loading
S&a Blog
VR

Laser z vlakni podvoji produktivnost rezanja proizvajalca prikolice

DAVID LARCOMBE

V tovarni proizvajalca prikolic Indespension v Boltonu v Lancashireu v Angliji se je produktivnost rezanja pločevine podvojila po zamenjavi stroja na CO2 laserski pogon z laserskim profilnim centrom Bystronic ByStar Fiber 6520, ki stane skoraj£800.000 (približno 1,3 milijona dolarjev; SLIKA 1). 4kW optični laser ima 6,5× Postelja z zmogljivostjo 2 m, zaradi česar je največji stroj za vlakna, dostavljen na trg Združenega kraljestva. 

laser cutting
SLIKA 1. Pri laserskem sistemu z vlakni ByStar Fiber 6520 se dušik uporablja kot plin za rezanje materiala do 5 mm debelega, nad katerim se uporablja cenejši kisik; je majhna razlika v kakovosti rezanega roba. 
Direktor nabave Indespensiona Steve Sadler je komentiral: "Režemo predvsem 43A in predpocinkano blago jeklo ter nekaj aluminija, debeline od 1 mm do 12 mm. Do 3 mm laser z vlakni reže trikrat hitreje kot CO2. Leti skozi 1 mm jeklo in proizvaja 10 lukenj/s. Prednost izgine z večanjem debeline, vendar je na splošno ByStar dvakrat hitrejši na vseh merilnih napravah, ki jih obdelujemo. Naenkrat je odpravil ozko grlo v naši tovarni, ki je nastalo zaradi CO2 stroja, ne da bomo lahko sledili naši vedno večji obremenitvi laserskega rezanja."

Laser z vlakni je bil kupljen v delni menjavi za model Bystronic CO2 z enako zmogljivostjo, ki ga je dobavil Indespension leta 2009. Sadler je potrdil, da je bila za stari stroj dosežena dobra cena, čeprav je delal do 20 ur na dan, pri čemer je poudaril ohranitev vrednosti. kot prednost nakupa opreme tega proizvajalca.

Na začetku je bil glavni razlog za vlaganje v laserski razrez doseči večjo stopnjo notranjega nadzora nad proizvodnjo prikolic in prihraniti stroške oddaje del podizvajalcem pločevine. Drug pomemben vidik je bil poenostaviti proces izdelave prototipov in oblikovanja ter hitreje uvesti nove izdelke na trg.

"Pred letom 2009 smo morali med razvojem izdelka kupiti en, dva ali tri sklope prototipnih delov iz pločevine," je nadaljeval Sadler. "Podizvajalci niso bili navdušeni nad proizvodnjo tako majhnih količin, zato je bila cena ponavadi visoka in so za dostavo prototipov potrebovali štiri do šest tednov. Če bi morali narediti spremembo dizajna in se vrniti k podizvajalcu po nadaljnje prototipe—lahko je nekaj tako preprostega, kot je nov komplet blatnikov—to bi lahko dodalo še en mesec ali več. Zdaj lahko dele izdelamo v podjetju v nekaj dneh, s čimer skrajšamo dobavni čas za novo prikolico s običajno šestih ali sedmih mesecev na manj kot pet ali za spremenjeno prikolico s treh ali štirih mesecev na manj kot dva. "

Sadler je poudaril, da je pred desetletjem nekaj prikolic vključevalo lasersko izrezane funkcije, medtem ko se danes uporabljajo v veliki meri. Dejansko so izdelki zasnovani na podlagi znatnih zmogljivosti sodobnih strojev za lasersko rezanje. Ena od prednosti je, da je obdelava tako natančna, da se komponente med sestavljanjem natančno in hitro prilegajo skupaj, brez potrebe po dolgotrajnem nameščanju. 

Druga prednost je, da je obdelava tako hitra, zlasti z laserjem z vlakni, da je stroškovno učinkovit način odstranjevanja teže komponent z vključevanjem številnih lukenj in rež. Ročno bi bilo preveč delovno intenzivno in zato neekonomično.

Celica za lasersko rezanje deluje v dnevnih in nočnih izmenah ter ugasne luči v poletnih mesecih, skupaj 18 do 20 ur na dan, pet dni v tednu. Preostanek leta deluje v dnevni izmeni in ugasne za 10 do 12 ur na dan.

