DAVID LARCOMBE
На заводзе вытворцы прычэпаў Indespension у Болтане, графства Ланкашыр, Англія, прадукцыйнасць рэзкі ліставога металу падвоілася пасля замены ў снежні 2016 года станка з CO2-лазерам на валаконна-лазерны цэнтр прафілявання Bystronic ByStar Fiber 6520 коштам амаль £800 000 (прыблізна 1,3 мільёна долараў ЗША; МАЛЮНАК 1). Валакновы лазер магутнасцю 4 кВт мае 6.5 × Ёмістасць ложка складае 2 м, што робіць яго найбуйнейшай машынай для вытворчасці валакна, пастаўленай на сённяшні дзень на рынак Вялікабрытаніі.
FIGURE 1. У валаконнай лазернай сістэме ByStar Fiber 6520 у якасці рэжучага газу для матэрыялу таўшчынёй да 5 мм выкарыстоўваецца азот, а пры больш высокай таўшчыні — больш танны кісларод; якасць рэзанай абзы практычна не змяняецца.
Дырэктар па закупках Indespension Стыў Сэдлер пракаментаваў: «Мы рэжам у асноўным сталь 43A і папярэдне ацынкаваную нізкавугляродную сталь, а таксама трохі алюмінію, таўшчынёй ад 1 мм да 12 мм». Валакновы лазер рэжа да 3 мм у тры разы хутчэй, чым CO2. Ён пралятае скрозь сталь таўшчынёй 1 мм, робячы 10 адтулін у секунду. Перавага змяншаецца з павелічэннем таўшчыні, але ў цэлым ByStar працуе ўдвая хутчэй на ўсіх тыпах металу, якія мы апрацоўваем. Адным махам гэта ліквідавала вузкае месца на нашым заводзе, выкліканае тым, што CO2-машына не магла справіцца з пастаянна расце нагрузкай лазернай рэзкі.
Валакновы лазер быў набыты ў абмен на мадэль Bystronic CO2 эквівалентнай магутнасці, пастаўленую кампаніі Indespension у 2009 годзе. Сэдлер пацвердзіў, што за старую машыну была атрымана добрая цана, нягледзячы на тое, што яна працавала да 20 гадзін у дзень, і падкрэсліў захаванне кошту як перавагу куплі абсталявання ў гэтага вытворцы.
Спачатку асноўнай прычынай інвестыцый у лазерную рэзку было дасягненне большай ступені ўласнага кантролю над вытворчасцю прычэпаў і эканомія выдаткаў на перадачу працы субпадрадчыкам па апрацоўцы ліставога металу. Яшчэ адным важным меркаваннем было спрашчэнне працэсу стварэння прататыпаў і праектавання, а таксама больш хуткае вывядзенне новых прадуктаў на рынак.
«Да 2009 года падчас распрацоўкі прадукту нам даводзілася купляць адзін, два ці тры камплекты прататыпаў дэталяў з ліставога металу», — працягнуў Сэдлер. Субпадрадчыкі не былі зацікаўлены ў вытворчасці такіх малых партый, таму цана, як правіла, была высокай, і ім спатрэбілася ад чатырох да шасці тыдняў, каб даставіць прататыпы. Калі б нам спатрэбілася ўнесці змены ў дызайн і вярнуцца да субпадрадчыка па дадатковыя прататыпы, гэта магло б быць нешта простае, напрыклад, новы камплект брызгавікоў, што магло б дадаць яшчэ месяц ці каля таго. Цяпер мы можам вырабляць дэталі самастойна за лічаныя дні, што скарачае час выканання замовы на новы прычэп з шасці-сямі месяцаў да менш чым пяці, а на мадыфікаваны прычэп — з трох-чатырох месяцаў да менш чым двух.
Сэдлер адзначыў, што дзесяць гадоў таму толькі ў некалькіх прычэпах былі элементы, выразаныя лазерам, тады як сёння яны выкарыстоўваюцца шырока. Сапраўды, прадукты распрацаваны з улікам значных магчымасцей сучасных лазерных рэжучых станкоў. Адной з пераваг з'яўляецца тое, што апрацоўка настолькі дакладная, што кампаненты дакладна і хутка злучаюцца падчас зборкі, без неабходнасці працаёмкай падгонкі.
Іншая перавага заключаецца ў тым, што апрацоўка настолькі хуткая, асабліва з дапамогай валаконнага лазера, што гэта эканамічна эфектыўны спосаб паменшыць вагу кампанентаў за кошт дадання шматлікіх адтулін і прарэзаў. Гэта было б занадта працаёмкім, і таму неэканамічным рабіць уручную.
