DAVID LARCOMBE
Treyler üreticisi Indespension'ın İngiltere, Lancashire, Bolton fabrikasında, Aralık 2016'da CO2 lazerle çalışan bir makinenin yaklaşık 1,5 milyon tonluk bir maliyetle Bystronic ByStar Fiber 6520 fiber lazer profilleme merkeziyle değiştirilmesinin ardından sac metal kesme verimliliği iki katına çıktı. £800.000 (yaklaşık 1,3 milyon dolar; ŞEKİL 1). 4kW fiber lazerin 6.5 × 2 m kapasiteli yatak, bugüne kadar İngiltere pazarına teslim edilen en büyük fiber makinesidir
FIGURE 1. ByStar Fiber 6520 fiber lazer sistemi ile 5 mm kalınlığa kadar olan malzemelerde kesme gazı olarak azot kullanılır, bunun üzerindeki kalınlıklarda ise daha ucuz olan oksijen kullanılır; kesim kenarının kalitesinde çok az fark olur
Indespension Satınalma Direktörü Steve Sadler, "Genellikle 1 mm'den 12 mm kalınlığa kadar 43A ve galvanizli çelik ile bir miktar alüminyum kesiyoruz. 3mm'ye kadar fiber lazer, CO2'den üç kat daha hızlı kesim sağlıyor. 1mm çelikten uçarak saniyede 10 delik açıyor. Kalınlık arttıkça bu avantaj azalıyor, ancak genel olarak ByStar işlediğimiz tüm kalınlıklarda iki kat daha hızlı. "Tek hamlede, CO2 makinesinin giderek artan lazer kesim iş yükümüze ayak uyduramaması nedeniyle fabrikamızda oluşan darboğazı ortadan kaldırdık."
Fiber lazer, 2009 yılında Indespension'a tedarik edilen eşdeğer kapasiteli Bystronic CO2 modeliyle takas yoluyla satın alındı. Sadler, eski makinenin günde 20 saate kadar çalışmasına rağmen iyi bir fiyata satıldığını doğrulayarak, bu üreticiden ekipman satın almanın bir avantajı olarak değer korumasını vurguladı.
Başlangıçta lazer kesime yatırım yapmanın temel nedeni, treyler üretimi üzerinde şirket içi kontrolü artırmak ve sac metal alt yüklenicilerine iş vermenin maliyetinden tasarruf etmekti. Bir diğer önemli husus ise prototipleme ve tasarım sürecini hızlandırmak ve yeni ürünleri daha hızlı pazara sunmaktı.
Sadler, "2009'dan önce ürün geliştirme aşamasında bir, iki veya üç set prototip sac metal parçası satın almak zorunda kalıyorduk" diye devam etti. "Alt yükleniciler bu kadar küçük miktarlarda üretime sıcak bakmıyorlardı, bu yüzden fiyatlar yüksek oluyordu ve prototipleri teslim etmeleri dört ila altı hafta sürüyordu. Eğer bir tasarım değişikliği yapmamız ve daha fazla prototip için alt yükleniciye geri dönmemiz gerekirse—bu, bir ay veya daha fazla zaman ekleyebilecek yeni bir çamurluk seti—kadar basit bir şey olabilir. Artık parçaları birkaç gün içinde kendi bünyemizde üretebiliyoruz. Bu sayede yeni bir treyler için gereken üretim süresini altı veya yedi aydan beş aya, modifiye edilmiş bir treyler için gereken üretim süresini ise üç veya dört aydan iki aya düşürebiliyoruz."
Sadler, on yıl önce çok az römorkta lazer kesim özelliğinin yer aldığını, günümüzde ise bunların yaygın olarak kullanıldığını belirtti. Ürünler aslında modern lazer kesim makinelerinin önemli yetenekleri etrafında tasarlanıyor. Bir avantajı, işlemenin o kadar hassas olmasıdır ki, parçalar montaj sırasında zaman alıcı montaj işlemlerine gerek kalmadan hassas ve hızlı bir şekilde birbirine oturur.
Diğer bir avantaj ise, özellikle fiber lazer ile işlemenin çok hızlı olması ve çok sayıda delik ve yuva ekleyerek bileşenlerden ağırlık almanın uygun maliyetli bir yolu olmasıdır. Elle yapılması çok emek gerektireceğinden ekonomik olmayacaktır.
