DAVID LARCOMBE
U tvornici proizvođača prikolica Indespension u Boltonu, Lancashire, Engleska, produktivnost rezanja lima se udvostručila nakon zamjene CO2 laserskog stroja u prosincu 2016. s centrom za profiliranje s laserskim vlaknima Bystronic ByStar Fiber 6520 koji košta gotovo£800 000 (otprilike 1,3 milijuna dolara; SLIKA 1). Laser s vlaknima od 4kW ima 6,5× Krevet kapaciteta 2 m, što ga čini najvećim strojem za vlakna koji je do sada isporučen na tržište Ujedinjenog Kraljevstva.
SLIKA 1. S svjetlosnim laserskim sustavom ByStar Fiber 6520, dušik se koristi kao plin za rezanje materijala debljine do 5 mm, iznad kojeg se koristi jeftiniji kisik; mala je razlika u kvaliteti rezanog ruba.
Indespensionov direktor nabave Steve Sadler komentirao je: "Režemo uglavnom 43A i pre-galv meki čelik, plus nešto aluminija, debljine od 1 mm do 12 mm. Do 3 mm, laser s vlaknima reže tri puta brže od CO2. On leti kroz čelik od 1 mm, proizvodeći 10 rupa/s. Prednost nestaje kako se debljina povećava, ali sveukupno je ByStar dvostruko brži na svim mjeračima koje obrađujemo. Na jedan je udar eliminirao usko grlo u našoj tvornici koje je bilo uzrokovano CO2 strojem ne biti u mogućnosti držati korak s našim sve većim radnim opterećenjem laserskog rezanja."
Laser s vlaknima kupljen je djelomično za Bystronic CO2 model ekvivalentnog kapaciteta za Indespension isporučen 2009. Sadler je potvrdio da je postignuta dobra cijena za stari stroj, unatoč tome što je radio i do 20 sati dnevno, ističući zadržavanje vrijednosti kao prednost kupnje opreme ovog proizvođača.
U početku je glavni razlog ulaganja u lasersko rezanje bio postizanje većeg stupnja unutarnje kontrole nad proizvodnjom prikolica i ušteda troškova izvođenja radova podizvođačima lima. Još jedno važno razmatranje bilo je pojednostaviti proces izrade prototipa i dizajna te brže dovesti nove proizvode na tržište.
"Prije 2009., tijekom razvoja proizvoda morali smo kupiti jedan, dva ili tri seta prototipnih dijelova od lima", nastavio je Sadler. "Podizvođači nisu bili voljni proizvoditi tako male količine, pa je cijena obično bila visoka i trebalo im je četiri do šest tjedana da isporuče prototipove. Ako smo trebali napraviti promjenu dizajna i vratiti se podizvođaču za daljnje prototipove—moglo bi biti nešto tako jednostavno kao novi set blatobrana—to bi moglo dodati još mjesec dana. Sada možemo sami proizvesti dijelove u nekoliko dana, smanjujući vrijeme isporuke za novu prikolicu sa obično šest ili sedam mjeseci na manje od pet, ili za modificiranu prikolicu s tri ili četiri mjeseca na manje od dva. "
Sadler je istaknuo da je prije desetak godina nekoliko prikolica sadržavalo laserski izrezane značajke, dok se danas one intenzivno koriste. Doista, proizvodi su dizajnirani na temelju značajnih mogućnosti modernih strojeva za lasersko rezanje. Jedna prednost je ta što je obrada toliko točna da se komponente precizno i brzo spajaju tijekom montaže, bez potrebe za dugotrajnim postavljanjem.
Druga prednost je ta što je obrada toliko brza, posebno s fiber laserom, da je to isplativ način uklanjanja težine s komponenti ugradnjom brojnih rupa i utora. Bilo bi previše radno intenzivno i stoga neekonomično raditi ručno.
