DAVID LARCOMBE
A la fàbrica del fabricant de tràilers Indespension de Bolton, Lancashire, Anglaterra, la productivitat del tall de xapa s'ha duplicat després de la substitució, el desembre de 2016, d'una màquina alimentada per làser de CO2 per un centre de perfilat làser de fibra Bystronic ByStar Fiber 6520 que costava gairebé.£800.000 (aproximadament 1,3 milions de dòlars; FIGURA 1). El làser de fibra de 4kW té un 6,5× Llit de 2 m de capacitat, la qual cosa la converteix en la màquina de fibra més gran lliurada fins ara al mercat del Regne Unit.
FIGURA 1. Amb el sistema làser de fibra ByStar Fiber 6520, s'utilitza nitrogen com a gas de tall en material de fins a 5 mm de gruix, per sobre del qual s'utilitza oxigen menys costós; hi ha poca diferència en la qualitat de la vora tallada.
El director de compres d'Indespension, Steve Sadler, va comentar: "Tallem principalment acer dolç 43A i pre-galv, a més d'una mica d'alumini, d'1 mm a 12 mm de gruix. Fins a 3 mm, el làser de fibra talla tres vegades més ràpid que el CO2. Vola a través d'acer d'1 mm, produint 10 forats/s. L'avantatge disminueix a mesura que augmenta el gruix, però en general el ByStar és el doble de ràpid en tots els indicadors que processem. D'un cop, ha eliminat el coll d'ampolla de la nostra fàbrica que estava causant la màquina de CO2 no poder mantenir-se al dia amb la nostra càrrega de treball de tall làser cada cop més gran".
El làser de fibra es va comprar en intercanvi parcial per un model Bystronic CO2 de capacitat equivalent subministrat a Indespension l'any 2009. Sadler va confirmar que es va aconseguir un bon preu per a la màquina antiga, tot i que havia funcionat fins a 20 hores al dia, destacant la retenció de valor. com a avantatge de comprar equips d'aquest fabricant.
Al principi, la raó principal per invertir en el tall per làser va ser aconseguir un major grau de control intern sobre la producció de remolcs i estalviar la despesa de fer treball als subcontractistes de xapa. Una altra consideració important va ser racionalitzar el procés de prototipat i disseny i portar nous productes al mercat més ràpidament.
"Abans del 2009, durant el desenvolupament del producte havíem de comprar un, dos o tres jocs de peces de xapa de prototipus", va continuar Sadler. "Els subcontractistes no tenien ganes de produir quantitats tan petites, per la qual cosa el preu acostuma a ser alt i els va trigar entre quatre i sis setmanes a lliurar els prototips. Si haguéssim de fer un canvi de disseny i tornar al subcontractista per obtenir més prototips.—podria ser quelcom tan senzill com un nou conjunt de guardafangs—això podria afegir un mes més o menys. Ara, podem produir les peces a casa en qüestió de dies, reduint el termini de lliurament d'un tràiler nou de sis o set mesos normalment a menys de cinc, o per a un tràiler modificat de tres o quatre mesos a menys de dos. "
Sadler va assenyalar que fa una dècada, pocs tràilers incorporaven funcions de tall làser, mentre que avui s'utilitzen àmpliament. De fet, els productes estan dissenyats al voltant de les capacitats considerables de les modernes màquines de tall per làser. Un dels avantatges és que el mecanitzat és tan precís que els components encaixen amb precisió i rapidesa durant el muntatge, sense necessitat d'un muntatge que requereix molt de temps.
L'altre avantatge és que el mecanitzat és tan ràpid, especialment amb el làser de fibra, que és una manera rendible de treure pes dels components incorporant nombrosos forats i ranures. Seria massa mà d'obra i, per tant, poc econòmic fer-ho manualment.
La cèl·lula de tall per làser funciona en torns de dia i de nit i apaga els llums durant els mesos d'estiu, amb un total de 18 a 20 hores diàries, cinc dies a la setmana. Durant la resta de l'any, fa un torn de dia i s'apaga de 10 a 12 hores al dia.
Indespension va decidir no instal·lar equips d'automatització perquè processa una gran varietat de mides de fulls, cosa que fa que la càrrega automatitzada sigui problemàtica. La gamma de mides de components també és gran, des de més de 5,8 m cap avall. Per tant, l'assistència de l'operador és necessària per gestionar la diversitat, per la qual cosa s'utilitza un sistema d'elevació manual de ventosa per a la manipulació de làmines (FIGURA 2).
FIGURA 2. La manipulació de làmines dins i fora de la taula de llançadora del ByStar Fiber 6520 es realitza manualment a Indespension mitjançant un dispositiu d'aixecament de ventosa.
Això presenta un problema a l'empresa, però, si una sèrie de producció només inclou un niu d'unes poques peces senzilles i es tallen d'una làmina de calibre prim. El cicle de tall és tan ràpid a la màquina làser de fibra que l'operador no té temps d'acabar de sacsejar les peces de l'esquelet anterior abans que la següent làmina mecanitzada estigui a punt, o de carregar el següent en blanc a la taula de llançadora.
Per tant, l'empresa està pensant a incloure micro-etiquetes en alguns programes de tall de xapa perquè les peces perfilades romanguin adherides a l'esquelet, permetent que tota la làmina processada es transfereixi a una estació fora de línia, on un altre membre del personal pot ajudar a eliminar. els components.
De les peces de xapa tallada amb làser que entren als remolcs d'Indespension, el 80% requereixen plegats. En conseqüència, quan es va instal·lar la primera màquina làser, també es va lliurar una premsa en tàndem del mateix proveïdor (FIGURA 3).
FIGURA 3. Un dels remolcs de planta d'Indespension, anomenat Digadoc, que mostra el gran nombre de característiques de tall làser i plecs necessaris per a les seves peces de xapa.
Hi ha avantatges de productivitat en comprar la màquina de tall per làser i els frens de premsa del mateix proveïdor, ja que tots utilitzen el mateix programari BySoft 7. Quan es dissenya un component nou al sistema CAD SolidWorks d'Indespension i s'exporta al programari de control Bystronic, que conté una potent funcionalitat CAD/CAM 3D, el model genera un programa per tallar amb làser i una seqüència per doblegar el component, inclosa la posició i l'eina del calibre posterior. pla, minimitzant així el retard i el temps d'inactivitat.
El mateix programari, que té capacitats de simulació completes, s'encarrega d'anar el màxim nombre de peces d'una làmina, de crear plans de tall i de proporcionar una visió general del procés de fabricació, inclòs l'accés immediat a les dades de producció i màquina.
"Estem compromesos a liderar el mercat en termes d'innovació, qualitat i credencials mediambientals", va concloure Sadler. "L'adquisició del làser de fibra Bystronic ens ajuda a assolir aquests objectius, a més de proporcionar un augment molt necessari de la capacitat de producció. També marca el nostre compromís amb la fabricació del Regne Unit, que és una part important de l'ethos de la nostra empresa".
S&A Teyu produeix principalment refrigeradors d'aigua de refrigeració durant més de 16 anys, S&A Teyu refrigerador s'utilitza àmpliament en una varietat de fabricació industrial, processament làser i indústries mèdiques, com ara làsers d'alta potència, eixos d'alta velocitat refrigerats per aigua, equips mèdics i altres camps professionals.
S&A Teyu Refrigerador d'aigua de recirculació CWFL 1500 per a màquina làser de fibra de refrigeració