Lazer kesim ünitesi, yaz aylarında ışıklar kapalı olmak üzere, günde toplam 18 ila 20 saat, haftada beş gün, gece ve gündüz vardiyalarında çalışmaktadır. Yılın geri kalanında ise gündüz vardiyasında çalışılıyor ve günde 10-12 saat ışıklar kapalı tutuluyor.
Indespension, çok çeşitli sac boyutlarını işlediği ve bu nedenle otomatik yüklemeyi sorunlu hale getirdiği için otomasyon ekipmanı kurmamaya karar verdi. Bileşen boyutlarının aralığı da oldukça geniş olup 5,8 metreden aşağıya kadar uzanmaktadır. Bu nedenle çeşitliliği yönetmek için operatör katılımı gereklidir, bu nedenle levha taşıma için manuel, vantuzlu kaldırma sistemi kullanılır (ŞEKİL 2).
FIGURE 2. ByStar Fiber 6520'nin mekik masasına levha yükleme ve boşaltma işlemleri Indespension'da vantuzlu kaldırma cihazı kullanılarak manuel olarak gerçekleştiriliyor.
Ancak, üretim süreci yalnızca birkaç basit parçadan oluşuyorsa ve bunlar ince bir sacdan kesiliyorsa, bu durum şirket için bir sorun teşkil eder. Fiber lazer makinesinde kesme döngüsü o kadar hızlıdır ki, operatörün bir sonraki işlenmiş levha hazır olmadan önceki iskeletten gelen parçaları sallamayı bitirmeye veya bir sonraki boşluğu mekik masasına yüklemeye vakti yoktur
Şirket, profilli parçaların iskelete bağlı kalmasını sağlamak için bazı sac kesme programlarına mikro etiketler eklemeyi düşünüyor. Böylece işlenmiş tüm sac, başka bir personelin parçaları çıkarmaya yardımcı olabileceği çevrimdışı bir istasyona aktarılabilecek.
Indespension'ın römorklarına giren lazerle kesilmiş sac parçalarının %80'inin katlanması gerekiyor. Buna göre, ilk lazer makinesi kurulduğunda aynı tedarikçiden bir tandem pres freni de teslim edildi (ŞEKİL 3)
FIGURE 3. Indespension'ın Digadoc adlı fabrika römorklarından biri, sac metal bileşen parçaları için gereken çok sayıda lazer kesim özelliğini ve katlamayı gösteriyor.
Lazer kesim makinesini ve abkant presleri aynı tedarikçiden temin etmenin üretkenlik açısından faydaları vardır; çünkü hepsi aynı BySoft 7 yazılımını kullanır. Indespension'ın SolidWorks CAD sisteminde yeni bir bileşen tasarlandığında ve güçlü 3D CAD/CAM işlevselliği içeren Bystronic kontrol yazılımına aktarıldığında, model lazer kesim için bir program ve arka dayama konumu ve takım planı dahil olmak üzere bileşeni bükmek için bir sıra oluşturur, böylece gecikme ve aksama süresi en aza indirilir.
Tam simülasyon yeteneklerine sahip aynı yazılım, bir sacdan maksimum sayıda parçanın iç içe yerleştirilmesi, kesim planlarının oluşturulması ve üretim ve makine verilerine anında erişim de dahil olmak üzere üretim sürecinin genel görünümünün sağlanmasından sorumludur.
Sadler, "İnovasyon, kalite ve çevresel nitelikler açısından pazara liderlik etmeye kararlıyız" dedi. Bystronic fiber lazerin satın alınması, bu hedeflere ulaşmamıza yardımcı olmanın yanı sıra, üretim kapasitesinde çok ihtiyaç duyulan artışı da sağlayacak. Bu aynı zamanda şirket felsefemizin önemli bir parçası olan İngiltere üretimine olan bağlılığımızı da gösteriyor."
S&Teyu, 16 yıldan uzun süredir ağırlıklı olarak soğutma suyu soğutucuları üretiyor.&Bir Teyu soğutucusu Yüksek güçlü lazerler, su soğutmalı yüksek hızlı miller, tıbbi ekipman ve diğer profesyonel alanlar gibi çeşitli endüstriyel üretim, lazer işleme ve tıbbi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
S&Bir Teyu Fiber Lazer Makinesini Soğutmak İçin Devridaim Su Soğutucu CWFL 1500
