ДЭВІД ЛАРКОМБ
На заводзе вытворцы прычэпаў Indespension у Болтане, Ланкашыр, Англія, прадукцыйнасць рэзкі ліставога металу павялічылася ўдвая пасля замены ў снежні 2016 года станка з лазерам на CO2 на валаконны лазерны цэнтр прафілявання Bystronic ByStar Fiber 6520 коштам амаль£800 000 (прыкладна 1,3 мільёна долараў; малюнак 1). Валаконны лазер магутнасцю 4 кВт мае 6,5× Ложак ёмістасцю 2 м, што робіць яго самай вялікай машынай з валакна, якая на сённяшні дзень пастаўляецца на рынак Вялікабрытаніі.
Малюнак 1. У валаконнай лазернай сістэме ByStar Fiber 6520 азот выкарыстоўваецца ў якасці рэжучага газу на матэрыяле таўшчынёй да 5 мм, над якім выкарыстоўваецца менш дарагі кісларод; ёсць невялікая розніца ў якасці зрэзу краю.
Дырэктар па закупках Indespension Стыў Сэдлер пракаментаваў: "Мы рэжам у асноўным сталь 43А і папярэдне пацинкованую мяккую сталь, а таксама трохі алюмінія таўшчынёй ад 1 мм да 12 мм. валаконны лазер рэзае да 3 мм у тры разы хутчэй, чым CO2. Ён пралятае праз сталь 1 мм, вырабляючы 10 адтулін/с. Перавага знікае па меры павелічэння таўшчыні, але ў цэлым ByStar працуе ўдвая хутчэй па ўсіх датчыках, якія мы апрацоўваем. Аднойчы гэта ліквідавала вузкае месца на нашым заводзе, якое было выклікана не машынай CO2 быць у стане ісці ў нагу з нашай пастаянна растучай нагрузкай па лазернай рэзцы».
Валаконны лазер быў набыты ў рамках частковага абмену на мадэль Bystronic CO2 з эквівалентнай магутнасцю для Indespension, пастаўленую ў 2009 годзе. Сэдлер пацвердзіў, што за старую машыну была атрымана добрая цана, нягледзячы на тое, што яна працавала да 20 гадзін у дзень, падкрэсліваючы захаванне кошту. як перавага куплі абсталявання гэтага вытворцы.
Першапачаткова галоўнай прычынай для інвеставання ў лазерную рэзка было дасягненне большай ступені ўнутранага кантролю над вытворчасцю прычэпаў і эканомія выдаткаў на здачу работ субпадрадчыкам з ліставога металу. Яшчэ адным важным момантам было ўпарадкаваць працэс распрацоўкі прататыпаў і праектавання і хутчэй выводзіць новыя прадукты на рынак.
«Да 2009 года падчас распрацоўкі прадукту мы павінны былі купляць адзін, два ці тры камплекты прататыпаў дэталяў з ліставога металу», — працягваў Сэдлер. "Субпадрадчыкі не былі зацікаўлены ў вытворчасці такіх малых колькасцяў, таму цана, як правіла, была высокай, і на пастаўку прататыпаў ім спатрэбілася чатыры-шэсць тыдняў. Калі нам трэба было ўнесці змены ў дызайн і вярнуцца да субпадрадчыка для атрымання дадатковых прататыпаў—гэта можа быць нешта такое простае, як новы набор брызговікаў—гэта можа дадаць яшчэ месяц ці каля таго. Цяпер мы можам вырабіць дэталі ўласнаручна за лічаныя дні, скараціўшы час для новага прычэпа звычайна з шасці ці сямі месяцаў да менш чым пяці, або для мадыфікаванага трэйлера з трох ці чатырох месяцаў да менш чым двух. "
Сэдлер адзначыў, што дзесяць гадоў таму некалькі трэйлераў уключалі лазерную выразку, у той час як сёння яны шырока выкарыстоўваюцца. Сапраўды, прадукты распрацаваны на аснове значных магчымасцяў сучасных станкоў для лазернай рэзкі. Адной з пераваг з'яўляецца тое, што механічная апрацоўка настолькі дакладная, што кампаненты дакладна і хутка падганяюцца адзін да аднаго падчас зборкі, без неабходнасці працаёмкай ўстаноўкі.
Іншая перавага заключаецца ў тым, што апрацоўка адбываецца настолькі хутка, асабліва з дапамогай валаконнага лазера, што з'яўляецца эканамічна эфектыўным спосабам зняць вагу з кампанентаў за кошт уключэння шматлікіх адтулін і прарэзаў. Рабіць гэта ўручную было б занадта працаёмкім і таму неэканамічным.
