დევიდ ლარკომბი
ბოლტონში, ლანკაშირში, ინგლისში, მისაბმელის მწარმოებელ Indespension-ის ქარხანაში, ლითონის ჭრის პროდუქტიულობა გაორმაგდა მას შემდეგ, რაც 2016 წლის დეკემბერში CO2 ლაზერზე მომუშავე აპარატი შეიცვალა Bystronic ByStar Fiber 6520 ბოჭკოვანი ლაზერული პროფილირების ცენტრით, რომელიც თითქმის ღირდა.£800,000 (დაახლოებით $1.3 მილიონი; სურათი 1). 4 კვტ ბოჭკოვანი ლაზერი აქვს 6.5× 2 მ ტევადობის საწოლი, რაც მას აქცევს ყველაზე დიდ ბოჭკოვან მანქანას, რომელიც მიწოდებულია დღემდე დიდი ბრიტანეთის ბაზარზე.
სურათი 1. ByStar Fiber 6520 ბოჭკოვანი ლაზერული სისტემით, აზოტი გამოიყენება 5მმ-მდე სისქის მასალაზე საჭრელ გაზად, რომლის ზემოთ გამოიყენება ნაკლებად ძვირი ჟანგბადი; მცირე განსხვავებაა მოჭრილი კიდის ხარისხში.
Indespension-ის შესყიდვების დირექტორმა სტივ სედლერმა კომენტარი გააკეთა: "ჩვენ ვჭრით ძირითადად 43A და წინასწარ გალვებულ რბილ ფოლადს, პლუს ცოტა ალუმინს, 1მმ-დან 12მმ-მდე სისქემდე. 3მმ-მდე ბოჭკოვანი ლაზერი ჭრის სამჯერ უფრო სწრაფად ვიდრე CO2. ის დაფრინავს 1მმ ფოლადში და წარმოქმნის. 10 ხვრელი/წმ. უპირატესობა მცირდება სისქის მატებასთან ერთად, მაგრამ მთლიანობაში ByStar ორჯერ უფრო სწრაფია ყველა ლიანდაგზე, რომელსაც ჩვენ ვამუშავებთ. ინსულტის დროს მან აღმოფხვრა ბოსტნეულობა ჩვენს ქარხანაში, რომელიც გამოწვეული იყო CO2 მანქანით არა. შევძლებთ გავაგრძელოთ ჩვენი მუდმივად მზარდი ლაზერული ჭრის დატვირთვა. ”
ბოჭკოვანი ლაზერი შეძენილი იქნა 2009 წელს მიწოდებული Indespension-ის ექვივალენტური სიმძლავრის Bystronic CO2 მოდელის ნაწილობრივ გაცვლის მიზნით. სადლერმა დაადასტურა, რომ კარგი ფასი იყო ძველი აპარატისთვის, მიუხედავად იმისა, რომ იგი მუშაობდა დღეში 20 საათამდე, რაც ხაზს უსვამს ღირებულების შენარჩუნებას. როგორც ამ მწარმოებლისგან აღჭურვილობის შეძენის უპირატესობა.
თავიდანვე, ლაზერულ ჭრაში ინვესტიციის მთავარი მიზეზი იყო მისაბმელის წარმოებაზე შიდა კონტროლის უფრო მაღალი ხარისხის მიღწევა და ლითონის ქვეკონტრაქტორებისთვის სამუშაოების დახარჯვის ხარჯების დაზოგვა. კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი მოსაზრება იყო პროტოტიპებისა და დიზაინის პროცესის გამარტივება და ახალი პროდუქტების ბაზარზე უფრო სწრაფად გამოტანა.
