loading
S&a Blog
VR

Το λέιζερ ινών διπλασιάζει την παραγωγικότητα κοπής του κατασκευαστή του τρέιλερ

DAVID LARCOMBE

Στο εργοστάσιο του κατασκευαστή ρυμουλκούμενων Indespension του Bolton, Lancashire, Αγγλία, η παραγωγικότητα κοπής λαμαρίνας διπλασιάστηκε μετά την αντικατάσταση του Δεκέμβρη του 2016 μιας μηχανής με λέιζερ CO2 με κέντρο προφίλ λέιζερ ινών Bystronic ByStar Fiber 6520 που κοστίζει σχεδόν£800.000 (περίπου 1,3 εκατομμύρια δολάρια, ΕΙΚΟΝΑ 1). Το λέιζερ ινών 4 kW έχει 6,5× Κρεβάτι χωρητικότητας 2 μέτρων, καθιστώντας το το μεγαλύτερο μηχάνημα ινών που έχει παραδοθεί μέχρι σήμερα στην αγορά του Ηνωμένου Βασιλείου. 

laser cutting
ΕΙΚΟΝΑ 1. Με το σύστημα λέιζερ ινών ByStar Fiber 6520, το άζωτο χρησιμοποιείται ως αέριο κοπής σε υλικό πάχους έως 5 mm, πάνω από το οποίο χρησιμοποιείται λιγότερο ακριβό οξυγόνο. υπάρχει μικρή διαφορά στην ποιότητα της κοπής. 
Ο διευθυντής αγορών της Indespension, Steve Sadler, σχολίασε: "Κόβουμε κυρίως μαλακό ατσάλι 43Α και προ-γαλβανισμένο, συν λίγο αλουμίνιο, από 1mm έως 12mm. Έως 3mm, το λέιζερ ινών κόβει τρεις φορές πιο γρήγορα από το CO2. Πετά μέσα από χάλυβα 1mm, παράγοντας 10 τρύπες/δευτερόλεπτα. Το πλεονέκτημα εξαφανίζεται καθώς αυξάνεται το πάχος, αλλά συνολικά το ByStar είναι δύο φορές πιο γρήγορο σε όλους τους μετρητές που επεξεργαζόμαστε. Με ένα χτύπημα, εξάλειψε το σημείο συμφόρησης στο εργοστάσιό μας που προκλήθηκε από το μηχάνημα CO2 να είμαστε σε θέση να συμβαδίζουμε με τον συνεχώς αυξανόμενο φόρτο εργασίας μας για την κοπή με λέιζερ."

Το λέιζερ οπτικών ινών αγοράστηκε σε μερική ανταλλαγή για ένα μοντέλο Bystronic CO2 ισοδύναμης χωρητικότητας με το Indespension που προμηθεύτηκε το 2009. Ο Sadler επιβεβαίωσε ότι επιτεύχθηκε καλή τιμή για το παλιό μηχάνημα, παρά το γεγονός ότι δούλευε έως και 20 ώρες την ημέρα, υπογραμμίζοντας τη διατήρηση της αξίας ως πλεονέκτημα της αγοράς εξοπλισμού από αυτόν τον κατασκευαστή.

Στην αρχή, ο κύριος λόγος για την επένδυση στην κοπή με λέιζερ ήταν να επιτευχθεί μεγαλύτερος βαθμός εσωτερικού ελέγχου της παραγωγής ρυμουλκούμενων και να εξοικονομηθεί το κόστος της εκτέλεσης εργασιών σε υπεργολάβους λαμαρίνας. Ένας άλλος σημαντικός παράγοντας ήταν ο εξορθολογισμός της διαδικασίας δημιουργίας πρωτοτύπων και σχεδιασμού και η ταχύτερη κυκλοφορία νέων προϊόντων στην αγορά.

«Πριν από το 2009, κατά την ανάπτυξη προϊόντων έπρεπε να αγοράσουμε ένα, δύο ή τρία σετ πρωτότυπων μεταλλικών εξαρτημάτων», συνέχισε ο Sadler. "Οι υπεργολάβοι δεν ήθελαν να παράγουν τόσο μικρές ποσότητες, επομένως η τιμή έτεινε να είναι υψηλή και χρειάστηκαν τέσσερις έως έξι εβδομάδες για να παραδώσουν τα πρωτότυπα. Εάν χρειαζόταν να κάνουμε μια αλλαγή σχεδιασμού και να επιστρέψουμε στον υπεργολάβο για περαιτέρω πρωτότυπα—θα μπορούσε να είναι κάτι τόσο απλό όσο ένα νέο σύνολο λασποφυλάκων—που θα μπορούσε να προσθέσει άλλον έναν μήνα περίπου. Τώρα, μπορούμε να παράγουμε τα ανταλλακτικά εσωτερικά μέσα σε λίγες μέρες, μειώνοντας τον χρόνο παράδοσης για ένα νέο τρέιλερ από συνήθως έξι ή επτά μήνες σε λιγότερο από πέντε ή για ένα τροποποιημένο τρέιλερ από τρεις ή τέσσερις μήνες σε λιγότερο από δύο. "

