loading
S&a ajaveeb
VR

Kiudlaser kahekordistab haagisetootja lõikamise tootlikkust

DAVID LARCOMBE

Haagisetootja Indespensioni tehases Inglismaal Lancashire'is Boltonis on lehtmetalli lõikamise tootlikkus kahekordistunud pärast seda, kui 2016. aasta detsembris asendati CO2 laseriga töötav masin peaaegu maksva Bystronic ByStar Fibre 6520 kiudlaserprofiilikeskusega.£800 000 (ligikaudu 1,3 miljonit dollarit; JOONIS 1). 4 kW kiudlaseril on 6,5× 2-meetrise mahutavusega voodi, mis teeb sellest suurima Ühendkuningriigi turule seni tarnitud fiibermasina. 

laser cutting
JOONIS 1. ByStar Fibre 6520 kiudlasersüsteemiga kasutatakse kuni 5 mm paksuse materjali lõikegaasina lämmastikku, millest kõrgemal kasutatakse odavamat hapnikku; lõikeserva kvaliteedis on vähe erinevusi. 
Indespensioni ostudirektor Steve Sadler kommenteeris: "Me lõikame peamiselt 43A ja eelgalvaanilist pehmet terast, lisaks veidi alumiiniumi paksusega 1 mm kuni 12 mm. Kuni 3 mm lõikab kiudlaser kolm korda kiiremini kui CO2. See lendab läbi 1 mm terase, tekitades 10 auku/s. Eelis väheneb, kui paksus suureneb, kuid üldiselt on ByStar kõigis töödeldavates mõõteriistades kaks korda kiirem. Ühe hooga on see kõrvaldanud meie tehases kitsaskoha, mille põhjustas CO2 masin mitte suudame sammu pidada meie pidevalt kasvava laserlõikamise töökoormusega."

Kiudlaser osteti osavahetusena Indespensionile 2009. aastal tarnitud samaväärse võimsusega Bystronicu CO2 mudeli vastu. Sadler kinnitas, et vana masina eest saavutati hea hind, vaatamata sellele, et see on töötanud kuni 20 tundi päevas, mis tõstab esile väärtuse säilimise. selle tootja seadmete ostmise eelisena.

Alguses oli laserlõikusse investeerimise peamine põhjus haagiste tootmise üle ettevõttesisese kontrolli saavutamine ja lehtmetalli alltöövõtjate töökulude kokkuhoid. Teine oluline kaalutlus oli prototüüpimis- ja disainiprotsessi sujuvamaks muutmine ning uute toodete kiirem turule toomine.

"Enne 2009. aastat pidime tootearenduse käigus ostma ühe, kaks või kolm komplekti lehtmetallist osade prototüüpe," jätkas Sadler. "Alltöövõtjad ei tahtnud nii väikestes kogustes toota, seetõttu kippus hind olema kõrge ja prototüüpide tarnimine võttis neil neli kuni kuus nädalat. Kui meil oli vaja teha konstruktsioonimuudatus ja minna tagasi alltöövõtja juurde edasiste prototüüpide saamiseks—see võib olla midagi nii lihtsat nagu uus porilaudade komplekt—see võib lisada veel kuu või nii. Nüüd saame osad ise toota mõne päevaga, vähendades uue haagise teostusaega tavaliselt kuuelt või seitsmelt kuult vähem kui viiele või muudetud haagise puhul kolmelt või neljalt kuult alla kahe. "

Sadler juhtis tähelepanu sellele, et kümmekond aastat tagasi olid vähesed haagised varustatud laseriga lõigatud funktsioonidega, samas kui tänapäeval kasutatakse neid laialdaselt. Tõepoolest, tooted on loodud kaasaegsete laserlõikusmasinate märkimisväärsete võimaluste põhjal. Üks eelis on see, et töötlemine on nii täpne, et komponendid sobivad kokkupanemisel täpselt ja kiiresti kokku, ilma et oleks vaja aeganõudvat paigaldamist. 

Teine eelis on see, et mehaaniline töötlemine on nii kiire, eriti kiudlaseriga, et see on kulutõhus viis komponentide raskuse eemaldamiseks arvukate aukude ja piludega. Seda käsitsi teha oleks liiga töömahukas ja seetõttu ebaökonoomne.

