DAVID LARCOMBE
ინგლისის ქალაქ ლანკაშირში, ბოლტონში, მისაბმელების მწარმოებელი Indespension-ის ქარხანაში, ფურცლის ლითონის ჭრის პროდუქტიულობა გაორმაგდა მას შემდეგ, რაც 2016 წლის დეკემბერში CO2 ლაზერით მომუშავე მანქანა Bystronic ByStar Fiber 6520 ბოჭკოვანი ლაზერული პროფილირების ცენტრით ჩაანაცვლეს, რომლის ღირებულებაც თითქმის 800,000 ფუნტი სტერლინგია (დაახლოებით 1.3 მილიონი დოლარი; სურათი 1). 4 კვტ სიმძლავრის ბოჭკოვან ლაზერს აქვს 6.5 × 2 მ ტევადობის საწოლი, რაც მას დიდი ბრიტანეთის ბაზარზე დღემდე მიწოდებულ უდიდეს ბოჭკოვან მანქანად აქცევს.
Indespension-ის შესყიდვების დირექტორმა სტივ სედლერმა აღნიშნა: „ჩვენ ძირითადად 43A და გალვად პრე-რბილ ფოლადს, პლუს გარკვეულ ალუმინს, 1 მმ-დან 12 მმ-მდე სისქის. 3 მმ-მდე ბოჭკოვანი ლაზერი CO2-ზე სამჯერ უფრო სწრაფად ჭრის. ის 1 მმ ფოლადში დაფრინავს და წამში 10 ხვრელს აკეთებს. უპირატესობა სისქის ზრდასთან ერთად მცირდება, მაგრამ საერთო ჯამში, ByStar ორჯერ უფრო სწრაფია ყველა იმ ლიანდაგზე, რომელსაც ჩვენ ვამუშავებთ. მან ერთი დარტყმით აღმოფხვრა ჩვენს ქარხანაში არსებული შეფერხება, რომელიც გამოწვეული იყო CO2 მანქანის მიერ ჩვენი მუდმივად მზარდი ლაზერული ჭრის სამუშაო დატვირთვის გაუძლურებით“.
ბოჭკოვანი ლაზერი შეძენილი იქნა 2009 წელს Indespension-ისთვის მიწოდებული ექვივალენტური სიმძლავრის Bystronic CO2 მოდელის ნაწილობრივ გაცვლის გზით. სადლერმა დაადასტურა, რომ ძველი აპარატისთვის კარგი ფასი იქნა მიღებული, მიუხედავად იმისა, რომ ის დღეში 20 საათამდე მუშაობდა და ხაზი გაუსვა ღირებულების შენარჩუნებას, როგორც ამ მწარმოებლისგან აღჭურვილობის შეძენის უპირატესობას.
თავიდანვე, ლაზერულ ჭრაში ინვესტირების მთავარი მიზეზი მისაბმელების წარმოებაზე უფრო მაღალი ხარისხის შიდა კონტროლის მიღწევა და ლითონის ფურცლის სუბკონტრაქტორებისთვის სამუშაოს დაკისრების ხარჯების დაზოგვა იყო. კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი გასათვალისწინებელი ფაქტორი იყო პროტოტიპებისა და დიზაინის პროცესის გამარტივება და ახალი პროდუქტების ბაზარზე უფრო სწრაფად გამოტანა.
„2009 წლამდე, პროდუქტის შემუშავების დროს, ჩვენ გვიწევდა ერთი, ორი ან სამი კომპლექტი პროტოტიპის ლითონის ფურცლის ნაწილების შეძენა“, - განაგრძო სედლერმა. „სუბკონტრაქტორები არ იყვნენ დაინტერესებული ასეთი მცირე რაოდენობით წარმოებით, ამიტომ ფასი, როგორც წესი, მაღალი იყო და პროტოტიპების მიწოდებას ოთხიდან ექვს კვირამდე სჭირდებოდათ. თუ დიზაინის შეცვლა და სუბკონტრაქტორთან დაკავშირება დაგვჭირდებოდა შემდგომი პროტოტიპებისთვის - ეს შეიძლება ყოფილიყო ისეთი მარტივი რამ, როგორიცაა ახალი ტალახდამცავი კონსტრუქციები - ამან შეიძლება კიდევ ერთი თვე დაამატოს. ახლა, ჩვენ შეგვიძლია ნაწილების წარმოება რამდენიმე დღეში, რაც ახალი მისაბმელის მომზადების ვადას, როგორც წესი, ექვსი ან შვიდი თვიდან ხუთ თვეზე ნაკლებამდე ამცირებს, ხოლო მოდიფიცირებული მისაბმელის - სამი ან ოთხი თვიდან ორ თვეზე ნაკლებამდე.“
სადლერმა აღნიშნა, რომ ათი წლის წინ ლაზერული ჭრის მახასიათებლები მხოლოდ რამდენიმე მისაბმელს ჰქონდა, დღეს კი ისინი ფართოდ გამოიყენება. მართლაც, პროდუქტები თანამედროვე ლაზერული ჭრის მანქანების მნიშვნელოვანი შესაძლებლობების გათვალისწინებით იქმნება. ერთ-ერთი უპირატესობა ის არის, რომ დამუშავება იმდენად ზუსტია, რომ კომპონენტები აწყობის დროს ზუსტად და სწრაფად ერწყმის ერთმანეთს, დროის ხარჯვადი მონტაჟის გარეშე.
