دیوید لارکامب
در کارخانه سازنده تریلر Indespension در بولتون، لنکشر، انگلستان، بهره وری برش ورق فلز به دنبال جایگزینی دستگاه لیزر CO2 در دسامبر 2016 با مرکز پروفایل لیزر فیبر Bystronic ByStar Fiber 6520 دو برابر شده است.£800000 (تقریباً 1.3 میلیون دلار؛ شکل 1). لیزر فیبر 4 کیلو وات دارای 6.5 است× بستر با ظرفیت 2 متر، آن را به بزرگترین دستگاه فیبر تحویل داده شده تا به امروز در بازار بریتانیا تبدیل می کند.
شکل 1. در سیستم لیزر فیبر ByStar Fiber 6520، نیتروژن به عنوان گاز برش بر روی مواد تا ضخامت 5 میلی متر استفاده می شود که در بالای آن از اکسیژن کم هزینه استفاده می شود. تفاوت کمی در کیفیت لبه برش وجود دارد.
مدیر خرید Indespension، استیو سادلر، اظهار داشت: "ما عمدتاً فولاد نرم 43A و پیش گالو، به اضافه مقداری آلومینیوم را از ضخامت 1 تا 12 میلی متر برش می دهیم. تا 3 میلی متر، لیزر فیبر سه برابر سریعتر از CO2 برش می دهد. از فولاد 1 میلی متری عبور می کند و تولید می کند. 10 سوراخ در ثانیه. با افزایش ضخامت مزیت از بین می رود، اما به طور کلی ByStar در تمام گیج هایی که پردازش می کنیم دو برابر سریعتر است. در یک ضربه، گلوگاه کارخانه ما را که توسط دستگاه CO2 ایجاد شده بود از بین برده است. می‌توانیم با حجم کار برش لیزری در حال افزایش ما همگام باشیم."
لیزر فیبر در مبادله جزئی با ظرفیت معادل بایسترونیک دی‌اکسید کربن مدل Indespension که در سال 2009 عرضه شد، خریداری شد. Sadler تأیید کرد که قیمت خوبی برای دستگاه قدیمی وجود دارد، علی‌رغم اینکه دستگاه تا 20 ساعت در روز کار می‌کرد، و این امر بر حفظ ارزش تأکید می‌کرد. به عنوان مزیت خرید تجهیزات از این سازنده.
در ابتدا، دلیل اصلی سرمایه گذاری در برش لیزری دستیابی به درجه بیشتری از کنترل داخلی بر تولید تریلر و صرفه جویی در هزینه های انجام کار به پیمانکاران فرعی ورق فلز بود. یکی دیگر از ملاحظات مهم ساده کردن فرآیند نمونه سازی و طراحی و ارائه سریعتر محصولات جدید به بازار بود.
سادلر ادامه داد: «قبل از سال 2009، در طول توسعه محصول، ما مجبور بودیم یک، دو یا سه مجموعه از قطعات اولیه ورق فلزی را خریداری کنیم. "پیمانکاران فرعی تمایلی به تولید چنین مقادیر کمی نداشتند، بنابراین قیمت آن بالا بود و چهار تا شش هفته طول کشید تا نمونه‌های اولیه را تحویل دهند. اگر ما نیاز به تغییر در طراحی داشتیم و برای نمونه‌های اولیه بیشتر به پیمانکار فرعی مراجعه می‌کردیم.—این می تواند چیزی به سادگی یک مجموعه جدید گلگیر باشد—که می تواند یک ماه دیگر یا بیشتر اضافه کند. اکنون، ما می‌توانیم قطعات را در چند روز به صورت داخلی تولید کنیم، و زمان عرضه یک تریلر جدید را از معمولاً شش یا هفت ماه به کمتر از پنج ماه، یا برای یک تریلر اصلاح‌شده از سه یا چهار ماه به کمتر از دو ماه کاهش دهیم. "
سادلر اشاره کرد که یک دهه پیش، تعداد کمی از تریلرها دارای ویژگی های برش لیزری بودند، در حالی که امروزه به طور گسترده از آنها استفاده می شود. در واقع، محصولات بر اساس قابلیت های قابل توجه دستگاه های برش لیزر مدرن طراحی شده اند. یکی از مزیت‌های آن این است که ماشینکاری آنقدر دقیق است که قطعات به‌طور دقیق و سریع در حین مونتاژ، بدون نیاز به نصب وقت‌گیر در کنار هم قرار می‌گیرند.
مزیت دیگر این است که ماشینکاری بسیار سریع است، مخصوصاً با لیزر فیبر، که روشی مقرون‌به‌صرفه برای کاهش وزن قطعات با گنجاندن سوراخ‌ها و شکاف‌های متعدد است. انجام این کار به صورت دستی بسیار کار بر و در نتیجه غیراقتصادی است.
