DAVID LARCOMBE
Haagiste tootja Indespensioni tehases Boltonis Lancashire'is Inglismaal on lehtmetalli lõikamise tootlikkus kahekordistunud pärast seda, kui 2016. aasta detsembris asendati CO2-laseriga töötav masin Bystronic ByStar Fiber 6520 kiudlaserprofiilimiskeskusega, mis maksis ligi £800 000 (umbes 1,3 miljonit dollarit; JOONIS 1). 4kW kiudlaseril on 6.5 × 2 m mahutavusega voodi, mis teeb sellest seni suurima Ühendkuningriigi turule tarnitud kiudmasina
FIGURE 1. ByStar Fiber 6520 kiudlasersüsteemis kasutatakse kuni 5 mm paksuse materjali lõikamisel lõikegaasina lämmastikku, millest suurema paksusega materjalide puhul aga odavamat hapnikku; lõikeserva kvaliteedis on erinevus väike.
Indespensioni ostudirektor Steve Sadler kommenteeris: „Lõikame peamiselt 43A ja tsingitud pehmet terast, lisaks veidi alumiiniumi, paksusega 1 mm kuni 12 mm.“ Kuni 3 mm paksuse lõikega lõikab kiudlaser kolm korda kiiremini kui CO2. See lendab läbi 1 mm terase, tekitades 10 auku sekundis. Eelis väheneb paksuse suurenedes, kuid üldiselt on ByStar kõigi meie töödeldavate mõõteriistade puhul kaks korda kiirem. See kõrvaldas meie tehases ühe hoobiga pudelikaela, mille põhjustas CO2-masina mittesuutmine meie pidevalt kasvava laserlõikuse töökoormusega sammu pidada.
Kiudlaser osteti osaliselt vahetusena samaväärse võimsusega Bystronic CO2 mudeli vastu, mille Indespension tarnis 2009. aastal. Sadler kinnitas, et vana masina eest saadi hea hind, hoolimata sellest, et see töötas kuni 20 tundi päevas, tuues esile väärtuse säilitamise kui eelise sellelt tootjalt seadmete ostmisel.
Algselt oli laserlõikusse investeerimise peamine põhjus saavutada haagiste tootmise üle suurem sisemine kontroll ja säästa lehtmetalli alltöövõtjatele töö tellimise kulusid. Teine oluline kaalutlus oli prototüüpimise ja disainiprotsessi sujuvamaks muutmine ning uute toodete kiirem turule toomine.
„Enne 2009. aastat pidime tootearenduse käigus ostma ühe, kaks või kolm prototüüpplekist osade komplekti,“ jätkas Sadler. „Alltöövõtjad ei olnud nii väikeste koguste tootmisest vaimustuses, seega kippus hind kõrge olema ja prototüüpide tarnimine võttis neil neli kuni kuus nädalat.“ Kui meil oleks vaja teha disainimuudatus ja minna alltöövõtja juurde edasiste prototüüpide saamiseks<000000#8212;, võiks see olla midagi nii lihtsat nagu uute porilaudade komplekt<000000#8212;, mis võiks lisada veel umbes kuu aega. Nüüd saame osi toota kohapeal mõne päevaga, vähendades uue haagise tarneaega tavaliselt kuuelt või seitsmelt kuult vähem kui viiele või modifitseeritud haagise puhul kolmelt või neljalt kuult vähem kui kahele.
Sadler tõi välja, et kümme aastat tagasi oli vähestel haagistel laserlõigatud elemente, kuid tänapäeval kasutatakse neid laialdaselt. Tõepoolest, tooted on disainitud tänapäevaste laserlõikusmasinate märkimisväärseid võimalusi silmas pidades. Üks eelis on see, et töötlemine on nii täpne, et komponendid sobivad kokkupanemise ajal täpselt ja kiiresti, ilma et oleks vaja aeganõudvat kokkupanekut.
Teine eelis on see, et töötlemine on nii kiire, eriti kiudlaseriga, et see on kulutõhus viis komponentide kaalu vähendamiseks arvukate aukude ja pilude abil. Käsitsi tegemine oleks liiga töömahukas ja seetõttu ebaökonoomne.
