DAVID LARCOMBE
Treyler üreticisi Indespension'ın İngiltere, Lancashire, Bolton'daki fabrikasında, Aralık 2016'da CO2 lazerle çalışan bir makinenin yaklaşık 800.000 £ (yaklaşık 1,3 milyon $; ŞEKİL 1) maliyetli bir Bystronic ByStar Fiber 6520 fiber lazer profilleme merkeziyle değiştirilmesinin ardından sac kesme verimliliği iki katına çıktı. 4 kW fiber lazerin 6,5 × 2 m kapasiteli bir yatağı bulunuyor ve bu da onu bugüne kadar Birleşik Krallık pazarına sunulan en büyük fiber makine yapıyor.
Indespension'ın satın alma direktörü Steve Sadler, "Genellikle 1 mm'den 12 mm kalınlığa kadar 43A ve galvanizli yumuşak çelik ile biraz da alüminyum kesiyoruz. 3 mm'ye kadar fiber lazer, CO2'den üç kat daha hızlı kesiyor. 1 mm kalınlığındaki çeliği delerek saniyede 10 delik açıyor. Kalınlık arttıkça bu avantaj azalıyor, ancak genel olarak ByStar, işlediğimiz tüm ölçülerde iki kat daha hızlı. Fabrikamızda CO2 makinesinin sürekli artan lazer kesim iş yükümüze ayak uyduramaması nedeniyle oluşan darboğazı tek hamlede ortadan kaldırdı." dedi.
Fiber lazer, 2009 yılında Indespension'a tedarik edilen eşdeğer kapasiteli bir Bystronic CO2 modeliyle takas yoluyla satın alındı. Sadler, eski makinenin günde 20 saate kadar çalışmasına rağmen iyi bir fiyata satıldığını doğruladı ve bu üreticiden ekipman satın almanın bir avantajı olarak değer korumasını vurguladı.
Başlangıçta, lazer kesime yatırım yapmanın temel nedeni, römork üretimi üzerinde daha fazla şirket içi kontrol sağlamak ve sac metal alt yüklenicilerine iş verme masrafından tasarruf etmekti. Bir diğer önemli husus ise prototipleme ve tasarım sürecini hızlandırmak ve yeni ürünleri daha hızlı pazara sunmaktı.
Sadler, "2009'dan önce, ürün geliştirme sürecinde bir, iki veya üç set prototip sac metal parçası satın almak zorundaydık," diye devam etti. "Alt yükleniciler bu kadar küçük miktarlarda üretime sıcak bakmıyordu, bu yüzden fiyatlar genellikle yüksek oluyordu ve prototipleri teslim etmeleri dört ila altı hafta sürüyordu. Bir tasarım değişikliği yapıp alt yükleniciye daha fazla prototip için geri dönmemiz gerekirse -yeni bir çamurluk seti gibi basit bir şey bile olabilir- bu da bir ay kadar daha zaman alabiliyor. Şimdi, parçaları birkaç gün içinde kendi bünyemizde üretebiliyoruz ve yeni bir römork için teslim süresini genellikle altı veya yedi aydan beş aya, modifiye edilmiş bir römork içinse üç veya dört aydan iki aya düşürüyoruz."
Sadler, on yıl önce çok az römorkta lazer kesim özelliği bulunduğunu, ancak bugün bunların yaygın olarak kullanıldığını belirtti. Nitekim ürünler, modern lazer kesim makinelerinin önemli yetenekleri göz önünde bulundurularak tasarlanıyor. Bir avantajı da, işlemenin o kadar hassas olması ki, montaj sırasında parçalar hassas ve hızlı bir şekilde birbirine oturuyor ve zaman alıcı montaj işlemlerine gerek kalmıyor.