سلول برش لیزری در شیفت های روز و شب به اضافه چراغ خاموش در طول ماه های تابستان، در مجموع 18 تا 20 ساعت در روز، پنج روز در هفته کار می کند. برای باقی مانده سال، یک شیفت روز کار می کند و 10 تا 12 ساعت در روز روشن می شود.
Indespension تصمیم گرفت تجهیزات اتوماسیون را نصب نکند زیرا اندازه های مختلف ورق را پردازش می کند و بارگذاری خودکار را مشکل ساز می کند. دامنه اندازه‌های اجزا نیز بزرگ است و از بیش از 5.8 متر به پایین متغیر است. بنابراین حضور اپراتور برای مدیریت تنوع ضروری است، بنابراین یک سیستم بالابر دستی مکنده برای جابجایی ورق استفاده می شود (شکل 2).
شکل 2. جابجایی ورق روی و خارج از میز شاتل ByStar Fiber 6520 به صورت دستی در Indespension با استفاده از یک دستگاه بالابر پد مکنده انجام می شود.
با این حال، اگر یک دوره تولید شامل لانه ای از چند قطعه ساده باشد و آنها از یک ورق گیج نازک بریده شوند، این شرکت را با مشکل مواجه می کند. چرخه برش در دستگاه لیزر فیبر به قدری سریع است که اپراتور وقت ندارد قبل از آماده شدن ورق ماشینکاری شده زیر، تکان دادن قطعات اسکلت قبلی را تمام کند، یا قسمت خالی بعدی را روی میز شاتل قرار دهد.
بنابراین، این شرکت به فکر گنجاندن برچسب‌های میکرو در برخی از برنامه‌های برش ورق فلزی است تا قطعات پروفیلی به اسکلت متصل شوند و اجازه دهند کل ورق پردازش شده به یک ایستگاه آفلاین منتقل شود، جایی که یکی دیگر از کارکنان می‌توانند به حذف کمک کنند. اجزاء.
از قطعات ورقه ای برش لیزری که به تریلرهای Indespension می روند، 80٪ نیاز به تا شدن دارند. بر این اساس، هنگامی که اولین دستگاه لیزر نصب شد، یک ترمز پرس پشت سر هم از همان تامین کننده نیز تحویل داده شد (شکل 3).
شکل 3. یکی از تریلرهای کارخانه Indespension، به نام Digadoc، تعداد زیادی ویژگی های برش لیزری و چین های مورد نیاز برای قطعات ورق فلزی آن را نشان می دهد.
مزایای بهره وری از منابع دستگاه برش لیزری و پرس ترمز از یک تامین کننده وجود دارد، زیرا همه از یک نرم افزار BySoft 7 استفاده می کنند. هنگامی که یک جزء جدید در سیستم CAD SolidWorks Indespension طراحی می شود و به نرم افزار کنترل Bystronic صادر می شود، که خود دارای عملکرد قدرتمند CAD/CAM 3 بعدی است، مدل برنامه ای برای برش لیزری و دنباله ای برای خم کردن مولفه، از جمله موقعیت و ابزار backgauge تولید می کند. برنامه ریزی کنید، در نتیجه تاخیر و خرابی را به حداقل برسانید.
همین نرم‌افزار که دارای قابلیت‌های کامل شبیه‌سازی است، وظیفه تودرتو کردن حداکثر تعداد قطعات از یک ورق، ایجاد نقشه‌های برش و ارائه یک نمای کلی از فرآیند ساخت، از جمله دسترسی فوری به داده‌های تولید و ماشین را بر عهده دارد.
سادلر در پایان گفت: «ما متعهد به رهبری بازار از نظر نوآوری، کیفیت و اعتبار زیست محیطی هستیم. "خرید لیزر فیبر Bystronic به ما کمک می کند تا به این اهداف دست یابیم، و همچنین افزایش بسیار مورد نیاز در ظرفیت تولید را فراهم می کند. همچنین نشان دهنده تعهد ما به تولید بریتانیا است، که بخش مهمی از اخلاق شرکت ما است."
S&A Teyu عمدتاً برای بیش از 16 سال چیلر آب سردخانه تولید می کند. S&A چیلر تیو به طور گسترده ای در انواع تولید صنعتی، پردازش لیزر و صنایع پزشکی، مانند لیزرهای پرقدرت، دوک های با سرعت بالا با آب خنک، تجهیزات پزشکی و سایر زمینه های حرفه ای استفاده می شود.
S&A تیو چیلر آب چرخشی CWFL 1500 برای دستگاه لیزر فیبر خنک کننده
