DAVID LARCOMBE
នៅឯរោងចក្រ Bolton រដ្ឋ Lancashire ប្រទេសអង់គ្លេស នៃក្រុមហ៊ុនផលិតភាពយន្ត Indespension ផលិតភាពកាត់ដែកសន្លឹកបានកើនឡើងទ្វេដងបន្ទាប់ពីការជំនួសម៉ាស៊ីនប្រើឡាស៊ែរ CO2 នៅខែធ្នូ ឆ្នាំ 2016 ជាមួយនឹងមជ្ឈមណ្ឌលទម្រង់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃ Bystronic ByStar Fiber 6520 ដែលមានតម្លៃជិត 800,000 ផោន (ប្រហែល 1.3 លានដុល្លារ។ រូបភាពទី 1) ។ ឡាស៊ែរជាតិសរសៃ 4kW មានគ្រែទំហំ 6.5 × 2m ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាម៉ាស៊ីនដែលមានជាតិសរសៃធំបំផុតដែលត្រូវបានបញ្ជូនទៅទីផ្សារចក្រភពអង់គ្លេស។
នាយកផ្នែកទិញរបស់ Indespension លោក Steve Sadler បានធ្វើអត្ថាធិប្បាយថា "យើងបានកាត់ជាចម្បង 43A និង pre-galv mild steel បូករួមទាំងអាលុយមីញ៉ូមមួយចំនួន ពី 1mm ទៅ 12mm ក្រាស់។ រហូតដល់ 3mm fiber laser cuts លឿនជាង CO2 បីដង។ វាហោះកាត់ដែក 1mm ផលិតបាន 10 holes/s ។ គុណសម្បត្តិសរុបគឺកើនឡើងលឿនជាង 2 ដង។ រង្វាស់ដែលយើងដំណើរការនៅពេលដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល វាបានលុបបំបាត់ការស្ទះនៅក្នុងរោងចក្ររបស់យើងដែលបណ្តាលមកពីម៉ាស៊ីន CO2 មិនអាចរក្សាបាននូវបន្ទុកការងារកាត់ឡាស៊ែរដែលកំពុងកើនឡើងរបស់យើង»។
ឡាស៊ែរជាតិសរសៃត្រូវបានទិញក្នុងការផ្លាស់ប្តូរជាផ្នែកសម្រាប់ម៉ូដែល Bystronic CO2 ដែលមានសមត្ថភាពសមមូលទៅនឹង Indespension ដែលបានផ្គត់ផ្គង់ក្នុងឆ្នាំ 2009។ Sadler បានបញ្ជាក់ថា តម្លៃដ៏ល្អមួយត្រូវបានដឹងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនចាស់ ទោះបីជាវាបានធ្វើការរហូតដល់ 20 ម៉ោងក្នុងមួយថ្ងៃក៏ដោយ ដោយបញ្ជាក់ពីការរក្សាតម្លៃជាអត្ថប្រយោជន៍នៃការទិញឧបករណ៍ពីក្រុមហ៊ុនផលិតនេះ។
នៅដើមដំបូង ហេតុផលចម្បងសម្រាប់ការវិនិយោគលើការកាត់ឡាស៊ែរគឺដើម្បីសម្រេចបាននូវកម្រិតកាន់តែច្រើននៃការគ្រប់គ្រងក្នុងផ្ទះលើការផលិតរ៉ឺម៉ក និងសន្សំការចំណាយលើការងាររបស់អ្នកម៉ៅការបន្តពីដែកសន្លឹក។ ការពិចារណាដ៏សំខាន់មួយទៀតគឺការសម្រួលដំណើរការបង្កើតគំរូ និងការរចនា និងនាំយកផលិតផលថ្មីៗទៅកាន់ទីផ្សារកាន់តែលឿន។