Laserlõikusüksus töötab päevastes ja öistes vahetustes ning suvekuudel on tuled välja lülitatud, kokku 18–20 tundi päevas, viis päeva nädalas. Ülejäänud aasta jooksul töötab see päevases vahetuses ja tuled on kustunud 10–12 tundi päevas.
Indespension otsustas mitte paigaldada automatiseerimisseadmeid, kuna see töötleb väga erinevaid lehtmetalli suurusi, mis muudab automatiseeritud laadimise problemaatiliseks. Komponentide suuruste valik on samuti suur, ulatudes üle 5,8 meetri sügavusest. Seetõttu on mitmekesisuse haldamiseks vajalik operaatori kohalolek, seega kasutatakse lehtede käitlemiseks käsitsi iminapptõstukit (JOONIS 2).
FIGURE 2. Lehtede teisaldamine ByStar Fiber 6520 transportimislauale ja sealt maha toimub Indespensionis käsitsi, kasutades iminapaga tõsteseadet.
See tekitab ettevõttele aga probleemi, kui tootmispartii hõlmab vaid mõne lihtsa detaili pesa ja need lõigatakse õhukesest lehtmetallist. Kiudlaserlõikuri lõiketsükkel on nii kiire, et operaatoril pole aega eelmisest skeletist osade eemaldamist enne järgmise töödeldud lehe valmimist lõpetada ega järgmist toorikut transportimislauale laadida.
Seega kaalub ettevõte mikromärgiste lisamist mõnedesse lehtmetalli lõikamisprogrammidesse, et profiildetailid jääksid karkassi külge kinnitatuks, võimaldades kogu töödeldud lehtmetalli üle viia offline-jaama, kus teine töötaja saab aidata komponente eemaldada.
Indespensioni haagiste laserlõigatud lehtmetallist osadest 80% vajavad kokkupandamist. Seega, kui esimene lasermasin paigaldati, tarniti samalt tarnijalt ka tandemstantspink (JOONIS 3).
FIGURE 3. Üks Indespensioni tehasehaagistest nimega Digadoc näitab suurt hulka laserlõigatud elemente ja volte, mis on vajalikud lehtmetallist komponentide jaoks.
Laserlõikusmasina ja painutuspresside hankimine samalt tarnijalt annab tootlikkusele eeliseid, kuna kõik kasutavad sama BySoft 7 tarkvara. Kui Indespensioni SolidWorks CAD-süsteemis projekteeritakse uus komponent ja eksporditakse see Bystronic juhtimistarkvarasse, mis ise sisaldab võimsat 3D CAD/CAM-funktsionaalsust, genereerib mudel laserlõikuse programmi ja komponendi painutamise järjestuse, mis sisaldab tugitala asendit ja tööriista plaani, minimeerides seeläbi viivitusi ja seisakuid.
Sama tarkvara, millel on täielikud simulatsioonivõimalused, vastutab maksimaalse arvu detailide lehelt pesastamise, lõikeplaanide loomise ja tootmisprotsessi ülevaate pakkumise eest, sealhulgas pakub kohest juurdepääsu tootmis- ja masinaandmetele.
„Oleme pühendunud turuliidriks olemisele innovatsiooni, kvaliteedi ja keskkonnasõbralikkuse osas,“ lõpetas Sadler. „Bystronic kiudlaseri omandamine aitab meil neid eesmärke saavutada ja suurendab nii väga vajalikku tootmisvõimsust.“ See tähistab ka meie pühendumust Ühendkuningriigi tootmisele, mis on meie ettevõtte eetose oluline osa.
S&Teyu toodab peamiselt külmutusvee jahuteid üle 16 aasta, S&Teyu jahuti kasutatakse laialdaselt erinevates tööstuslikes tootmis-, lasertöötlus- ja meditsiinitööstuses, näiteks suure võimsusega laserites, vesijahutusega kiiretel spindlitel, meditsiiniseadmetes ja muudes professionaalsetes valdkondades.
S&Teyu Ringlussevõetav veejahuti CWFL 1500 kiudlasermasina jahutamiseks
