DAVID LARCOMBE
Ved fabrikken til tilhengerprodusenten Indespension i Bolton, Lancashire, England, har produktiviteten for skjæring av plate doblet seg etter at en CO2-laserdrevet maskin ble erstattet i desember 2016 med et Bystronic ByStar Fibre 6520 fiberlaserprofileringssenter som koster nesten£800 000 (omtrent 1,3 millioner dollar; FIGUR 1). 4kW fiberlaseren har en 6,5× 2 m kapasitet seng, noe som gjør den til den største fibermaskinen som er levert til det britiske markedet til dags dato.
FIGUR 1. Med ByStar Fiber 6520 fiberlasersystemet brukes nitrogen som skjæregass på materiale opptil 5 mm tykt, over hvilket rimelig oksygen brukes; det er liten forskjell i kvaliteten på kuttekanten.
Indespensions innkjøpsdirektør Steve Sadler kommenterte: "Vi kutter hovedsakelig 43A og pre-galv bløtt stål, pluss noe aluminium, fra 1 mm til 12 mm tykt. Opp til 3 mm kutter fiberlaseren tre ganger raskere enn CO2. Den flyr gjennom 1 mm stål, og produserer 10 hull/s. Fordelen avtar etter hvert som tykkelsen øker, men totalt sett er ByStar dobbelt så rask på tvers av alle målerne vi behandler. Med et slag har den eliminert flaskehalsen i fabrikken vår som ble forårsaket av at CO2-maskinen ikke å være i stand til å holde tritt med vår stadig økende laserskjærearbeidsmengde."
Fiberlaseren ble kjøpt i delbytte for en Bystronic CO2-modell med tilsvarende kapasitet som Indespension levert i 2009. Sadler bekreftet at det ble oppnådd en god pris for den gamle maskinen, til tross for at den hadde jobbet opptil 20 timer i døgnet, noe som fremhevet verdibevaring som en fordel ved å kjøpe utstyr fra denne produsenten.
I utgangspunktet var hovedgrunnen til å investere i laserskjæring for å oppnå større grad av egenkontroll over tilhengerproduksjonen og spare utgifter til å legge ut arbeid til plateunderleverandører. En annen viktig vurdering var å strømlinjeforme prototyping- og designprosessen og bringe nye produkter til markedet raskere.
"Før 2009, under produktutviklingen måtte vi kjøpe inn ett, to eller tre sett med prototypeplatedeler," fortsatte Sadler. "Underleverandører var ikke opptatt av å produsere så små kvanta, så prisen hadde en tendens til å være høy og det tok dem fire til seks uker å levere prototypene. Hvis vi trengte å gjøre en designendring og gå tilbake til underleverandøren for ytterligere prototyper.—det kan være noe så enkelt som et nytt sett med skjermer—som kan legge til en måned eller så. Nå kan vi produsere delene internt i løpet av få dager, og redusere ledetiden for en ny tilhenger fra typisk seks eller syv måneder til mindre enn fem, eller for en modifisert tilhenger fra tre eller fire måneder til mindre enn to. "
Sadler påpekte at for et tiår siden var det få trailere som hadde laserkuttede funksjoner, mens de i dag brukes mye. Faktisk er produktene designet rundt de betydelige egenskapene til moderne laserskjæremaskiner. En fordel er at bearbeidingen er så nøyaktig at komponenter passer nøyaktig og raskt sammen under montering, uten behov for tidkrevende montering.
Den andre fordelen er at maskineringen er så rask, spesielt med fiberlaseren, at det er en kostnadseffektiv måte å ta vekten ut av komponenter ved å innlemme mange hull og slisser. Det ville være for arbeidskrevende og derfor uøkonomisk å gjøre manuelt.
Laserskjærecellen opererer dag- og nattskift pluss lys ut i sommermånedene, totalt 18 til 20 timer per dag, fem dager i uken. Resten av året kjører den dagskift og lyser ut i 10 til 12 timer om dagen.
Indespension bestemte seg for ikke å installere automatiseringsutstyr fordi det behandler et bredt utvalg av arkstørrelser, noe som gjør automatisert lasting problematisk. Utvalget av komponentstørrelser er også stort, fra over 5,8 m ned. Operatørtilstedeværelse er derfor nødvendig for å håndtere mangfoldet, så et manuelt løftesystem med sugeputer brukes til arkhåndtering (FIGUR 2).
FIGUR 2. Arkhåndtering på og av ByStar Fiber 6520s skyttelbord utføres manuelt hos Indespension ved hjelp av en sugeputeløfteinnretning.
Dette gir imidlertid selskapet et problem hvis en produksjonskjøring involverer et reir av bare noen få enkle deler og de er kuttet fra en tynn plate. Kuttesyklusen er så rask i fiberlasermaskinen at operatøren ikke rekker å riste deler fra forrige skjelett før det påfølgende maskinerte arket er klart, eller å laste neste emne på skyttelbordet.
Så selskapet vurderer å inkludere mikromerker i enkelte skjæreprogrammer for plater slik at profilerte deler forblir festet til skjelettet, slik at hele det behandlede arket kan overføres til en off-line stasjon, hvor et annet medlem av personalet kan hjelpe til med å fjerne komponentene.
Av de laserkuttede platedelene som går inn i Indespension sine tilhengere, krever 80 % bretting. Følgelig, da den første lasermaskinen ble installert, ble det også levert en tandemkantpress fra samme leverandør (FIGUR 3).
FIGUR 3. En av Indespensions plantehengere, kalt Digadoc, som viser det store antallet laserkuttede funksjoner og folder som kreves for platekomponentene.
Det er produktivitetsfordeler ved å kjøpe laserskjæremaskinen og kantpressene fra samme leverandør ved at alle bruker den samme BySoft 7-programvaren. Når en ny komponent er designet i Indespensions SolidWorks CAD-system og eksportert til Bystronic kontrollprogramvare, som i seg selv inneholder kraftig 3D CAD/CAM-funksjonalitet, genererer modellen et program for laserskjæring og en sekvens for å bøye komponenten, inkludert bakmålerposisjon og verktøy planlegge, og dermed minimere forsinkelser og nedetid.
Den samme programvaren, som har fulle simuleringsmuligheter, er ansvarlig for å bygge maksimalt antall deler fra et ark, lage skjæreplaner og gi en oversikt over produksjonsprosessen, inkludert umiddelbar tilgang til produksjons- og maskindata.
"Vi er forpliktet til å lede markedet når det gjelder innovasjon, kvalitet og miljømessige egenskaper," konkluderte Sadler. "Anskaffelsen av Bystronic fiberlaser hjelper oss med å nå disse målene, i tillegg til å gi en sårt tiltrengt økning i produksjonskapasiteten. Det markerer også vår forpliktelse til britisk produksjon, som er en viktig del av selskapets etos."
S&A Teyu produserer hovedsakelig kjølevannkjølere i over 16 år, S&A Teyu kjøler er mye brukt i en rekke industriell produksjon, laserbehandling og medisinsk industri, for eksempel høyeffektlasere, vannkjølte høyhastighetsspindler, medisinsk utstyr og andre fagfelt.
S&A Teyu Resirkulerende vannkjøler CWFL 1500 for kjølefiberlasermaskin