Diğer bir avantajı ise, özellikle fiber lazerle işlemenin çok hızlı olması ve çok sayıda delik ve yuva ekleyerek bileşenlerden ağırlık azaltmanın uygun maliyetli bir yolu olmasıdır. Manuel olarak yapılması çok fazla iş gücü gerektireceğinden ekonomik olmayacaktır.
Lazer kesim tesisi, yaz aylarında gündüz ve gece vardiyalarında, haftada beş gün, günde toplam 18 ila 20 saat, ışıklar kapalı olarak çalışır. Yılın geri kalanında ise gündüz vardiyasında ve günde 10 ila 12 saat ışıklar kapalı olarak çalışır.
Indespension, çok çeşitli sac boyutlarını işlediği ve bu nedenle otomatik yüklemeyi sorunlu hale getirdiği için otomasyon ekipmanı kurmamaya karar verdi. Bileşen boyutları da 5,8 metreden aşağıya kadar geniş bir yelpazede yer almaktadır. Bu nedenle çeşitliliği yönetmek için operatör müdahalesi gerektiğinden, sac taşıma için manuel, vantuzlu bir kaldırma sistemi kullanılmaktadır (ŞEKİL 2).
ŞEKİL 2. ByStar Fiber 6520'nin mekik masasına levhaların yerleştirilmesi ve çıkarılması, Indespension'da vantuzlu kaldırma cihazı kullanılarak manuel olarak gerçekleştirilir.
Ancak, bir üretim çalışması yalnızca birkaç basit parçadan oluşan bir yuva içeriyorsa ve bunlar ince bir sacdan kesiliyorsa, bu durum şirket için bir sorun teşkil eder. Fiber lazer makinesinde kesme döngüsü o kadar hızlıdır ki, operatörün bir sonraki işlenmiş sac hazır olmadan önceki iskeletten parçaları sallamayı bitirmesine veya bir sonraki ham parçayı mekik tablasına yüklemesine zaman kalmaz.
Şirket, profilli parçaların iskelete bağlı kalmasını sağlamak için bazı sac kesme programlarına mikro etiketler eklemeyi düşünüyor. Böylece işlenmiş tüm sac, başka bir personelin parçaları çıkarmaya yardımcı olabileceği çevrimdışı bir istasyona aktarılabilecek.
Indespension'ın römorklarına giren lazer kesim sac parçalarının %80'i katlanmayı gerektiriyor. Dolayısıyla, ilk lazer makinesi kurulduğunda aynı tedarikçiden bir tandem pres presi de teslim edilmişti (ŞEKİL 3).
Lazer kesim makinesi ve abkant preslerin aynı tedarikçiden tedarik edilmesi, aynı BySoft 7 yazılımını kullanmaları nedeniyle verimlilik açısından avantajlar sağlar. Indespension'ın SolidWorks CAD sisteminde yeni bir bileşen tasarlanıp, güçlü 3B CAD/CAM işlevleri içeren Bystronic kontrol yazılımına aktarıldığında, model lazer kesim için bir program ve arka dayama konumu ve takım planı da dahil olmak üzere bileşeni bükme sırası oluşturur, böylece gecikme ve aksama süresi en aza indirilir.
Tam simülasyon yeteneklerine sahip aynı yazılım, bir sacdan maksimum sayıda parçanın iç içe yerleştirilmesi, kesim planlarının oluşturulması ve üretim ve makine verilerine anında erişim de dahil olmak üzere üretim sürecinin genel görünümünün sağlanmasından sorumludur.
Sadler, "İnovasyon, kalite ve çevre koruma alanlarında pazara liderlik etmeye kararlıyız," diye sözlerini tamamladı. "Bystronic fiber lazerin satın alınması, bu hedeflere ulaşmamıza yardımcı olmanın yanı sıra, üretim kapasitemizde çok ihtiyaç duyulan bir artış sağlıyor. Aynı zamanda, şirket değerlerimizin önemli bir parçası olan Birleşik Krallık üretimine olan bağlılığımızı da gösteriyor."