លោក Sadler បានបន្តទៀតថា "មុនឆ្នាំ 2009 ក្នុងអំឡុងពេលនៃការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតផល យើងត្រូវទិញផ្នែកដែកគំរូមួយ ពីរ ឬបីឈុត"។ "អ្នកម៉ៅការបន្តមិនចាប់អារម្មណ៍លើការផលិតក្នុងបរិមាណតិចតួចបែបនេះទេ ដូច្នេះតម្លៃមានទំនោរខ្ពស់ ហើយវាត្រូវចំណាយពេលពី 4 ទៅ 6 សប្តាហ៍ដើម្បីចែកចាយគំរូ។ ប្រសិនបើយើងត្រូវការធ្វើការផ្លាស់ប្តូរការរចនា ហើយត្រលប់ទៅអ្នកម៉ៅការបន្តសម្រាប់គំរូបន្ត វាអាចមានលក្ខណៈសាមញ្ញដូចរបាំងភក់ថ្មី - ដែលអាចបន្ថែមរយៈពេលមួយខែទៀត ឬច្រើនថ្ងៃ។ ឈុតខ្លីៗពី 6 ឬ 7 ខែទៅតិចជាង 5 ឬសម្រាប់ឈុតខ្លីៗដែលបានកែប្រែពី 3 ឬ 4 ខែទៅតិចជាងពីរ។
Sadler បានចង្អុលបង្ហាញថាកាលពីមួយទសវត្សរ៍មុន ភាពយន្តខ្លីៗមួយចំនួនបានបញ្ចូលមុខងារកាត់ឡាស៊ែរ ខណៈដែលសព្វថ្ងៃនេះពួកវាត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។ ជាការពិតណាស់ ផលិតផលត្រូវបានរចនាឡើងជុំវិញសមត្ថភាពសន្ធឹកសន្ធាប់នៃម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរទំនើប។ អត្ថប្រយោជន៍មួយគឺថាម៉ាស៊ីនមានភាពសុក្រិតខ្លាំង ដែលសមាសធាតុផ្សំចូលគ្នាបានយ៉ាងជាក់លាក់ និងរហ័សក្នុងពេលដំឡើង ដោយមិនចាំបាច់ប្រើពេលយូរ។
អត្ថប្រយោជន៍ផ្សេងទៀតគឺថាម៉ាស៊ីនគឺលឿនណាស់ ជាពិសេសជាមួយឡាស៊ែរជាតិសរសៃ ដែលវាជាវិធីចំណាយយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការដកទម្ងន់ចេញពីសមាសធាតុដោយការបញ្ចូលរន្ធ និងរន្ធជាច្រើន។ វានឹងប្រើកម្លាំងពលកម្មខ្លាំងពេក ហើយដូច្នេះគ្មានសេដ្ឋកិច្ចក្នុងការធ្វើដោយដៃ។
កោសិកាកាត់ឡាស៊ែរដំណើរការទាំងថ្ងៃទាំងយប់ បូកបញ្ចូលភ្លើងក្នុងកំឡុងខែរដូវក្តៅ សរុបពី 18 ទៅ 20 ម៉ោងក្នុងមួយថ្ងៃ ប្រាំថ្ងៃក្នុងមួយសប្តាហ៍។ សម្រាប់ឆ្នាំដែលនៅសេសសល់ វាដំណើរការវេនថ្ងៃ និងភ្លើងចេញពី ១០ ទៅ ១២ ម៉ោងក្នុងមួយថ្ងៃ។
Indespension បានសម្រេចចិត្តមិនដំឡើងឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ព្រោះវាដំណើរការទំហំសន្លឹកច្រើនប្រភេទ ដែលធ្វើឲ្យការផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិមានបញ្ហា។ ជួរនៃទំហំសមាសធាតុក៏មានទំហំធំផងដែរដែលមានចាប់ពីជាង 5.8 ម៉ែត្រចុះក្រោម។ ដូច្នេះការចូលរួមរបស់ប្រតិបត្តិករគឺចាំបាច់ដើម្បីគ្រប់គ្រងភាពចម្រុះ ដូច្នេះប្រព័ន្ធលើកបន្ទះស្រូបដោយដៃ ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងសន្លឹក (រូបភាពទី 2) ។
រូបភាពទី 2. ការបើក និងបិទតារាងបិទបើករបស់ ByStar Fiber 6520 ត្រូវបានអនុវត្តដោយដៃនៅ Indespension ដោយប្រើឧបករណ៍លើកបន្ទះបូម។
