DAVID LARCOMBE
ინგლისის ქალაქ ლანკაშირში, ბოლტონში, მისაბმელების მწარმოებელი Indespension-ის ქარხანაში, ფურცლის ლითონის ჭრის პროდუქტიულობა გაორმაგდა მას შემდეგ, რაც 2016 წლის დეკემბერში CO2 ლაზერით მომუშავე მანქანა Bystronic ByStar Fiber 6520 ბოჭკოვანი ლაზერული პროფილირების ცენტრით ჩაანაცვლეს, რომლის ღირებულებაც თითქმის... £800,000 (დაახლოებით 1.3 მილიონი აშშ დოლარი; სურათი 1). 4 კვტ სიმძლავრის ბოჭკოვან ლაზერს აქვს 6.5 × 2 მეტრიანი ტევადობის საწოლი, რაც მას დიდი ბრიტანეთის ბაზარზე დღემდე მიწოდებულ უდიდეს ბოჭკოვან მოწყობილობად აქცევს.
FIGURE 1. ByStar Fiber 6520 ბოჭკოვანი ლაზერული სისტემის გამოყენებით, აზოტი გამოიყენება როგორც საჭრელი აირი 5 მმ-მდე სისქის მასალაზე, რომლის ზემოთაც გამოიყენება ნაკლებად ძვირი ჟანგბადი; ჭრის კიდის ხარისხში მცირე განსხვავებაა.
„Indespension“-ის შესყიდვების დირექტორმა სტივ სედლერმა აღნიშნა: „ჩვენ ძირითადად ვჭრით 43A და გალვადამდელ რბილ ფოლადს, ასევე გარკვეულწილად ალუმინს, 1 მმ-დან 12 მმ-მდე სისქის“. 3 მმ-მდე, ბოჭკოვანი ლაზერი CO2-თან შედარებით სამჯერ უფრო სწრაფად ჭრის. ის 1 მმ-იან ფოლადში დაფრინავს და წამში 10 ხვრელს აკეთებს. უპირატესობა სისქის ზრდასთან ერთად მცირდება, თუმცა საერთო ჯამში, ByStar ორჯერ უფრო სწრაფია ჩვენს მიერ დამუშავებულ ყველა საზომ ლიანდაგზე. ერთი დარტყმით, მან ჩვენს ქარხანაში აღმოფხვრა ის შეფერხება, რომელიც გამოწვეული იყო CO2 აპარატის უუნარობით ლაზერული ჭრის ჩვენი მუდმივად მზარდი სამუშაო დატვირთვის დაკმაყოფილების გამო.“
ბოჭკოვანი ლაზერი შეძენილი იქნა 2009 წელს Indespension-ისთვის მიწოდებული ექვივალენტური სიმძლავრის Bystronic CO2 მოდელის ნაწილობრივი გაცვლის მიზნით. სადლერმა დაადასტურა, რომ ძველი მანქანა კარგ ფასად იქნა შეფასებული, მიუხედავად იმისა, რომ ის დღეში 20 საათამდე მუშაობდა და ღირებულების შენარჩუნებას ამ მწარმოებლისგან აღჭურვილობის შეძენის უპირატესობად ხაზგასმით აღნიშნა.
თავდაპირველად, ლაზერულ ჭრაში ინვესტიციის მთავარი მიზეზი მისაბმელების წარმოებაზე უფრო მაღალი ხარისხის შიდა კონტროლის მიღწევა და ლითონის ფურცლის სუბკონტრაქტორებისთვის სამუშაოს დავალებით საჭირო ხარჯების დაზოგვა იყო. კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი გასათვალისწინებელი ფაქტორი იყო პროტოტიპებისა და დიზაინის პროცესის გამარტივება და ახალი პროდუქტების ბაზარზე უფრო სწრაფად გამოტანა.
