DEIVIDS LARKOMBS
Piekabju ražotāja Indespension rūpnīcā Boltonā, Lankašīrā, Anglijā, lokšņu metāla griešanas produktivitāte ir dubultojusies pēc tam, kad 2016. gada decembrī tika nomainīta ar CO2 lāzeru darbināma iekārta ar Bystronic ByStar Fibre 6520 šķiedru lāzera profilēšanas centru, kas maksā gandrīz gandrīz£800 000 (apmēram 1,3 miljoni ASV dolāru; 1. ATTĒLS). 4kW šķiedru lāzeram ir 6,5× 2 m ietilpības gulta, padarot to par lielāko šķiedru iekārtu, kas līdz šim piegādāta Apvienotās Karalistes tirgū.
1. ATTĒLS. Ar ByStar Fibre 6520 šķiedru lāzera sistēmu slāpeklis tiek izmantots kā griešanas gāze līdz 5 mm biezam materiālam, virs kura tiek izmantots lētāks skābeklis; grieztās malas kvalitātē ir neliela atšķirība.
Uzņēmuma Indespension iepirkumu direktors Stīvs Sadlers komentēja: "Mēs griežam galvenokārt 43A un iepriekš galvota vieglo tēraudu, kā arī nedaudz alumīnija, biezumā no 1 mm līdz 12 mm. Līdz 3 mm šķiedru lāzers griež trīs reizes ātrāk nekā CO2. Tas lido cauri 1 mm tēraudam, radot 10 caurumi/s. Priekšrocības samazinās, palielinoties biezumam, taču kopumā ByStar ir divreiz ātrāks visos mūsu apstrādātajos mērinstrumentos. Vienā mirklī tas ir novērsis mūsu rūpnīcas vājo vietu, ko izraisīja CO2 iekārta, nevis spēja sekot līdzi mūsu arvien pieaugošajai lāzergriešanas darba slodzei."
Šķiedru lāzers tika iegādāts daļējā apmaiņā pret līdzvērtīgas jaudas Bystronic CO2 modeli, ko Indespension piegādāja 2009. gadā. Sadlers apstiprināja, ka par veco iekārtu tika sasniegta laba cena, neskatoties uz to, ka tā strādāja līdz 20 stundām dienā, uzsverot vērtības saglabāšanu. kā priekšrocība, iegādājoties šī ražotāja aprīkojumu.
Sākumā galvenais iemesls investīcijām lāzergriešanā bija panākt lielāku iekšējo kontroli pār piekabju ražošanu un ietaupīt lokšņu metāla apakšuzņēmēju izdevumus, kas saistīti ar darbu veikšanu. Vēl viens svarīgs apsvērums bija racionalizēt prototipu veidošanas un projektēšanas procesu un ātrāk laist tirgū jaunus produktus.
"Līdz 2009. gadam produktu izstrādes laikā mums bija jāiegādājas viens, divi vai trīs lokšņu metāla detaļu prototipu komplekti," turpināja Sadlers. "Apakšuzņēmēji nevēlējās ražot tik mazus daudzumus, tāpēc cena mēdza būt augsta, un prototipu piegāde prasīja četras līdz sešas nedēļas. Ja mums vajadzēja veikt dizaina izmaiņas un atgriezties pie apakšuzņēmēja, lai iegūtu papildu prototipus.—tas varētu būt kaut kas tik vienkāršs kā jauns dubļusargu komplekts—tas varētu pievienot vēl vienu mēnesi. Tagad mēs varam ražot detaļas uz vietas dažu dienu laikā, saīsinot jaunas piekabes sagatavošanas laiku no parasti sešiem vai septiņiem mēnešiem līdz mazāk nekā pieciem mēnešiem vai modificētas piekabes no trim vai četriem mēnešiem līdz mazāk nekā diviem. "
Sadlers norādīja, ka pirms desmit gadiem dažās piekabēs bija iestrādātas lāzergriešanas funkcijas, turpretim mūsdienās tās tiek plaši izmantotas. Patiešām, produkti ir izstrādāti, ņemot vērā mūsdienu lāzergriešanas iekārtu ievērojamās iespējas. Viena no priekšrocībām ir tā, ka apstrāde ir tik precīza, ka sastāvdaļas precīzi un ātri sader kopā montāžas laikā, bez nepieciešamības veikt laikietilpīgu montāžu.
Otrs ieguvums ir tas, ka apstrāde ir tik ātra, it īpaši ar šķiedru lāzeru, ka tas ir rentabls veids, kā noņemt komponentu svaru, iestrādājot daudzus caurumus un spraugas. To darīt manuāli būtu pārāk darbietilpīgi un tāpēc neekonomiski.
