DAVID LARCOMBE
У фабрици произвођача приколица Indespension у Болтону, Ланкашир, Енглеска, продуктивност сечења лима се удвостручила након што је у децембру 2016. године машина са CO2 ласерским погоном замењена центром за профилисање влакнастим ласером Bystronic ByStar Fiber 6520, што је коштало скоро £800.000 (приближно 1,3 милиона долара; СЛИКА 1). Фибер ласер од 4 kW има 6.5 × Капацитет кревета од 2 метра, што га чини највећом машином за производњу влакана испорученом до сада на тржиште Велике Британије
FIGURE 1. Са ByStar Fiber 6520 фибер ласерским системом, азот се користи као гас за резање на материјалу дебљине до 5 мм, изнад чега се користи јефтинији кисеоник; постоји мала разлика у квалитету резане ивице.
Директор набавке компаније Indespension, Стив Садлер, прокоментарисао је: „Сечемо углавном 43А и претходно поцинковани меки челик, плус нешто алуминијума, дебљине од 1 мм до 12 мм.“ До 3 мм, влакнасти ласер сече три пута брже од CO2. Пролази кроз челик дебљине 1 мм, правећи 10 рупа/с. Предност се смањује са повећањем дебљине, али је генерално ByStar двоструко бржи на свим мерачима које обрађујемо. Одједном је елиминисано уско грло у нашој фабрици које је било узроковано тиме што CO2 машина није могла да испуни наше стално растуће радно оптерећење ласерским сечењем.
Фибер ласер је купљен у замену за модел Bystronic CO2 еквивалентног капацитета, који је Indespension-у испоручен 2009. године. Садлер је потврдио да је постигнута добра цена за стару машину, упркос томе што је радила и до 20 сати дневно, истичући задржавање вредности као предност куповине опреме од овог произвођача.
На почетку, главни разлог за улагање у ласерско сечење био је постизање већег степена интерне контроле над производњом приколица и уштеда трошкова препуштања посла подизвођачима за лим. Још једно важно разматрање било је поједностављење процеса израде прототипова и дизајна и брже пласирање нових производа на тржиште.
„Пре 2009. године, током развоја производа морали смо да купимо један, два или три комплета прототипова делова од лима“, наставио је Садлер. Подизвођачи нису били заинтересовани за производњу тако малих количина, па је цена обично била висока и требало им је четири до шест недеља да испоруче прототипове. Ако бисмо морали да направимо промену дизајна и вратимо се подизвођачу за додатне прототипове, то би могло бити нешто једноставно попут новог сета блатобрана, што би могло да продужи још месец дана. Сада можемо да производимо делове у кући за само неколико дана, смањујући време испоруке за нову приколицу са типичних шест или седам месеци на мање од пет, или за модификовану приколицу са три или четири месеца на мање од два.
Садлер је истакао да је пре десет година мало приколица имало ласерски сечене карактеристике, док се данас оне широко користе. Заиста, производи су дизајнирани око значајних могућности модерних машина за ласерско сечење. Једна предност је што је обрада толико прецизна да се компоненте прецизно и брзо спајају током монтаже, без потребе за дуготрајним склапањем.
Друга предност је што је обрада толико брза, посебно са влакнастим ласером, да је то исплатив начин смањења тежине компоненти уградњом бројних рупа и прореза. Било би превише радно интензивно и стога неекономично радити ручно.
Ћелија за ласерско сечење ради у дневној и ноћној смени плус смена без светла током летњих месеци, укупно 18 до 20 сати дневно, пет дана у недељи. До краја године ради у дневној смени и не ради од 10 до 12 сати дневно.
Компанија Indespension је одлучила да не инсталира опрему за аутоматизацију јер она обрађује широк спектар величина листова, што аутоматизовано утоваривање чини проблематичним. Распон величина компоненти је такође велики, од преко 5,8 м надоле. Присуство оператера је стога неопходно за управљање разноликошћу, па се за руковање листовима користи ручни систем за подизање помоћу вакуумске подлоге (СЛИКА 2).
FIGURE 2. Руковање лимовима на и са шатл стола машине ByStar Fiber 6520 обавља се ручно у Indespension-у помоћу уређаја за подизање са вакуумском подлогом.
Међутим, ово представља проблем за компанију ако производна серија укључује гнездо од само неколико једноставних делова и они су исечени из танког лима. Циклус сечења је толико брз у машини са влакнастим ласером да оператер нема времена да заврши са одвајањем делова од претходног скелета пре него што је следећи обрађени лим спреман, или да убаци следећи бланк на сто за померање.
Дакле, компанија размишља о укључивању микро-етикета у неке програме за сечење лима како би профилисани делови остали причвршћени за скелет, омогућавајући да се цео обрађени лим пребаци на офлајн станицу, где други члан особља може помоћи у уклањању компоненти.
Од ласерски исечених делова од лима који се уграђују у Индеспенсове приколице, 80% захтева савијање. Сходно томе, када је инсталирана прва ласерска машина, испоручена је и тандем преса за савијање од истог добављача (СЛИКА 3)
FIGURE 3. Једна од Indespension-ових приколица за фабрику, названа Digadoc, приказује велики број ласерски исечених карактеристика и прегиба потребних за њене лимене компоненте.
Постоје предности у продуктивности од набавке машине за ласерско сечење и пресе за савијање од истог добављача, јер све користе исти BySoft 7 софтвер. Када се нова компонента дизајнира у Indespension-овом SolidWorks CAD систему и експортује у Bystronic контролни софтвер, који сам по себи садржи моћне 3D CAD/CAM функционалности, модел генерише програм за ласерско сечење и редослед за савијање компоненте, укључујући положај задњег граничника и план алата, чиме се минимизира кашњење и застоји.
Исти софтвер, који има пуне могућности симулације, одговоран је за угњеживање максималног броја делова са листа, креирање планова сечења и пружање прегледа производног процеса, укључујући непосредни приступ подацима о производњи и машини.
„Посвећени смо томе да будемо водећи на тржишту у погледу иновација, квалитета и еколошких акредитива“, закључио је Садлер. „Аквизиција Bystronic фибер ласера нам помаже да остваримо ове циљеве, као и да обезбедимо преко потребно повећање производних капацитета.“ То такође означава нашу посвећеност производњи у Великој Британији, што је важан део нашег корпоративног етоса.
S&Теју углавном производи расхладне чилере воде више од 16 година, С&Теју расхладник Широко се користи у разним индустријским производњама, ласерској обради и медицинској индустрији, као што су ласери велике снаге, вретена велике брзине са воденим хлађењем, медицинска опрема и друге професионалне области.
S&Теју Рециркулациони расхладник воде CWFL 1500 за хлађење машине за ласерско са влакнима