„2009 წლამდე, პროდუქტის შემუშავების დროს, ჩვენ გვიწევდა პროტოტიპის ლითონის ფურცლის ნაწილების ერთი, ორი ან სამი კომპლექტის შეძენა“, - განაგრძო სედლერმა. „სუბკონტრაქტორები ასეთი მცირე რაოდენობით წარმოებით არ იყვნენ დაინტერესებულნი, ამიტომ ფასი, როგორც წესი, მაღალი იყო და პროტოტიპების მიწოდებას ოთხიდან ექვს კვირამდე დასჭირდათ.“ თუ დიზაინის ცვლილების შეტანა და სუბკონტრაქტორთან დაბრუნება დაგვჭირდებოდა დამატებითი პროტოტიპებისთვის, ეს შეიძლება იყოს ისეთი მარტივი რამ, როგორიცაა ახალი ტალახდამცავი მოწყობილობები, რამაც შეიძლება კიდევ ერთი თვე დაამატოს. ახლა, ჩვენ შეგვიძლია ნაწილების წარმოება საკუთარი ძალებით რამდენიმე დღეში, რაც ახალი მისაბმელის დამზადების ვადას, როგორც წესი, ექვსი ან შვიდი თვიდან ხუთ თვემდე ამცირებს, ხოლო მოდიფიცირებული მისაბმელის - სამი ან ოთხი თვიდან ორ თვემდე.“
სადლერმა აღნიშნა, რომ ათი წლის წინ ლაზერით ჭრილი ელემენტები ცოტა მისაბმელზე იყო დამონტაჟებული, დღეს კი ისინი ფართოდ გამოიყენება. მართლაც, პროდუქტები შექმნილია თანამედროვე ლაზერული ჭრის მანქანების მნიშვნელოვანი შესაძლებლობების გათვალისწინებით. ერთ-ერთი უპირატესობა ის არის, რომ დამუშავება იმდენად ზუსტია, რომ კომპონენტები აწყობის დროს ზუსტად და სწრაფად ერწყმის ერთმანეთს, დროის ხარჯვადი მონტაჟის გარეშე.
კიდევ ერთი უპირატესობა ის არის, რომ დამუშავება იმდენად სწრაფია, განსაკუთრებით ბოჭკოვანი ლაზერის შემთხვევაში, რომ მრავალი ნახვრეტისა და ჭრილის გამოყენებით, ეს კომპონენტების წონის შემცირების ეკონომიური გზაა. ეს ძალიან შრომატევადი და, შესაბამისად, არაეკონომიკური იქნებოდა ხელით გასაკეთებლად.
ლაზერული ჭრის საკანი მუშაობს დღის და ღამის ცვლაში, პლუს განათება გამორთულია ზაფხულის თვეებში, სულ 18-დან 20 საათამდე დღეში, კვირაში ხუთი დღე. წლის დარჩენილი პერიოდის განმავლობაში ის დღის ცვლაში მუშაობს და შუქი დღეში 10-12 საათის განმავლობაში ითიშება.
Indespension-მა გადაწყვიტა, არ დაემონტაჟებინა ავტომატიზაციის მოწყობილობა, რადგან ის ამუშავებს ფურცლების ფართო სპექტრს, რაც ავტომატურ ჩატვირთვას პრობლემურს ხდის. კომპონენტების ზომების დიაპაზონი ასევე დიდია და 5.8 მეტრზე მეტი სიმაღლიდან იწყება. ამიტომ, მრავალფეროვნების სამართავად აუცილებელია ოპერატორის დასწრება, ამიტომ ფურცლების დასამუშავებლად გამოიყენება ხელით, შემწოვი ბალიშებით ამწევი სისტემა (სურათი 2).
FIGURE 2. ByStar Fiber 6520-ის საშატლო მაგიდაზე ფურცლების დამუშავება Indespension-ში ხელით ხორციელდება შემწოვი ბალიშის ამწევი მოწყობილობის გამოყენებით.
თუმცა, ეს კომპანიას პრობლემას უქმნის, თუ წარმოების ეტაპები მხოლოდ რამდენიმე მარტივი ნაწილისგან შემდგარ „ბუდეს“ მოიცავს და ისინი თხელი ფურცლიდან არის ამოჭრილი. ბოჭკოვანი ლაზერის აპარატში ჭრის ციკლი იმდენად სწრაფია, რომ ოპერატორს არ აქვს დრო, დაასრულოს წინა ჩონჩხის ნაწილების შენჯღრევა შემდეგი დამუშავებული ფურცლის მომზადებამდე, ან ჩატვირთოს შემდეგი ცარიელი ნაწილი შატლის მაგიდაზე.