Ο Sadler επεσήμανε ότι πριν από μια δεκαετία, λίγα τρέιλερ ενσωματώνουν χαρακτηριστικά κοπής με λέιζερ, ενώ σήμερα χρησιμοποιούνται εκτενώς. Πράγματι, τα προϊόντα σχεδιάζονται γύρω από τις σημαντικές δυνατότητες των σύγχρονων μηχανών κοπής με λέιζερ. Ένα πλεονέκτημα είναι ότι η μηχανική κατεργασία είναι τόσο ακριβής ώστε τα εξαρτήματα προσαρμόζονται μεταξύ τους με ακρίβεια και ταχύτητα κατά τη συναρμολόγηση, χωρίς να απαιτείται χρονοβόρα τοποθέτηση. 

Το άλλο πλεονέκτημα είναι ότι η μηχανική κατεργασία είναι τόσο γρήγορη, ειδικά με το λέιζερ ινών, που είναι ένας οικονομικός τρόπος για να αφαιρέσετε το βάρος των εξαρτημάτων ενσωματώνοντας πολλές οπές και υποδοχές. Θα ήταν πολύ εντάσεως εργασίας και επομένως αντιοικονομικό να το κάνετε με το χέρι.

Η κυψέλη κοπής λέιζερ λειτουργεί καθημερινά και νυχτερινές βάρδιες συν τα φώτα σβήνουν κατά τους καλοκαιρινούς μήνες, συνολικά 18 έως 20 ώρες την ημέρα, πέντε ημέρες την εβδομάδα. Για το υπόλοιπο του έτους, λειτουργεί με ημερήσια βάρδια και σβήνει τα φώτα για 10 έως 12 ώρες την ημέρα.

Η Indespension αποφάσισε να μην εγκαταστήσει εξοπλισμό αυτοματισμού επειδή επεξεργάζεται μια μεγάλη ποικιλία μεγεθών φύλλων, καθιστώντας την αυτοματοποιημένη φόρτωση προβληματική. Το εύρος των μεγεθών των εξαρτημάτων είναι επίσης μεγάλο, και κυμαίνεται από πάνω από 5,8 μέτρα κάτω. Επομένως, η παρακολούθηση του χειριστή είναι απαραίτητη για τη διαχείριση της ποικιλομορφίας, επομένως χρησιμοποιείται ένα χειροκίνητο σύστημα ανύψωσης με βεντούζες για το χειρισμό φύλλων (ΕΙΚΟΝΑ 2).

ΕΙΚΟΝΑ 2. Ο χειρισμός φύλλων εντός και εκτός του τραπεζιού μεταφοράς ByStar Fiber 6520 πραγματοποιείται χειροκίνητα στο Indespension χρησιμοποιώντας μια συσκευή ανύψωσης με αναρρόφηση.
Αυτό δημιουργεί στην εταιρεία ένα πρόβλημα, ωστόσο, εάν μια περίοδος παραγωγής περιλαμβάνει μια φωλιά μόνο μερικών απλών εξαρτημάτων και αυτά κόβονται από ένα φύλλο λεπτού διαμετρήματος. Ο κύκλος κοπής είναι τόσο γρήγορος στη μηχανή λέιζερ ινών που ο χειριστής δεν έχει χρόνο να ολοκληρώσει την ανακίνηση εξαρτημάτων από τον προηγούμενο σκελετό προτού είναι έτοιμο το επόμενο κατεργασμένο φύλλο ή να τοποθετήσει το επόμενο κενό στο τραπέζι μεταφοράς. 

Έτσι, η εταιρεία σκέφτεται να συμπεριλάβει μικροετικέτες σε ορισμένα προγράμματα κοπής λαμαρίνας, έτσι ώστε τα διαμορφωμένα μέρη να παραμένουν προσαρτημένα στον σκελετό, επιτρέποντας τη μεταφορά ολόκληρου του επεξεργασμένου φύλλου σε έναν σταθμό εκτός σύνδεσης, όπου ένα άλλο μέλος του προσωπικού μπορεί να βοηθήσει στην αφαίρεση τα εξαρτήματα.