„2009 წლამდე, პროდუქტის შემუშავების დროს ჩვენ გვიწევდა ერთი, ორი ან სამი კომპლექტის პროტოტიპის ლითონის ნაწილების ყიდვა“, - განაგრძო სადლერმა. „ქვეკონტრაქტორებს არ სურდათ ასეთი მცირე რაოდენობით წარმოება, ამიტომ ფასი მაღალი იყო და მათ პროტოტიპების მიწოდებას ოთხი-ექვს კვირა დასჭირდათ. თუ გვჭირდებოდა დიზაინის ცვლილება და ქვეკონტრაქტორთან დაბრუნება შემდგომი პროტოტიპებისთვის.—ეს შეიძლება იყოს ისეთივე მარტივი, როგორც ტალახის ახალი ნაკრები—ამან შეიძლება კიდევ ერთი თვე დაამატოს. ახლა ჩვენ შეგვიძლია ნაწილების შიდა წარმოება რამდენიმე დღეში, რაც შევამცირებთ ახალი თრეილერის ტარების დრო ჩვეულებრივ ექვსი ან შვიდი თვიდან ხუთზე ნაკლებს, ან შეცვლილი თრეილერისთვის სამი ან ოთხი თვიდან ორზე ნაკლებს. "
სედლერმა აღნიშნა, რომ ათი წლის წინ, რამდენიმე მისაბმელი იყო ლაზერული ჭრის მახასიათებლები, მაშინ როცა დღეს ისინი ფართოდ გამოიყენება. მართლაც, პროდუქტები შექმნილია თანამედროვე ლაზერული ჭრის მანქანების მნიშვნელოვანი შესაძლებლობების გარშემო. ერთი უპირატესობა ის არის, რომ დამუშავება იმდენად ზუსტია, რომ კომპონენტები ზუსტად და სწრაფად ჯდება ერთმანეთთან შეკრების დროს, შრომატევადი მორგების გარეშე.
სხვა სარგებელი არის ის, რომ დამუშავება იმდენად სწრაფია, განსაკუთრებით ბოჭკოვანი ლაზერით, რომ ეს არის კომპონენტებიდან წონის ამოღების ეფექტური გზა მრავალი ხვრელების და სლოტების ჩართვის გზით. ძალიან შრომატევადი და, შესაბამისად, არაეკონომიური იქნება ხელით გაკეთება.
ლაზერული ჭრის უჯრედი მუშაობს დღისა და ღამის ცვლაში, პლუს ნათურების ჩაქრობა ზაფხულის თვეებში, ჯამში 18-დან 20 საათამდე დღეში, კვირაში ხუთი დღე. დარჩენილი წლის განმავლობაში ის მუშაობს დღის ცვლაში და ანათებს დღეში 10-დან 12 საათის განმავლობაში.
Indespension-მა გადაწყვიტა არ დაეყენებინა ავტომატიზაციის აღჭურვილობა, რადგან ის ამუშავებს სხვადასხვა ზომის ფურცლებს, რაც ავტომატიზირებულ დატვირთვას პრობლემურია. კომპონენტების ზომების დიაპაზონი ასევე დიდია, 5,8 მ-ზე დაბლა. ამიტომ ოპერატორის დასწრება აუცილებელია მრავალფეროვნების სამართავად, ამიტომ ფურცლის დასამუშავებლად გამოიყენება ხელით შეწოვის ბალიშის ამწევი სისტემა (სურათი 2).
სურათი 2. ფურცლის დამუშავება ByStar Fiber 6520-ის შატლის მაგიდაზე და გამორთვა ხორციელდება ხელით Indespension-ში შეწოვის ბალიშის ამწევი მოწყობილობის გამოყენებით.
ეს კომპანიას უქმნის პრობლემას, თუმცა, თუ წარმოების პროცესი მოიცავს მხოლოდ რამდენიმე მარტივი ნაწილის ბუდეს და ისინი მოჭრილია თხელი ლიანდაგის ფურცლიდან. ჭრის ციკლი იმდენად სწრაფია ბოჭკოვან ლაზერულ მანქანაში, რომ ოპერატორს არ აქვს დრო, დაასრულოს წინა ჩონჩხის ნაწილების შერყევა, სანამ შემდეგი დამუშავებული ფურცელი მზად იქნება, ან შემდეგი ცარიელი ჩატვირთოს შატლის მაგიდაზე.