Indespension se je odločil, da ne bo namestil opreme za avtomatizacijo, ker obdeluje najrazličnejše velikosti listov, zaradi česar je avtomatsko nalaganje problematično. Velik je tudi razpon velikosti komponent, ki sega od več kot 5,8 m navzdol. Udeležba operaterja je zato potrebna za obvladovanje raznolikosti, zato se za ravnanje s pločevinami uporablja ročni sistem za dviganje s priseski (SLIKA 2).

SLIKA 2. Rokovanje s ponjavo na mizi za premik ByStar Fiber 6520 in iz nje se izvaja ročno v Indespensionu z uporabo naprave za dviganje priseska.
To podjetje predstavlja težavo, če proizvodna serija vključuje gnezdo le nekaj preprostih delov in so izrezani iz tanke pločevine. Cikel rezanja je v stroju z laserjem z vlakni tako hiter, da operater nima časa dokončati stresanja delov prejšnjega okostja, preden je pripravljen naslednji obdelani list, ali naložiti naslednjega surovca ​​na mizo shuttle. 

Zato podjetje razmišlja o vključitvi mikrooznak v nekatere programe za rezanje pločevine, tako da profilirani deli ostanejo pritrjeni na skelet, kar omogoča prenos celotne obdelane pločevine na off-line postajo, kjer lahko drug član osebja pomaga odstraniti komponente.

Od lasersko izrezanih delov pločevine, ki gredo v Indespensionove prikolice, jih je 80 % potrebno zložiti. V skladu s tem je bila ob vgradnji prvega laserskega stroja dostavljena tudi tandemska stiskalnica istega dobavitelja (SLIKA 3). 

SLIKA 3. Ena od prikolic za rastline Indespension, imenovana Digadoc, ki prikazuje veliko število lasersko izrezanih elementov in gub, potrebnih za njegove sestavne dele pločevine.
Nabava stroja za lasersko rezanje in stiskalnice pri istem dobavitelju prinaša prednosti produktivnosti, saj vsi uporabljajo isto programsko opremo BySoft 7. Ko je nova komponenta zasnovana v Indespensionovem sistemu SolidWorks CAD in izvožena v nadzorno programsko opremo Bystronic, ki sama vsebuje zmogljivo 3D CAD/CAM funkcionalnost, model ustvari program za lasersko rezanje in zaporedje za upogibanje komponente, vključno s položajem zadnjega merilnika in orodjem. načrtovati, s čimer se zmanjšajo zamude in izpadi.

Ista programska oprema, ki ima popolne zmožnosti simulacije, je odgovorna za ugnezdenje največjega števila delov iz lista, ustvarjanje načrtov rezanja in zagotavljanje pregleda nad proizvodnim procesom, vključno s takojšnjim dostopom do proizvodnih in strojnih podatkov.

"Zavezani smo, da bomo vodilni na trgu v smislu inovativnosti, kakovosti in okoljskih lastnosti," je zaključil Sadler. "Nakup laserja z vlakni Bystronic nam pomaga pri doseganju teh ciljev in zagotavlja prepotrebno povečanje proizvodnih zmogljivosti. Prav tako zaznamuje našo zavezanost proizvodnji v Združenem kraljestvu, ki je pomemben del etosa našega podjetja."

S&A Teyu večinoma proizvaja hladilne naprave za hlajenje vode že več kot 16 let, S&A Teyu hladilnik se široko uporablja v različnih industrijskih proizvodnih, laserskih in medicinskih industrijah, kot so laserji velike moči, vodno hlajena visokohitrostna vretena, medicinska oprema in druga strokovna področja.

S&A Teyu Recirkulacijski vodni hladilnik CWFL 1500 za hladilne laserske stroje z vlakni

Osnovni podatki
  • Leto Ustanovitve
    --
  • poslovni tip
    --
  • Država / regija
    --
  • Glavna industrija
    --
  • Glavni izdelki
    --
  • Podjetniška pravna oseba
    --
  • Skupni zaposleni
    --
  • Letna proizvodna vrednost
    --
  • Izvozni trg
    --
  • Sodelovali stranke
    --

Pošljite povpraševanje

Izberite drug jezik
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Trenutni jezik:Slovenščina