Από τα κομμένα με λέιζερ εξαρτήματα λαμαρίνας που μπαίνουν στα ρυμουλκούμενα της Indespension, το 80% απαιτεί δίπλωμα. Αντίστοιχα, όταν εγκαταστάθηκε το πρώτο μηχάνημα λέιζερ, παραδόθηκε και ένα tandem press brake από τον ίδιο προμηθευτή (ΕΙΚΟΝΑ 3). 

ΕΙΚΟΝΑ 3. Ένα από τα ρυμουλκούμενα φυτών της Indespension, που ονομάζεται Digadoc, δείχνει τον μεγάλο αριθμό χαρακτηριστικών κοπής με λέιζερ και πτυχών που απαιτούνται για τα εξαρτήματα από λαμαρίνα του.
Υπάρχουν οφέλη παραγωγικότητας από την προμήθεια της μηχανής κοπής με λέιζερ και των φρένων από τον ίδιο προμηθευτή, δεδομένου ότι όλοι χρησιμοποιούν το ίδιο λογισμικό BySoft 7. Όταν ένα νέο στοιχείο σχεδιάζεται στο σύστημα CAD SolidWorks της Indespension και εξάγεται στο λογισμικό ελέγχου Bystronic, το οποίο περιέχει ισχυρές λειτουργίες 3D CAD/CAM, το μοντέλο δημιουργεί ένα πρόγραμμα για κοπή με λέιζερ και μια ακολουθία κάμψης του εξαρτήματος, συμπεριλαμβανομένης της θέσης και του εργαλείου backgauge σχέδιο, ελαχιστοποιώντας έτσι την καθυστέρηση και το χρόνο διακοπής λειτουργίας.

Το ίδιο λογισμικό, το οποίο έχει πλήρεις δυνατότητες προσομοίωσης, είναι υπεύθυνο για την ένθεση του μέγιστου αριθμού εξαρτημάτων από ένα φύλλο, τη δημιουργία σχεδίων κοπής και την παροχή επισκόπησης της διαδικασίας κατασκευής, συμπεριλαμβανομένης της άμεσης πρόσβασης στα δεδομένα παραγωγής και μηχανής.

«Δεσμευόμαστε να ηγούμαστε στην αγορά όσον αφορά την καινοτομία, την ποιότητα και τα περιβαλλοντικά διαπιστευτήρια», κατέληξε ο Sadler. "Η απόκτηση του λέιζερ ινών Bystronic μάς βοηθά να επιτύχουμε αυτούς τους στόχους, καθώς και παρέχοντας μια τόσο αναγκαία αύξηση της παραγωγικής ικανότητας. Σηματοδοτεί επίσης τη δέσμευσή μας στην κατασκευή του Ηνωμένου Βασιλείου, η οποία αποτελεί σημαντικό μέρος του ήθους της εταιρείας μας."

S&A Η Teyu παράγει κυρίως ψύκτη νερού ψύξης για πάνω από 16 χρόνια, S&A Ψύκτης Teyu χρησιμοποιείται ευρέως σε μια ποικιλία βιομηχανικών βιομηχανιών παραγωγής, επεξεργασίας λέιζερ και ιατρικών βιομηχανιών, όπως λέιζερ υψηλής ισχύος, υδρόψυκτοι άξονες υψηλής ταχύτητας, ιατρικός εξοπλισμός και άλλα επαγγελματικά πεδία.

S&A Teyu Ψύκτη νερού ανακυκλοφορίας CWFL 1500 για ψύξη μηχανής λέιζερ ινών

Βασικές πληροφορίες
  • Έτος Ίδρύσεως
    --
  • Τύπος επιχειρήσεων
    --
  • Χώρα / Περιφέρεια
    --
  • Κύριος κλάδος
    --
  • κύρια προϊόντα
    --
  • Επιχειρηματικό νομικό πρόσωπο
    --
  • Συνολικοί υπάλληλοι
    --
  • Ετήσια τιμή παραγωγής
    --
  • Εξαγωγική αγορά
    --
  • Συνεργαζόμενοι πελάτες
    --

Στείλτε την ερώτησή σας

Επιλέξτε μια διαφορετική γλώσσα
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Τρέχουσα γλώσσα:Ελληνικά