде што друг член на персоналот може да помогне во отстранувањето на компонентите.
Од ласерски сечените лимови делови што влегуваат во приколките на Indespension, 80% бараат преклопување. Според тоа, кога беше инсталирана првата ласерска машина, беше испорачана и тандем преса за сопирање од истиот добавувач (СЛИКА 3)
FIGURE 3. Една од приколките за фабриката на Indespension, наречена Digadoc, го покажува големиот број на ласерски исечени карактеристики и превиткувања потребни за нејзините компоненти од лим.
Постојат придобивки за продуктивноста од набавката на машината за ласерско сечење и пресите за сопирање од истиот добавувач, бидејќи сите го користат истиот софтвер BySoft 7. Кога нова компонента е дизајнирана во CAD системот SolidWorks на Indespension и извезена во софтверот за контрола Bystronic, кој самиот содржи моќна 3D CAD/CAM функционалност, моделот генерира програма за ласерско сечење и секвенца за свиткување на компонентата, вклучувајќи ја позицијата на задниот дел и планот на алатот, со што се минимизира доцнењето и времето на застој.
Истиот софтвер, кој има целосни можности за симулација, е одговорен за вгнездување на максималниот број делови од еден лист, креирање планови за сечење и обезбедување преглед на процесот на производство, вклучувајќи непосреден пристап до податоците за производството и машината.
„Ние сме посветени на лидерство на пазарот во однос на иновациите, квалитетот и еколошките акредитиви“, заклучи Садлер. „Аквизицијата на фибер ласерот Bystronic ни помага да ги оствариме овие цели, како и да обезбедиме многу потребно зголемување на производствениот капацитет.“ Тоа, исто така, ја означува нашата посветеност на производството во Велика Британија, што е важен дел од етосот на нашата компанија.“
S&A Teyu главно произведува ладилници за вода повеќе од 16 години, S&Ладилник Теју Широко се користи во различни индустрии за производство, ласерска обработка и медицинска индустрија, како што се ласери со голема моќност, вретена со голема брзина и водено ладење, медицинска опрема и други професионални области.
S&А Теју Ладилник за рециркулација на вода CWFL 1500 за машина за ладење со фибер ласер
