ДАВИД ЛАРЦОМБЕ
У фабрици произвођача приколица Индеспенсион у Болтону, Ланкашир, Енглеска, продуктивност сечења лимова се удвостручила након замене машине са ЦО2 ласерским погоном у децембру 2016. године са Бистрониц БиСтар Фибер 6520 фибер ласерским профилационим центром, који кошта скоро£800.000 (приближно 1,3 милиона долара; СЛИКА 1). Ласер са влакнима од 4кВ има 6,5× Кревет капацитета 2м, што га чини највећом машином за влакна која је до сада испоручена на тржиште Велике Британије.
СЛИКА 1. Код БиСтар Фибер 6520 ласерског система са влакнима, азот се користи као гас за резање материјала дебљине до 5 мм, изнад којег се користи јефтинији кисеоник; мала је разлика у квалитету сечене ивице.
Директор набавке Индеспенсиона Стив Садлер је прокоментарисао: „Сечемо углавном 43А и пре-галвански меки челик, плус нешто алуминијума, дебљине од 1 мм до 12 мм. До 3 мм, ласер са влакнима сече три пута брже од ЦО2. Он лети кроз челик од 1 мм, производећи 10 рупа/с. Предност нестаје како се дебљина повећава, али свеукупно БиСтар је двоструко бржи на свим мерачима које обрађујемо. Једном је елиминисало уско грло у нашој фабрици које је било узроковано машинама за ЦО2 не бити у могућности да идемо у корак са нашим све већим обимом ласерског сечења."
Ласер са влакнима је набављен као део замене за Бистрониц ЦО2 модел еквивалентног капацитета за Индеспенсион испоручен 2009. Садлер је потврдио да је постигнута добра цена за стару машину, упркос томе што је радила до 20 сати дневно, наглашавајући задржавање вредности као предност куповине опреме овог произвођача.
На почетку, главни разлог за улагање у ласерско сечење био је постизање већег степена унутрашње контроле производње приколица и уштеда трошкова за извођење радова подизвођачима лима. Још једно важно разматрање било је да се поједностави процес израде прототипа и дизајна и да се нови производи брже пласирају на тржиште.
„Пре 2009. године, током развоја производа морали смо да купујемо један, два или три сета прототипних делова од лима“, наставио је Садлер. „Подизвођачи нису били заинтересовани за производњу тако малих количина, тако да је цена била висока и требало им је четири до шест недеља да испоруче прототипове.—то би могло бити нешто тако једноставно као нови сет блатобрана—то би могло додати још месец дана. Сада можемо сами да произведемо делове за неколико дана, смањујући време испоруке за нову приколицу са обично шест или седам месеци на мање од пет, или за модификовану приколицу са три или четири месеца на мање од два. "
Садлер је истакао да је пре деценију неколико приколица имало ласерски исечене карактеристике, док се данас оне у великој мери користе. Заиста, производи су дизајнирани на основу значајних могућности модерних машина за ласерско сечење. Једна од предности је што је обрада толико прецизна да се компоненте уклапају прецизно и брзо током монтаже, без потребе за дуготрајним постављањем.
Друга предност је што је обрада толико брза, посебно са ласером са влакнима, да је то исплатив начин уклањања тежине са компоненти уградњом бројних рупа и утора. Било би превише радно интензивно и стога неекономично радити ручно.
Ћелија за ласерско сечење ради у дневним и ноћним сменама уз искључење светла током летњих месеци, укупно 18 до 20 сати дневно, пет дана у недељи. Остатак године ради у дневној смени и гаси се 10 до 12 сати дневно.
Индеспенсион је одлучио да не инсталира опрему за аутоматизацију јер обрађује широк спектар величина листова, што аутоматизовано учитавање чини проблематичним. Опсег величина компоненти је такође велики, у распону од преко 5,8 м наниже. Присуство руковаоца је стога неопходно да би се управљало разноврсношћу, тако да се за руковање листовима користи ручни систем за подизање са усисним јастуком (СЛИКА 2).
СЛИКА 2. Руковање листовима на и ван шатл стола БиСтар Фибер 6520 се изводи ручно у Индеспенсион-у помоћу уређаја за подизање усисног јастука.
Ово представља компанију са проблемом, међутим, ако производни циклус укључује гнездо од само неколико једноставних делова и они су исечени од танког лима. Циклус сечења је толико брз у машини са ласером са влакнима да оператер нема времена да заврши отресање делова са претходног скелета пре него што следећи обрађени лист буде спреман, или да учита следећу празну плочу на сто за шатл.
Дакле, компанија размишља о томе да укључи микро-ознаке у неке програме за сечење лимова како би профилисани делови остали причвршћени за скелет, омогућавајући да се цео обрађени лим пренесе на офф-лине станицу, где други члан особља може помоћи у уклањању компоненте.
Од ласерски исечених делова лима који иду у Индеспенсион-ове приколице, 80% захтева преклапање. Сходно томе, када је инсталирана прва ласерска машина, испоручена је и тандем прес кочница од истог добављача (СЛИКА 3).
СЛИКА 3. Једна од приколица за биљке компаније Индеспенсион, названа Дигадоц, која показује велики број ласерски исечених карактеристика и набора потребних за његове компоненте од лима.
Постоје предности у продуктивности набавке машина за ласерско сечење и преса од истог добављача јер сви користе исти софтвер БиСофт 7. Када се нова компонента дизајнира у Индеспенсион-овом СолидВоркс ЦАД систему и експортује у Бистрониц управљачки софтвер, који сам по себи садржи моћне 3Д ЦАД/ЦАМ функционалности, модел генерише програм за ласерско сечење и секвенцу за савијање компоненте, укључујући положај задњег мерача и алат планирајте, чиме се минимизира кашњење и застоји.
Исти софтвер, који има пуне могућности симулације, одговоран је за угнежђивање максималног броја делова из листа, креирање планова сечења и пружање прегледа процеса производње, укључујући непосредан приступ подацима о производњи и машинама.
„Посвећени смо вођењу на тржишту у смислу иновација, квалитета и еколошких акредитива“, закључио је Садлер. „Набавка Бистрониц ласера са влакнима помаже нам да постигнемо ове циљеве, као и да обезбедимо преко потребно повећање производних капацитета. Такође означава нашу посвећеност производњи у Великој Британији, која је важан део етоса наше компаније.“
S&A Теиу углавном производи расхладне расхладне уређаје за воду више од 16 година, S&A Теиу цхиллер се широко користи у разним индустријама индустријске производње, ласерске обраде и медицинске индустрије, као што су ласери велике снаге, водено хлађена вретена велике брзине, медицинска опрема и друга професионална поља.
S&A Теиу Чилер са рециркулацијом воде ЦВФЛ 1500 за ласерску машину са влакнима за хлађење