Ćelija za lasersko rezanje radi u dnevnim i noćnim smjenama uz isključenje svjetla tijekom ljetnih mjeseci, ukupno 18 do 20 sati dnevno, pet dana u tjednu. Do kraja godine radi u dnevnoj smjeni i gasi se 10 do 12 sati dnevno.
Indespension je odlučio ne instalirati opremu za automatizaciju jer obrađuje širok raspon veličina listova, što automatizirano učitavanje čini problematičnim. Raspon veličina komponenti je također velik, u rasponu od preko 5,8 m dolje. Stoga je za upravljanje raznolikošću potrebno prisustvo operatera, pa se za rukovanje listovima koristi ručni sustav za podizanje s usisnom podlogom (SLIKA 2).
SLIKA 2. Rukovanje listovima na i izvan stola za shuttle ByStar Fiber 6520 izvodi se ručno u Indespensionu pomoću uređaja za podizanje usisnog jastuka.
To poduzeću predstavlja problem, međutim, ako proizvodni ciklus uključuje gnijezdo od samo nekoliko jednostavnih dijelova i oni su izrezani iz tanke ploče. Ciklus rezanja je toliko brz u laserskom stroju s vlaknima da operater nema vremena dovršiti otresanje dijelova s prethodnog kostura prije nego što je sljedeći obrađeni list spreman, ili učitati sljedeću praznu ploču na šatl stol.
Dakle, tvrtka razmišlja o uključivanju mikrooznaka u neke programe za rezanje lima kako bi profilirani dijelovi ostali pričvršćeni za kostur, omogućujući prijenos cijelog obrađenog lima na off-line stanicu, gdje drugi član osoblja može pomoći u uklanjanju komponente.
Od laserski izrezanih dijelova lima koji idu u Indespensionove prikolice, 80% zahtijeva preklapanje. Sukladno tome, kada je instaliran prvi laserski stroj, isporučena je i tandem press kočnica istog dobavljača (SLIKA 3).
SLIKA 3. Jedna od Indespensionovih prikolica za biljke, nazvana Digadoc, koja pokazuje veliki broj laserski izrezanih značajki i nabora potrebnih za njegove sastavne dijelove od lima.
Nabavka stroja za lasersko rezanje i kočnica preše od istog dobavljača ima prednosti u pogledu produktivnosti jer svi koriste isti softver BySoft 7. Kada je nova komponenta dizajnirana u Indespensionovom SolidWorks CAD sustavu i izvezena u softver za upravljanje Bystronic, koji sam po sebi sadrži moćnu 3D CAD/CAM funkcionalnost, model generira program za lasersko rezanje i slijed za savijanje komponente, uključujući položaj stražnjeg graničnika i alat planirati, čime se minimizira kašnjenje i vrijeme zastoja.
Isti softver, koji ima pune mogućnosti simulacije, odgovoran je za ugniježđenje maksimalnog broja dijelova iz lima, izradu planova rezanja i pružanje pregleda proizvodnog procesa, uključujući neposredan pristup podacima o proizvodnji i stroju.
"Posvećeni smo vođenju na tržištu u smislu inovacija, kvalitete i ekoloških uvjerenja", zaključio je Sadler. "Nabavka Bystronic lasera s vlaknima pomaže nam u ostvarivanju ovih ciljeva, kao i pružanju prijeko potrebnog povećanja proizvodnih kapaciteta. To također označava našu predanost proizvodnji u Velikoj Britaniji, koja je važan dio etosa naše tvrtke."
S&A Teyu uglavnom proizvodi rashladne rashladne uređaje za vodu više od 16 godina, S&A Teyu hladnjak se naširoko koristi u raznim industrijama industrijske proizvodnje, laserske obrade i medicinske industrije, kao što su laseri velike snage, vodeno hlađena brza vretena, medicinska oprema i druga profesionalna područja.
S&A Teyu Recirkulacijski rashlađivač vode CWFL 1500 za rashladni stroj s vlaknima lasera