Laserlõikur töötab päeva- ja öises vahetuses ning suvekuudel valgust välja lülitades, kokku 18-20 tundi päevas, viiel päeval nädalas. Ülejäänud aasta jooksul töötab see päevases vahetuses ja kus valgus 10–12 tundi päevas.

Indespension otsustas automaatikaseadmeid mitte paigaldada, kuna see töötleb väga erinevaid lehtede suurusi, muutes automaatse laadimise problemaatiliseks. Komponentide suuruste valik on samuti suur, ulatudes üle 5,8 meetri alla. Seetõttu on mitmekesisuse haldamiseks vajalik operaatori kohalolek, seetõttu kasutatakse lehtede käsitsemiseks käsitsi imipadjaga tõstesüsteemi (JOONIS 2).

JOONIS 2. Lehtede käsitsemine ByStar Fibre 6520 süstikulaual ja sealt maha tehakse Indespensionis käsitsi, kasutades iminappaja tõsteseadet.
See tekitab aga ettevõttele probleemi, kui tootmistsüklis on vaid mõnest lihtsast osast koosnev pesa ja need lõigatakse õhukesest lehest. Lõiketsükkel on fiiberlasermasinas nii kiire, et operaatoril ei ole aega eelmisest luust pärit osade raputamiseks enne, kui järgmine töödeldud leht on valmis, ega järgmist toorikut süstikulauale laadida. 

Seega kaalub ettevõte mikrosiltide lisamist mõnesse lehtmetalli lõikamisprogrammi, nii et profileeritud osad jääksid luustiku külge, võimaldades kogu töödeldud lehe ülekandmist võrguühenduseta jaama, kus teine ​​töötaja saab aidata eemaldada. komponendid.

Laserlõigatud plekkdetailidest, mis Indespensioni haagistesse lähevad, vajab 80% voltimist. Vastavalt sellele tarniti esimese lasermasina paigaldamisel samalt tarnijalt ka tandempidur (JOONIS 3). 

JOONIS 3. Üks Indespensioni tehasehaagistest, nimega Digadoc, näitab suurt hulka laseriga lõigatud funktsioone ja volte, mis on vajalikud selle lehtmetallist osade jaoks.
Laserlõikusmasina ja piduripresside hankimine samalt tarnijalt toob kasu tootlikkusele, kuna kõik kasutavad sama BySoft 7 tarkvara. Kui Indespensioni SolidWorksi CAD-süsteemis kujundatakse uus komponent ja eksporditakse Bystronicu juhtimistarkvarasse, mis ise sisaldab võimsat 3D CAD/CAM-i funktsionaalsust, genereerib mudel laserlõikamise programmi ja komponendi painutamise jada, mis sisaldab ka gabariidi asendit ja tööriista. plaani, minimeerides sellega viivitusi ja seisakuid.

Sama tarkvara, millel on täielikud simulatsioonivõimalused, vastutab maksimaalse arvu detailide lehel pesastamise, lõikeplaanide koostamise ja tootmisprotsessist ülevaate andmise eest, sealhulgas kohese juurdepääsu eest tootmis- ja masinaandmetele.

"Oleme pühendunud turu juhtimisele innovatsiooni, kvaliteedi ja keskkonnaalaste volituste osas," lõpetas Sadler. "Bystronic kiudlaseri omandamine aitab meil neid eesmärke täita ja samuti tootmisvõimsust väga vajalikku suurendada. See tähistab ka meie pühendumust Ühendkuningriigi tootmisele, mis on meie ettevõtte eetose oluline osa."

S&A Teyu toodab peamiselt külmutusvee jahutit üle 16 aasta, S&A Teyu jahuti Seda kasutatakse laialdaselt mitmesugustes tööstuslikes tootmis-, lasertöötlus- ja meditsiinitööstuses, nagu suure võimsusega laserid, vesijahutusega kiired spindlid, meditsiiniseadmed ja muud professionaalsed valdkonnad.

S&A Teyu Tsirkulatsioonivee jahuti CWFL 1500 kiudlasermasina jahutamiseks

Põhiandmed
  • Asutamise aasta
    --
  • Äri tüüp
    --
  • Riik / piirkond
    --
  • Peamine tööstus
    --
  • Peamised tooted
    --
  • Ettevõtte juriidiline isik
    --
  • Töötajad kokku
    --
  • Aastane toodangu väärtus
    --
  • Eksporditurg
    --
  • Koostööd kliendid
    --

Saada oma päring

Valige mõni muu keel
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Praegune keel:Eesti