ასე რომ, კომპანია ფიქრობს ჩართოს მიკრო-ტეგები ლითონის საჭრელ პროგრამებში, რათა პროფილირებული ნაწილები დარჩეს ჩონჩხზე, რაც საშუალებას მისცემს მთელი დამუშავებული ფურცლის გადატანას ოფლაინ სადგურზე, სადაც პერსონალის სხვა წევრს შეუძლია დაეხმაროს ამოღებაში. კომპონენტები.
ლაზერული ჭრის ლითონის ნაწილებიდან, რომლებიც შედიან Indespension-ის მისაბმელებში, 80% საჭიროებს დასაკეცს. შესაბამისად, პირველი ლაზერული აპარატის დამონტაჟებისას, იმავე მომწოდებლის ტანდემური პრესის მუხრუჭის მიწოდებაც მოხდა (სურათი 3).
სურათი 3. Indespension-ის ერთ-ერთი ქარხნის მისაბმელი, სახელად Digadoc, რომელიც გვიჩვენებს ლაზერული ჭრის მახასიათებლებსა და ნაკეცებს, რომლებიც საჭიროა მისი ფურცლის ლითონის შემადგენელი ნაწილებისთვის.
პროდუქტიულობის სარგებელი მოაქვს ლაზერული საჭრელი მანქანის და დამუხრუჭების დაჭერით ერთი და იმავე მომწოდებლისგან, რადგან ყველა იყენებს იგივე BySoft 7 პროგრამულ უზრუნველყოფას. როდესაც ახალი კომპონენტი შექმნილია Indespension-ის SolidWorks CAD სისტემაში და ექსპორტირებულია Bystronic კონტროლის პროგრამულ უზრუნველყოფაში, რომელიც თავისთავად შეიცავს მძლავრ 3D CAD/CAM ფუნქციონირებას, მოდელი წარმოქმნის პროგრამას ლაზერული ჭრისთვის და კომპონენტის დახრის თანმიმდევრობას, მათ შორის სარეზერვო პოზიციისა და ხელსაწყოს. დაგეგმეთ, რითაც მინიმუმამდე დაიყვანეთ შეფერხება და შეფერხება.
იგივე პროგრამული უზრუნველყოფა, რომელსაც აქვს სრული სიმულაციური შესაძლებლობები, პასუხისმგებელია ფურცლიდან ნაწილების მაქსიმალური რაოდენობის მოთავსებაზე, ჭრის გეგმების შექმნაზე და წარმოების პროცესის მიმოხილვაზე, მათ შორის წარმოებისა და მანქანების მონაცემებზე დაუყოვნებელი წვდომის ჩათვლით.
„ჩვენ მზად ვართ ვიხელმძღვანელოთ ბაზარზე ინოვაციების, ხარისხისა და გარემოსდაცვითი სერთიფიკატების თვალსაზრისით“, - დაასკვნა სადლერმა. "Bystronic ბოჭკოვანი ლაზერის შეძენა გვეხმარება ამ მიზნების მიღწევაში, ისევე როგორც წარმოების სიმძლავრის ძალიან საჭირო ზრდაში. ეს ასევე აღნიშნავს ჩვენს ერთგულებას გაერთიანებული სამეფოს წარმოების მიმართ, რაც ჩვენი კომპანიის ეთოსის მნიშვნელოვანი ნაწილია."
S&A Teyu ძირითადად აწარმოებს სამაცივრო წყლის ჩილერს 16 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში, S&A ტეიუ ჩილერი ფართოდ გამოიყენება სამრეწველო წარმოების, ლაზერული დამუშავების და სამედიცინო ინდუსტრიების მრავალფეროვნებაში, როგორიცაა მაღალი სიმძლავრის ლაზერები, წყლის გაგრილება მაღალი სიჩქარით ღეროები, სამედიცინო აღჭურვილობა და სხვა პროფესიული სფეროები.
S&A თეიუ რეცირკულაციური წყლის ჩილერი CWFL 1500 გამაგრილებელი ბოჭკოვანი ლაზერული აპარატისთვის