នេះបង្ហាញពីបញ្ហារបស់ក្រុមហ៊ុន ប្រសិនបើដំណើរការផលិតកម្មពាក់ព័ន្ធនឹងសំបុកនៃផ្នែកសាមញ្ញមួយចំនួន ហើយពួកគេត្រូវបានកាត់ចេញពីសន្លឹកស្តើង។ វដ្តនៃការកាត់គឺមានភាពរហ័សរហួននៅក្នុងម៉ាស៊ីនឡាស៊ែរជាតិសរសៃ ដែលប្រតិបត្តិករមិនមានពេលវេលាដើម្បីបញ្ចប់ផ្នែកដែលរង្គោះរង្គើពីគ្រោងពីមុន មុនពេលសន្លឹកម៉ាស៊ីនខាងក្រោមរួចរាល់ ឬដើម្បីផ្ទុកទទេបន្ទាប់នៅលើតុកៅអី។
ដូច្នេះហើយ ក្រុមហ៊ុនកំពុងគិតអំពីការបញ្ចូលមីក្រូស្លាកទៅក្នុងកម្មវិធីកាត់ដែកសន្លឹកមួយចំនួន ដើម្បីឱ្យផ្នែកដែលមានទម្រង់នៅជាប់នឹងគ្រោងឆ្អឹង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យសន្លឹកដំណើរការទាំងមូលត្រូវបានផ្ទេរទៅស្ថានីយក្រៅបណ្តាញ ដែលសមាជិកម្នាក់ទៀតនៃបុគ្គលិកអាចជួយយកចេញនូវសមាសធាតុទាំងនោះ។
ក្នុងចំណោមផ្នែកដែកសន្លឹកដែលកាត់ដោយឡាស៊ែរដែលចូលទៅក្នុងឈុតខ្លីៗរបស់ Indespension 80% តម្រូវឱ្យបត់។ ដូច្នោះហើយនៅពេលដែលម៉ាស៊ីនឡាស៊ែរដំបូងត្រូវបានដំឡើង ហ្វ្រាំងចុច tandem ពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដូចគ្នាត្រូវបានចែកចាយផងដែរ (រូបភាពទី 3) ។
មានអត្ថប្រយោជន៍ផលិតភាពពីប្រភពម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ និងហ្វ្រាំងចុចពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដូចគ្នា ដែលទាំងអស់ប្រើកម្មវិធី BySoft 7 ដូចគ្នា។ នៅពេលដែលសមាសធាតុថ្មីត្រូវបានរចនាឡើងនៅក្នុងប្រព័ន្ធ SolidWorks CAD របស់ Indespension និងនាំចេញទៅកម្មវិធីគ្រប់គ្រង Bystronic ដែលខ្លួនវាផ្ទុកនូវមុខងារ 3D CAD/CAM ដ៏មានអានុភាព ម៉ូដែលនេះបង្កើតកម្មវិធីសម្រាប់កាត់ឡាស៊ែរ និងលំដាប់សម្រាប់ពត់ផ្នែក រួមទាំងទីតាំង backgauge និងផែនការឧបករណ៍ ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយការពន្យារពេល និងពេលវេលារងចាំ។
កម្មវិធីដូចគ្នាដែលមានសមត្ថភាពក្លែងធ្វើពេញលេញ ទទួលខុសត្រូវក្នុងការដាក់ចំនួនអតិបរមានៃផ្នែកពីសន្លឹក បង្កើតផែនការកាត់ និងផ្តល់នូវទិដ្ឋភាពទូទៅនៃដំណើរការផលិត រួមទាំងការចូលប្រើភ្លាមៗទៅកាន់ទិន្នន័យផលិតកម្ម និងម៉ាស៊ីន។
Sadler បានបញ្ចប់ថា៖ «យើងប្តេជ្ញាដឹកនាំទីផ្សារក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការបង្កើតថ្មី គុណភាព និងការបញ្ជាក់អំពីបរិស្ថាន។ "ការទិញយកឡាស៊ែរជាតិសរសៃ Bystronic ជួយយើងឱ្យសម្រេចបាននូវគោលបំណងទាំងនេះ ក៏ដូចជាផ្តល់នូវការបង្កើនសមត្ថភាពផលិតកម្មដែលត្រូវការច្រើន។ វាក៏សម្គាល់ការប្តេជ្ញាចិត្តរបស់យើងចំពោះការផលិតនៅចក្រភពអង់គ្លេស ដែលជាផ្នែកសំខាន់នៃក្រមសីលធម៌ក្រុមហ៊ុនរបស់យើង"។