Ячэйка для лазернай рэзкі працуе ў дзённыя і начныя змены, а таксама выключае святло ў летнія месяцы, што складае ад 18 да 20 гадзін у дзень, пяць дзён на тыдзень. У астатнюю частку года ён працуе ў дзённую змену і выключае святло на 10-12 гадзін у дзень.
Indespension вырашыла не ўсталёўваць абсталяванне для аўтаматызацыі, таму што яно апрацоўвае самыя розныя памеры лістоў, што робіць аўтаматызаваную загрузку праблематычнай. Дыяпазон памераў кампанентаў таксама вялікі, пачынаючы ад 5,8 м. Таму для кіравання разнастайнасцю неабходна наведванне аператара, таму для апрацоўкі лістоў выкарыстоўваецца ручная сістэма пад'ёму на прысосках (МАЛ. 2).
Малюнак 2. Апрацоўка аркушаў на табліцы шаттла ByStar Fiber 6520 выконваецца ўручную ў Indespension з дапамогай пад'ёмнай прылады на прысосцы.
Аднак гэта стварае праблему для кампаніі, калі вытворчы цыкл ўключае ў сябе толькі некалькі простых дэталяў, і яны выразаныя з тонкага ліста. Цыкл рэзкі ў валаконнай лазернай машыне настолькі хуткі, што аператар не паспявае скончыць стрэсванне дэталяў з папярэдняга каркаса да таго, як будзе гатовы наступны апрацаваны ліст, або загрузіць наступную нарыхтоўку на стол чаўнака.
Такім чынам, кампанія думае аб тым, каб уключыць мікратэгі ў некаторыя праграмы рэзкі ліставога металу, каб прафіляваныя дэталі заставаліся прымацаванымі да каркаса, што дазваляе пераносіць увесь апрацаваны ліст на аўтаномную станцыю, дзе іншы супрацоўнік можа дапамагчы выдаліць кампаненты.
З дэталяў з ліставога металу, выразаных лазерам, якія ўваходзяць у прычэпы Indespension, 80% патрабуюць складання. Адпаведна, калі быў усталяваны першы лазерны станок, быў пастаўлены тандэмны прэс-тармаз ад таго ж пастаўшчыка (МАЛ. 3).
Малюнак 3. Адзін з прычэпаў завода Indespension, які называецца Digadoc, дэманструе вялікую колькасць выразаных лазерам элементаў і зморшчын, неабходных для кампанентаў з ліставога металу.
Пастаўка машын для лазернай рэзкі і тармазных прэс ад аднаго і таго ж пастаўшчыка дае перавагі ў прадукцыйнасці, паколькі ўсе яны выкарыстоўваюць адно і тое ж праграмнае забеспячэнне BySoft 7. Калі новы кампанент распрацоўваецца ў сістэме САПР SolidWorks Indespension і экспартуецца ў праграмнае забеспячэнне кіравання Bystronic, якое само па сабе змяшчае магутныя функцыі 3D CAD/CAM, мадэль генеруе праграму для лазернай рэзкі і паслядоўнасць згінання кампанента, уключаючы становішча задняга ўпора і інструмент. планаваць, тым самым мінімізуючы затрымкі і час прастою.
Тое ж праграмнае забеспячэнне, якое мае поўныя магчымасці мадэлявання, адказвае за ўкладанне максімальнай колькасці дэталяў з ліста, стварэнне планаў раскрою і прадастаўленне агляду вытворчага працэсу, уключаючы неадкладны доступ да вытворчых і машынных даных.
«Мы імкнемся да таго, каб стаць лідэрам на рынку з пункту гледжання інавацый, якасці і экалагічнасці», — заключыў Сэдлер. «Набыццё валаконнага лазера Bystronic дапамагае нам дасягнуць гэтых мэтаў, а таксама забяспечвае гэтак неабходнае павелічэнне вытворчых магутнасцяў. Гэта таксама сведчыць аб нашай прыхільнасці вытворчасці ў Вялікабрытаніі, якое з'яўляецца важнай часткай духу нашай кампаніі».
S&A Тэю ў асноўным вырабляе халадзільныя ахаладжальнікі вады больш за 16 гадоў, S&A Тэю халадзільнік шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловай вытворчасці, лазернай апрацоўкі і медыцынскай прамысловасці, такіх як магутныя лазеры, высакахуткасныя шпіндзелі з вадзяным астуджэннем, медыцынскае абсталяванне і іншыя прафесійныя вобласці.
S&A Тэю Чылер з рэцыркуляцыйнай вадой CWFL 1500 для астуджальнай валаконнай лазернай машыны