კიდევ ერთი უპირატესობა ის არის, რომ დამუშავება იმდენად სწრაფია, განსაკუთრებით ბოჭკოვანი ლაზერის შემთხვევაში, რომ მრავალი ნახვრეტისა და ჭრილში ჩართვის გზით კომპონენტების წონის შემცირების ეკონომიური გზაა. ეს ძალიან შრომატევადი და შესაბამისად, არაეკონომიური იქნებოდა ხელით დასამუშავებლად.
ლაზერული ჭრის საკანი მუშაობს დღის და ღამის ცვლაში, პლუს განათება გამორთულია ზაფხულის თვეებში, რაც შეადგენს დღეში 18-დან 20 საათამდე, კვირაში ხუთი დღე. წლის დანარჩენ პერიოდში ის მუშაობს დღის ცვლაში და განათება გამორთულია დღეში 10-დან 12 საათამდე.
Indespension-მა გადაწყვიტა, არ დაემონტაჟებინა ავტომატიზაციის მოწყობილობა, რადგან ის ამუშავებს ფურცლების ფართო სპექტრს, რაც ავტომატიზირებულ ჩატვირთვას პრობლემურს ხდის. კომპონენტების ზომების დიაპაზონი ასევე დიდია და მერყეობს 5.8 მეტრზე მეტი სიღრმიდან. ამიტომ, მრავალფეროვნების სამართავად აუცილებელია ოპერატორის დასწრება, ამიტომ ფურცლების დასამუშავებლად გამოიყენება ხელით, შემწოვი ბალიშებით ამწევი სისტემა (სურათი 2).
სურათი 2. ფურცლის დამუშავება ByStar Fiber 6520-ის სამაგრი მაგიდაზე და მისგან ხორციელდება ხელით Indespension-ში, შემწოვი ბალიშის ამწევი მოწყობილობის გამოყენებით.
თუმცა, ეს კომპანიას პრობლემას უქმნის, თუ წარმოების პროცესი მხოლოდ რამდენიმე მარტივი ნაწილისგან შემდგარი ბუდის შექმნას გულისხმობს და ისინი თხელსიმეტრიანი ფურცლიდან იჭრება. ბოჭკოვანი ლაზერის აპარატში ჭრის ციკლი იმდენად სწრაფია, რომ ოპერატორს არ აქვს დრო, რომ წინა ჩონჩხიდან ნაწილები შეანჯღრიოს შემდეგი დამუშავებული ფურცლის მომზადებამდე, ან შემდეგი ცარიელი ნაწილი ჩატვირთოს სამაშველო მაგიდაზე.
ამგვარად, კომპანია განიხილავს მიკრო-თეგების ჩართვას ლითონის ფურცლის ჭრის ზოგიერთ პროგრამაში, რათა პროფილირებული ნაწილები ჩონჩხზე მიმაგრებული დარჩეს, რაც საშუალებას მისცემს მთელ დამუშავებულ ფურცელს გადაიტანოს ოფლაინ სადგურზე, სადაც თანამშრომლის სხვა წევრს შეუძლია დაეხმაროს კომპონენტების ამოღებაში.
Indespension-ის მისაბმელებში მოთავსებული ლაზერით ამოჭრილი ლითონის ფურცლის ნაწილების 80%-ს დაკეცვა სჭირდება. შესაბამისად, როდესაც პირველი ლაზერული მანქანა დამონტაჟდა, იმავე მომწოდებლისგან მოწოდებული იქნა ტანდემური პრეს-მუხრუჭი (სურათი 3).
ლაზერული საჭრელი მანქანისა და პრეს-მუხრუჭების ერთი და იგივე მომწოდებლისგან შეძენა პროდუქტიულობის გაზრდის სარგებელს იძლევა, რადგან ყველა მათგანი იყენებს ერთსა და იმავე BySoft 7 პროგრამულ უზრუნველყოფას. როდესაც Indespension-ის SolidWorks CAD სისტემაში ახალი კომპონენტი იქმნება და ექსპორტირდება Bystronic-ის მართვის პროგრამულ უზრუნველყოფაში, რომელიც თავისთავად შეიცავს ძლიერ 3D CAD/CAM ფუნქციონალს, მოდელი ქმნის ლაზერული ჭრის პროგრამას და კომპონენტის მოხრის თანმიმდევრობას, მათ შორის უკანა ხაზის პოზიციას და ხელსაწყოს გეგმას, რითაც მინიმუმამდეა დაყვანილი შეფერხება და შეფერხების დრო.
იგივე პროგრამული უზრუნველყოფა, რომელსაც აქვს სრული სიმულაციის შესაძლებლობები, პასუხისმგებელია ფურცლიდან ნაწილების მაქსიმალური რაოდენობის ჩასმაზე, ჭრის გეგმების შექმნასა და წარმოების პროცესის მიმოხილვის უზრუნველყოფაზე, მათ შორის წარმოებისა და დანადგარის მონაცემებზე დაუყოვნებლივ წვდომაზე.
„ჩვენ ვალდებულნი ვართ, ბაზარზე ლიდერობა დავიკავოთ ინოვაციების, ხარისხისა და გარემოსდაცვითი სერთიფიკატების თვალსაზრისით“, - დაასკვნა სადლერმა. „Bystronic-ის ბოჭკოვანი ლაზერის შეძენა გვეხმარება ამ მიზნების მიღწევაში, ასევე უზრუნველყოფს წარმოების მოცულობის აუცილებელ ზრდას. ეს ასევე აღნიშნავს ჩვენს ერთგულებას დიდი ბრიტანეთის წარმოების მიმართ, რაც ჩვენი კომპანიის ეთოსის მნიშვნელოვანი ნაწილია“.