ამგვარად, კომპანია განიხილავს მიკრო-თეგების ჩართვას ლითონის ფურცლის ჭრის ზოგიერთ პროგრამაში, რათა პროფილირებული ნაწილები ჩონჩხზე მიმაგრებული დარჩეს, რაც საშუალებას მისცემს მთელ დამუშავებულ ფურცელს გადაიტანოს ოფლაინ სადგურზე, სადაც თანამშრომლის სხვა წევრს შეუძლია დაეხმაროს კომპონენტების ამოღებაში.
Indespension-ის მისაბმელებში მოთავსებული ლაზერით ამოჭრილი ლითონის ფურცლის ნაწილების 80% დაკეცვას საჭიროებს. შესაბამისად, როდესაც პირველი ლაზერული მანქანა დამონტაჟდა, იმავე მომწოდებლისგან ტანდემური პრეს-მუხრუჭიც მიეწოდებოდა (სურათი 3).
FIGURE 3. Indespension-ის ქარხნის მისაბმელიდან ერთ-ერთი, სახელწოდებით Digadoc, რომელზეც ნაჩვენებია ლაზერით ამოჭრილი დეტალებისა და ნაკეცების დიდი რაოდენობა, რომლებიც მისი ლითონის ფურცლის კომპონენტებისთვისაა საჭირო.
ლაზერული საჭრელი მანქანისა და პრეს-მუხრუჭების ერთი და იგივე მომწოდებლისგან შეძენას პროდუქტიულობის გაზრდის სარგებელი მოაქვს, რადგან ყველა მათგანი ერთსა და იმავე BySoft 7 პროგრამულ უზრუნველყოფას იყენებს. როდესაც Indespension-ის SolidWorks CAD სისტემაში ახალი კომპონენტი იქმნება და ექსპორტირდება Bystronic-ის მართვის პროგრამულ უზრუნველყოფაში, რომელიც თავისთავად შეიცავს მძლავრ 3D CAD/CAM ფუნქციონალს, მოდელი ქმნის ლაზერული ჭრის პროგრამას და კომპონენტის მოხრის თანმიმდევრობას, მათ შორის უკანა ხაზის პოზიციას და ხელსაწყოს გეგმას, რითაც მინიმუმამდეა დაყვანილი შეფერხება და შეფერხება.
იგივე პროგრამული უზრუნველყოფა, რომელსაც აქვს სრული სიმულაციის შესაძლებლობები, პასუხისმგებელია ფურცლიდან ნაწილების მაქსიმალური რაოდენობის ჩასმაზე, ჭრის გეგმების შექმნასა და წარმოების პროცესის მიმოხილვის უზრუნველყოფაზე, მათ შორის წარმოებისა და დანადგარის მონაცემებზე დაუყოვნებლივ წვდომაზე.
„ჩვენ ვალდებულნი ვართ, ბაზარზე ლიდერობა დავიკავოთ ინოვაციების, ხარისხისა და გარემოსდაცვითი სერთიფიკატების თვალსაზრისით“, - დაასკვნა სადლერმა. „Bystronic-ის ბოჭკოვანი ლაზერის შეძენა გვეხმარება ამ მიზნების მიღწევაში, ასევე უზრუნველყოფს წარმოების სიმძლავრის აუცილებელ ზრდას.“ ეს ასევე აღნიშნავს ჩვენს ერთგულებას დიდი ბრიტანეთის წარმოების მიმართ, რაც ჩვენი კომპანიის ეთოსის მნიშვნელოვანი ნაწილია.“
S&A Teyu ძირითადად 16 წელზე მეტია აწარმოებს მაცივრებსა და წყლის გამაგრილებელ მოწყობილობებს, S&ტეიუს გამაგრილებელი ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა სამრეწველო წარმოებაში, ლაზერული დამუშავებისა და სამედიცინო ინდუსტრიებში, როგორიცაა მაღალი სიმძლავრის ლაზერები, წყლით გაგრილებადი მაღალსიჩქარიანი შპინდელები, სამედიცინო აღჭურვილობა და სხვა პროფესიული სფეროები.
S&ა ტეიუ რეცირკულაციური წყლის გამაგრილებელი CWFL 1500 გაგრილების ბოჭკოვანი ლაზერული აპარატისთვის
