ԴԵՎԻԹ ԼԱՐԿՈՄԲ
Բոլթոն, Լանկաշիր, Անգլիա, կցասայլեր արտադրող Indespension գործարանում, թիթեղների կտրման արտադրողականությունը կրկնապատկվել է այն բանից հետո, երբ 2016 թվականի դեկտեմբերին CO2 լազերային շարժիչով սարքը փոխարինվեց Bystronic ByStar Fiber 6520 մանրաթելային լազերային պրոֆիլավորման կենտրոնով, որի արժեքը գրեթե արժեր:£800,000 (մոտավորապես 1,3 միլիոն դոլար; ՆԿԱՐ 1): 4 կՎտ օպտիկամանրաթելային լազերային ունի 6.5× 2 մ տարողությամբ մահճակալ, ինչը դարձնում է այն ամենամեծ մանրաթելային մեքենան, որն առաքվել է մինչ օրս Մեծ Բրիտանիայի շուկա:
ՆԿԱՐ 1. ByStar Fiber 6520 մանրաթելային լազերային համակարգի դեպքում ազոտն օգտագործվում է որպես կտրող գազ մինչև 5 մմ հաստությամբ նյութի վրա, որի վերևում օգտագործվում է էժան թթվածին; կտրված եզրի որակի մեջ քիչ տարբերություն կա:
Indespension-ի գնումների տնօրեն Սթիվ Սադլերը մեկնաբանել է. «Մենք հիմնականում կտրում ենք 43A և նախագալվային փափուկ պողպատ, գումարած ալյումինի մի մասը, 1 մմ-ից մինչև 12 մմ հաստությամբ: Մինչև 3 մմ, մանրաթելային լազերը կտրում է երեք անգամ ավելի արագ, քան CO2-ը: Այն թռչում է 1 մմ պողպատի միջով՝ արտադրելով: 10 անցք/վ: Առավելությունն անհետանում է, քանի որ հաստությունը մեծանում է, բայց ընդհանուր առմամբ, ByStar-ը երկու անգամ ավելի արագ է մեր մշակած բոլոր չափիչներում: Կաթվածի դեպքում այն վերացրել է մեր գործարանի խցանումը, որը առաջացել էր CO2 մեքենայի պատճառով: կարողանալով հետևել լազերային կտրման մեր անընդհատ աճող ծանրաբեռնվածությանը»:
Օպտիկամանրաթելային լազերը գնվել է 2009 թվականին մատակարարված Indespension-ին համարժեք հզորությամբ Bystronic CO2 մոդելի մասնակի փոխանակմամբ: Սադլերը հաստատեց, որ հին մեքենայի համար լավ գին է սահմանվել, չնայած որ այն աշխատել է օրական մինչև 20 ժամ՝ ընդգծելով արժեքի պահպանումը: որպես այս արտադրողից սարքավորումներ գնելու առավելություն:
Ի սկզբանե, լազերային կտրման մեջ ներդրումներ կատարելու հիմնական պատճառն այն էր, որ կցասայլերի արտադրության նկատմամբ ներքին վերահսկողության ավելի մեծ աստիճանի հասնելը և մետաղական թիթեղների ենթակապալառուներին աշխատանքը կատարելու ծախսերը խնայելը: Մեկ այլ կարևոր նկատառում նախատիպի և նախագծման գործընթացի պարզեցումն էր և նոր ապրանքներն ավելի արագ շուկա հանելը:
«Մինչև 2009 թվականը արտադրանքի մշակման ընթացքում մենք պետք է գնեինք մեկ, երկու կամ երեք նախատիպի մետաղական թիթեղների մասեր», - շարունակեց Սադլերը: «Ենթակապալառուները շահագրգռված չէին այդքան փոքր քանակությամբ արտադրել, ուստի գինը բարձր էր, և նրանցից չորսից վեց շաբաթ տևեց նախատիպերը հանձնելու համար: Եթե մենք կարիք ունենայինք դիզայնի փոփոխության և հետ գնանք ենթակապալառուի հետագա նախատիպերի համար:—դա կարող է լինել այնպիսի պարզ բան, ինչպիսին ցեխակապերի նոր հավաքածուն է—դա կարող է ավելացնել ևս մեկ ամիս կամ ավելին: Այժմ մենք կարող ենք արտադրել մասերը տանը մի քանի օրվա ընթացքում՝ նվազեցնելով նոր կցասայլի սպասարկման ժամկետը՝ սովորաբար վեց կամ յոթ ամսից մինչև հինգից պակաս, կամ փոփոխված հոլովակի համար՝ երեք կամ չորս ամսից մինչև երկուսից պակաս: «
Սադլերը նշեց, որ մեկ տասնամյակ առաջ մի քանի հոլովակներ ընդգրկում էին լազերային կտրվածքի առանձնահատկությունները, մինչդեռ այսօր դրանք լայնորեն օգտագործվում են: Իրոք, արտադրանքը նախագծված է ժամանակակից լազերային կտրող մեքենաների զգալի հնարավորությունների շուրջ: Առավելություններից մեկն այն է, որ հաստոցներն այնքան ճշգրիտ են, որ բաղադրամասերը ճշգրիտ և արագ տեղավորվում են հավաքման ժամանակ՝ առանց ժամանակատար տեղադրման անհրաժեշտության:
Մյուս առավելությունն այն է, որ մշակումն այնքան արագ է, հատկապես մանրաթելային լազերային, որ դա բաղադրիչներից քաշը հանելու ծախսարդյունավետ միջոց է՝ ներառելով բազմաթիվ անցքեր և անցքեր: Դա չափազանց աշխատատար և, հետևաբար, ոչ տնտեսական կլիներ ձեռքով անելը:
Լազերային կտրող բջիջը աշխատում է ցերեկային և գիշերային հերթափոխով, ինչպես նաև ամառային ամիսներին լույսերի անջատում, ընդհանուր առմամբ օրական 18-ից 20 ժամ, շաբաթը հինգ օր: Տարվա մնացած ժամանակահատվածում այն աշխատում է ցերեկային հերթափոխով և լույսերը մարում օրական 10-ից 12 ժամ:
Indespension-ը որոշեց չտեղադրել ավտոմատացման սարքավորումներ, քանի որ այն մշակում է թերթերի լայն չափսեր՝ դարձնելով ավտոմատացված բեռնումը խնդրահարույց: Բաղադրիչների չափսերի շրջանակը նույնպես մեծ է՝ տատանվում է ավելի քան 5,8 մ-ից: Հետևաբար, օպերատորի հաճախումը անհրաժեշտ է բազմազանությունը կառավարելու համար, ուստի թերթիկների մշակման համար օգտագործվում է ձեռքով ներծծող բարձիկների բարձրացման համակարգ (ՆԿԱՐ 2):
ՆԿԱՐ 2. Թերթի մշակումը ByStar Fiber 6520-ի մաքոքային սեղանի վրա և անջատում է կատարվում ձեռքով Indespension-ում՝ օգտագործելով ներծծող բարձիկ բարձրացնող սարք:
Սա ընկերությանը խնդիր է դնում, սակայն, եթե արտադրական փուլը ներառում է ընդամենը մի քանի պարզ մասերից բաղկացած բույն, և դրանք կտրված են բարակ չափիչ թերթիկից: Օպտիկամանրաթելային լազերային մեքենայում կտրման ցիկլը այնքան արագ է, որ օպերատորը ժամանակ չունի ավարտելու նախորդ կմախքի մասերի թափահարումը նախքան հաջորդ մշակված թերթիկը պատրաստ լինելը կամ հաջորդ դատարկը բեռնելու մաքոքային սեղանի վրա:
Այսպիսով, ընկերությունը մտածում է մետաղական թիթեղների կտրման ծրագրերում միկրո պիտակներ ներառելու մասին, որպեսզի պրոֆիլավորված մասերը մնան կմախքի վրա՝ թույլ տալով ամբողջ մշակված թերթիկը տեղափոխել օֆլայն կայան, որտեղ անձնակազմի մեկ այլ անդամ կարող է օգնել հեռացնել: բաղադրիչները։
Լազերային կտրված թիթեղների մետաղական մասերից, որոնք մտնում են Indespension-ի կցանքներ, 80%-ը պահանջում է ծալում: Համապատասխանաբար, երբ տեղադրվեց առաջին լազերային մեքենան, մատակարարվեց նաև նույն մատակարարի տանդեմի արգելակ (Նկար 3):
ՆԿԱՐ 3. Indespension-ի գործարանի կցասայլերից մեկը, որը կոչվում է Digadoc, ցույց է տալիս լազերային կտրվածքի մեծ թվով առանձնահատկություններ և ծալքեր, որոնք անհրաժեշտ են իր թիթեղյա մետաղական բաղադրիչների համար:
Արտադրողականության առավելություններ կան լազերային կտրող մեքենայի և արգելակների սեղմման միևնույն մատակարարից, քանի որ բոլորն օգտագործում են նույն BySoft 7 ծրագրակազմը: Երբ նոր բաղադրիչը նախագծվում է Indespension-ի SolidWorks CAD համակարգում և արտահանվում է Bystronic կառավարման ծրագրակազմ, որն ինքնին պարունակում է հզոր 3D CAD/CAM ֆունկցիոնալություն, մոդելը ստեղծում է լազերային կտրման ծրագիր և բաղադրիչի ճկման հաջորդականություն՝ ներառյալ ետնամասի դիրքը և գործիքը: պլանավորել՝ դրանով իսկ նվազագույնի հասցնելով ուշացումն ու պարապուրդը:
Նույն ծրագրաշարը, որն ունի ամբողջական սիմուլյացիոն հնարավորություններ, պատասխանատու է թերթից առավելագույն թվով մասեր տեղադրելու, կտրելու պլաններ ստեղծելու և արտադրական գործընթացի ընդհանուր պատկերացում տրամադրելու համար, ներառյալ արտադրության և մեքենայի տվյալների անմիջական հասանելիությունը:
«Մենք հավատարիմ ենք առաջնորդելու շուկան նորարարության, որակի և բնապահպանական հավատարմագրերի առումով», - եզրափակեց Սադլերը: «Bystronic մանրաթելային լազերի ձեռքբերումը մեզ օգնում է հասնել այս նպատակներին, ինչպես նաև ապահովել արտադրական հզորությունների խիստ անհրաժեշտ աճ: Դա նաև ցույց է տալիս մեր հավատարմությունը Մեծ Բրիտանիայի արտադրությանը, որը մեր ընկերության բարոյականության կարևոր մասն է»:
S&A Teyu-ն հիմնականում արտադրում է սառնարանային ջրի սառեցնող սարք ավելի քան 16 տարի, S&A Teyu chiller լայնորեն օգտագործվում է մի շարք արդյունաբերական արտադրության, լազերային մշակման և բժշկական արդյունաբերության մեջ, ինչպիսիք են բարձր հզորության լազերները, ջրով հովացվող բարձր արագությամբ սպինդլերը, բժշկական սարքավորումները և այլ մասնագիտական ոլորտները:
S&A Թեյու Recirculation Water Chiller CWFL 1500 սառեցման օպտիկամանրաթելային լազերային մեքենայի համար
