DAVID LARCOMBE
در کارخانه بولتون، لنکشر، انگلستان، شرکت تولیدکننده تریلر Indespension، بهره‌وری برش ورق فلز پس از جایگزینی یک دستگاه لیزر CO2 با یک مرکز پروفیل لیزر فیبر Bystronic ByStar Fiber 6520 در دسامبر ۲۰۱۶ که تقریباً هزینه داشت، دو برابر شده است. £۸۰۰۰۰۰ (تقریباً ۱.۳ میلیون دلار؛ شکل ۱). لیزر فیبری ۴ کیلوواتی دارای ۶.5 × تخت با ظرفیت ۲ متر، که آن را به بزرگترین دستگاه الیافی تبدیل می‌کند که تا به امروز به بازار بریتانیا عرضه شده است.
FIGURE 1. با سیستم لیزر فیبر ByStar Fiber 6520، از نیتروژن به عنوان گاز برش برای مواد تا ضخامت 5 میلی‌متر استفاده می‌شود و بالاتر از آن از اکسیژن ارزان‌تر استفاده می‌شود؛ تفاوت کمی در کیفیت لبه برش وجود دارد.
استیو سدلر، مدیر خرید ایندسپنسیون، اظهار داشت: «ما عمدتاً فولاد نرم ۴۳A و فولاد پیش گالوانیزه، به علاوه مقداری آلومینیوم را از ضخامت ۱ میلی‌متر تا ۱۲ میلی‌متر برش می‌دهیم. لیزر فیبر تا ضخامت ۳ میلی‌متر، سه برابر سریع‌تر از CO2 برش می‌دهد. این وسیله از فولاد ۱ میلی‌متری عبور می‌کند و در هر ثانیه ۱۰ سوراخ ایجاد می‌کند. با افزایش ضخامت، این مزیت کاهش می‌یابد، اما در کل، ByStar در تمام گیج‌هایی که ما پردازش می‌کنیم، دو برابر سریع‌تر است. در یک چشم به هم زدن، این دستگاه گلوگاه کارخانه ما را که ناشی از عدم توانایی دستگاه CO2 در پاسخگویی به حجم کار برش لیزری رو به افزایش ما بود، از بین برد."
این لیزر فیبری به صورت جزئی در ازای یک مدل بیسترونیک CO2 با ظرفیت معادل که در سال ۲۰۰۹ توسط ایندسپنسیون عرضه شده بود، خریداری شد. سدلر تأیید کرد که با وجود اینکه دستگاه قدیمی تا 20 ساعت در روز کار می‌کرد، قیمت مناسبی برای آن در نظر گرفته شده است و حفظ ارزش را به عنوان مزیت خرید تجهیزات از این تولیدکننده برجسته کرد.
در ابتدا، دلیل اصلی سرمایه‌گذاری در برش لیزری، دستیابی به درجه بالاتری از کنترل داخلی بر تولید تریلر و صرفه‌جویی در هزینه واگذاری کار به پیمانکاران فرعی ورق فلزی بود. یکی دیگر از ملاحظات مهم، ساده‌سازی فرآیند نمونه‌سازی و طراحی و عرضه سریع‌تر محصولات جدید به بازار بود.
سدلر ادامه داد: «قبل از سال ۲۰۰۹، در طول توسعه محصول، ما مجبور بودیم یک، دو یا سه مجموعه از قطعات فلزی نمونه اولیه را خریداری کنیم.» «پیمانکاران فرعی علاقه‌ای به تولید چنین تعداد کمی نداشتند، بنابراین قیمت معمولاً بالا بود و تحویل نمونه‌های اولیه چهار تا شش هفته طول می‌کشید.» اگر لازم باشد تغییری در طراحی ایجاد کنیم و برای نمونه‌های اولیه بیشتر به پیمانکار فرعی مراجعه کنیم، می‌تواند چیزی به سادگی یک ست جدید گلگیر باشد که می‌تواند یک ماه دیگر یا بیشتر به زمان اضافه کند. اکنون می‌توانیم قطعات را در عرض چند روز در داخل شرکت تولید کنیم و زمان تحویل یک تریلر جدید را از شش یا هفت ماه به کمتر از پنج ماه یا برای یک تریلر اصلاح‌شده از سه یا چهار ماه به کمتر از دو ماه کاهش دهیم.
سدلر خاطرنشان کرد که یک دهه پیش، تریلرهای کمی از ویژگی‌های برش لیزری استفاده می‌کردند، در حالی که امروزه از آنها به طور گسترده استفاده می‌شود. در واقع، محصولات بر اساس قابلیت‌های قابل توجه دستگاه‌های برش لیزری مدرن طراحی شده‌اند. یکی از مزایا این است که ماشینکاری آنقدر دقیق است که اجزا در حین مونتاژ، بدون نیاز به مونتاژ وقت‌گیر، به طور دقیق و سریع در کنار هم قرار می‌گیرند.
مزیت دیگر این است که ماشینکاری، به خصوص با لیزر فیبری، بسیار سریع است و با ایجاد سوراخ‌ها و شیارهای متعدد، روشی مقرون به صرفه برای کاهش وزن قطعات است. انجام دستی آن بسیار پرزحمت و در نتیجه غیراقتصادی خواهد بود.