Лазерная рэзка працуе ў дзённыя і начныя змены, а таксама без святла ў летнія месяцы, што складае ад 18 да 20 гадзін у суткі, пяць дзён на тыдзень. Астатнюю частку года ён працуе ў дзённую змену і не працуе на працягу 10-12 гадзін у суткі.
Кампанія Indespension вырашыла не ўсталёўваць абсталяванне для аўтаматызацыі, бо яно апрацоўвае ліст шырокага дыяпазону памераў, што ўскладняе аўтаматызаваную загрузку. Дыяпазон памераў кампанентаў таксама вялікі і пачынаецца ад больш чым 5,8 м. Такім чынам, для кіравання разнастайнасцю неабходна прысутнічаць аператар, таму для апрацоўкі лістоў выкарыстоўваецца ручная сістэма пад'ёму з прысоскамі (МАЛЮНАК 2).
FIGURE 2. Перамяшчэнне лістоў на чаўнкавы стол ByStar Fiber 6520 і з яго ў Indespension ажыццяўляецца ўручную з дапамогай пад'ёмнай прылады з прысоскай.
Аднак гэта стварае праблему для кампаніі, калі вытворчая серыя ўключае ў сябе гняздо толькі з некалькіх простых дэталяў, і яны выразаюцца з тонкага ліста. Цыкл рэзкі ў валаконна-лазерным станку настолькі хуткі, што аператар не паспявае скончыць аддзяляць дэталі ад папярэдняга каркаса да таго, як будзе гатовы наступны апрацаваны ліст, або загрузіць наступную нарыхтоўку на чаўначны стол.
Такім чынам, кампанія разглядае магчымасць уключэння мікраметак у некаторыя праграмы рэзкі ліставога металу, каб прафіляваныя дэталі заставаліся прымацаванымі да каркаса, што дазваляе перанесці ўвесь апрацаваны ліст на аўтаномную станцыю, дзе іншы супрацоўнік можа дапамагчы зняць кампаненты.
З дэталяў з ліставога металу, выразаных лазерам, якія выкарыстоўваюцца ў прычэпах Indespension, 80% патрабуюць згінання. Адпаведна, калі быў усталяваны першы лазерны станок, быў пастаўлены таксама тандэмны лістагінальны прэс ад таго ж пастаўшчыка (МАЛЮНАК 3).
FIGURE 3. Адзін з прычэпаў завода Indespension пад назвай Digadoc дэманструе вялікую колькасць выразаных лазерам элементаў і згінаў, неабходных для яго кампанентаў з ліставога металу.
Выкарыстанне лазернага рэжучага станка і лістагібальных прэсаў у аднаго пастаўшчыка павялічвае прадукцыйнасць, бо ўсе яны выкарыстоўваюць аднолькавае праграмнае забеспячэнне BySoft 7. Калі новы кампанент праектуецца ў сістэме САПР SolidWorks ад Indespension і экспартуецца ў праграмнае забеспячэнне кіравання Bystronic, якое само па сабе змяшчае магутныя функцыі 3D CAD/CAM, мадэль генеруе праграму для лазернай рэзкі і паслядоўнасць для гнутця кампанента, уключаючы становішча задняга ўпора і план інструмента, тым самым мінімізуючы затрымкі і прастоі.
Гэта ж праграмнае забеспячэнне, якое мае поўныя магчымасці мадэлявання, адказвае за ўкладанне максімальнай колькасці дэталяў з ліста, стварэнне планаў раскрою і забеспячэнне агляду вытворчага працэсу, уключаючы імгненны доступ да вытворчых і машынных дадзеных.
«Мы імкнемся быць лідарамі на рынку з пункту гледжання інавацый, якасці і экалагічных паказчыкаў», — падсумаваў Сэдлер. Набыццё валаконнага лазера Bystronic дапамагае нам дасягнуць гэтых мэтаў, а таксама забяспечвае неабходнае павелічэнне вытворчых магутнасцей. Гэта таксама сведчыць аб нашай прыхільнасці да вытворчасці ў Вялікабрытаніі, што з'яўляецца важнай часткай нашай карпаратыўнай этыкі.
S&Teyu ў асноўным вырабляе халадзільныя вадзяныя чылеры больш за 16 гадоў, S&Чылер Teyu шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловай вытворчасці, лазернай апрацоўцы і медыцыне, такіх як магутныя лазеры, вадзяныя астуджальныя высакахуткасныя шпіндзелі, медыцынскае абсталяванне і іншыя прафесійныя галіны.
S&А Тэю Рэцыркуляцыйны вадзяны ахаладжальнік CWFL 1500 для астуджэння валаконнага лазернага станка