Lāzera griešanas šūna darbojas dienas un nakts maiņās, kā arī gaismas izslēgšanas vasaras mēnešos, kopā no 18 līdz 20 stundām dienā, piecas dienas nedēļā. Atlikušajā gada daļā tas darbojas dienas maiņā un tiek izslēgts no 10 līdz 12 stundām dienā.
Indespension nolēma neinstalēt automatizācijas iekārtas, jo tās apstrādā dažādu izmēru loksnes, padarot automatizētu ielādi problemātisku. Arī komponentu izmēru diapazons ir liels, sākot no vairāk nekā 5,8 m. Tāpēc, lai pārvaldītu dažādību, ir nepieciešama operatora klātbūtne, tāpēc lokšņu apstrādei tiek izmantota manuāla sūkšanas spilventiņu pacelšanas sistēma (2. ATTĒLS).
2. ATTĒLS. Lokšņu apstrāde uz ByStar Fibre 6520 transportēšanas galda tiek veikta manuāli uzņēmumā Indespension, izmantojot piesūcekņu pacelšanas ierīci.
Tomēr tas rada uzņēmumam problēmas, ja ražošanas procesā ir tikai dažas vienkāršas detaļas un tās tiek izgrieztas no plānas loksnes. Šķiedru lāzera iekārtā griešanas cikls ir tik ātrs, ka operatoram nav laika pabeigt iepriekšējā skeleta daļu sakratīšanu, pirms ir gatava nākamā apstrādātā loksne, vai iekraut nākamo sagatavi uz transportēšanas galda.
Tātad uzņēmums domā par mikrobirku iekļaušanu dažās lokšņu metāla griešanas programmās, lai profilētās daļas paliktu piestiprinātas pie skeleta, ļaujot visu apstrādāto loksni pārvietot uz bezsaistes staciju, kur cits darbinieks var palīdzēt noņemt. sastāvdaļas.
80% no Indespension piekabēs izmantotajām lokšņu metāla detaļām, kas grieztas ar lāzeru, ir nepieciešams salocīt. Attiecīgi, uzstādot pirmo lāzera iekārtu, no tā paša piegādātāja tika piegādāta arī tandēma bremze (3. ATTĒLS).
3. ATTĒLS. Viena no uzņēmuma Indespension rūpnīcas piekabēm, ko sauc par Digadoc, parāda lielu skaitu ar lāzeru grieztu elementu un kroku, kas nepieciešami tās lokšņu metāla detaļām.
Lāzergriešanas mašīnas un bremžu presēšanas iekārtu iegāde no viena piegādātāja nodrošina produktivitātes priekšrocības, jo visas izmanto vienu un to pašu BySoft 7 programmatūru. Kad Indespension SolidWorks CAD sistēmā tiek izstrādāts jauns komponents un eksportēts uz Bystronic vadības programmatūru, kas pati satur jaudīgu 3D CAD/CAM funkcionalitāti, modelis ģenerē programmu lāzergriešanai un komponenta liekšanas secību, ieskaitot aizmugures pozīciju un instrumentu. plānu, tādējādi samazinot kavēšanos un dīkstāves.
Tā pati programmatūra, kurai ir visas simulācijas iespējas, ir atbildīga par maksimālā detaļu skaita ievietošanu loksnē, griešanas plānu izveidi un ražošanas procesa pārskatu, tostarp tūlītēju piekļuvi ražošanas un mašīnu datiem.
"Mēs esam apņēmušies vadīt tirgu inovāciju, kvalitātes un vides aizsardzības ziņā," secināja Sadlers. "Bystronic šķiedru lāzera iegāde palīdz mums sasniegt šos mērķus, kā arī nodrošināt tik ļoti nepieciešamo ražošanas jaudas pieaugumu. Tas arī iezīmē mūsu apņemšanos rūpēties par Apvienotās Karalistes ražošanu, kas ir svarīga mūsu uzņēmuma ētikas sastāvdaļa."
S&A Teyu galvenokārt ražo saldēšanas ūdens dzesētājus vairāk nekā 16 gadus, S&A Teju dzesētājs tiek plaši izmantots dažādās rūpnieciskās ražošanas, lāzera apstrādes un medicīnas nozarēs, piemēram, lieljaudas lāzeros, ūdens dzesēšanas ātrgaitas vārpstās, medicīnas iekārtās un citās profesionālajās jomās.
S&A Teju Recirkulācijas ūdens dzesētājs CWFL 1500 dzesēšanas šķiedru lāzera iekārtai