واحد برش لیزری در شیفت‌های روز و شب به علاوه‌ی خاموشی در ماه‌های تابستان، در مجموع ۱۸ تا ۲۰ ساعت در روز و پنج روز در هفته فعالیت می‌کند. در بقیه سال، شیفت روز کار می‌کند و به مدت ۱۰ تا ۱۲ ساعت در روز خاموش است.
شرکت Indespension تصمیم گرفت تجهیزات اتوماسیون نصب نکند، زیرا این تجهیزات طیف گسترده‌ای از اندازه‌های ورق را پردازش می‌کنند و بارگیری خودکار را مشکل‌ساز می‌کنند. طیف اندازه قطعات نیز وسیع است و از بیش از ۵.۸ متر شروع می‌شود. بنابراین، حضور اپراتور برای مدیریت تنوع ضروری است، بنابراین از یک سیستم بالابر دستی با پد مکش برای جابجایی ورق استفاده می‌شود (شکل ۲).
FIGURE 2. جابجایی ورق روی و خارج از میز شاتل ByStar Fiber 6520 در Indespension به صورت دستی و با استفاده از یک دستگاه بالابر مکشی انجام می‌شود.
با این حال، اگر یک دوره تولید شامل مجموعه‌ای از تنها چند قطعه ساده باشد و آنها از یک ورق نازک بریده شوند، این موضوع شرکت را با مشکل مواجه می‌کند. چرخه برش در دستگاه لیزر فیبر آنقدر سریع است که اپراتور وقت ندارد قبل از آماده شدن ورق ماشینکاری شده بعدی، قطعات را از اسکلت قبلی تکان دهد یا قطعه خام بعدی را روی میز شاتل بارگذاری کند.
بنابراین، این شرکت در حال بررسی گنجاندن میکروتگ‌ها در برخی از برنامه‌های برش ورق فلزی است تا قطعات پروفیل‌بندی شده به اسکلت متصل بمانند و به کل ورق پردازش شده اجازه داده شود به یک ایستگاه خارج از خط منتقل شود، جایی که یکی دیگر از کارکنان می‌تواند به جداسازی اجزا کمک کند.
از قطعات فلزی برش لیزری که در تریلرهای Indespension استفاده می‌شوند، ۸۰ درصد نیاز به تا کردن دارند. بر این اساس، هنگامی که اولین دستگاه لیزر نصب شد، یک دستگاه پرس برک پشت سر هم از همان تأمین‌کننده نیز تحویل داده شد (شکل 3)
FIGURE 3. یکی از تریلرهای کارخانه Indespension به نام Digadoc، تعداد زیادی از ویژگی‌های برش لیزری و چین‌های مورد نیاز برای قطعات فلزی ورق آن را نشان می‌دهد.
تهیه دستگاه برش لیزری و پرس برک از یک تامین‌کننده، مزایای بهره‌وری بیشتری دارد، زیرا همه از نرم‌افزار BySoft 7 یکسانی استفاده می‌کنند. وقتی یک قطعه جدید در سیستم CAD نرم‌افزار SolidWorks شرکت Indespension طراحی و به نرم‌افزار کنترل Bystronic که خود شامل قابلیت‌های قدرتمند CAD/CAM سه‌بعدی است، منتقل می‌شود، مدل، برنامه‌ای برای برش لیزری و توالی خم‌کاری قطعه، شامل موقعیت گیج عقب و طرح ابزار، تولید می‌کند و در نتیجه تأخیر و زمان از کارافتادگی را به حداقل می‌رساند.
همین نرم‌افزار که قابلیت‌های شبیه‌سازی کاملی دارد، مسئول چیدمان حداکثر تعداد قطعات از یک ورق، ایجاد نقشه‌های برش و ارائه نمای کلی از فرآیند تولید، از جمله دسترسی فوری به داده‌های تولید و ماشین‌آلات است.
سدلر در پایان گفت: «ما متعهد به رهبری بازار از نظر نوآوری، کیفیت و اعتبار زیست‌محیطی هستیم.» «خرید لیزر فیبر بیسترونیک به ما کمک می‌کند تا به این اهداف دست یابیم و همچنین افزایش بسیار مورد نیاز ظرفیت تولید را فراهم کنیم.» همچنین نشان‌دهنده تعهد ما به تولید در بریتانیا است که بخش مهمی از اصول شرکت ما را تشکیل می‌دهد.
S&شرکت Teyu بیش از 16 سال است که عمدتاً چیلر آب تبریدی تولید می‌کند.&چیلر Teyu به طور گسترده در انواع صنایع تولیدی صنعتی، پردازش لیزری و صنایع پزشکی مانند لیزرهای پرقدرت، اسپیندل‌های پرسرعت خنک‌شونده با آب، تجهیزات پزشکی و سایر زمینه‌های حرفه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد.
S&آ تیو چیلر آب چرخشی CWFL 1500 برای خنک کردن دستگاه لیزر فیبر
