DAVID LARCOMBE
ఇంగ్లాండ్లోని లాంకషైర్లోని బోల్టన్లో ఉన్న ట్రైలర్ తయారీదారు ఇండెస్పెన్షన్ ఫ్యాక్టరీలో, డిసెంబర్ 2016లో CO2 లేజర్తో నడిచే యంత్రాన్ని తొలగించి, దాని స్థానంలో దాదాపు £800,000 (దాదాపు $1.3 మిలియన్లు; చిత్రం 1) ఖరీదు చేసే బైస్ట్రానిక్ బైస్టార్ ఫైబర్ 6520 ఫైబర్ లేజర్ ప్రొఫైలింగ్ సెంటర్ను అమర్చిన తర్వాత షీట్ మెటల్ కటింగ్ ఉత్పాదకత రెట్టింపు అయింది. ఈ 4kW ఫైబర్ లేజర్కు 6.5 × 2 మీటర్ల సామర్థ్యం గల బెడ్ ఉంది, దీనితో ఇది UK మార్కెట్కు ఇప్పటివరకు అందించబడిన అతిపెద్ద ఫైబర్ యంత్రంగా నిలిచింది.
ఇండెస్పెన్షన్ కొనుగోలు డైరెక్టర్ స్టీవ్ సాడ్లర్ ఇలా వ్యాఖ్యానించారు, "మేము ప్రధానంగా 43A మరియు ప్రీ-గాల్వ్ మైల్డ్ స్టీల్తో పాటు, 1mm నుండి 12mm మందం గల కొంత అల్యూమినియంను కూడా కట్ చేస్తాము. 3mm వరకు, ఫైబర్ లేజర్ CO2 కంటే మూడు రెట్లు వేగంగా కట్ చేస్తుంది. ఇది 1mm స్టీల్ను సెకనుకు 10 రంధ్రాలతో చాలా వేగంగా కోస్తుంది. మందం పెరిగే కొద్దీ ఈ ప్రయోజనం తగ్గుతుంది, కానీ మొత్తం మీద మేము ప్రాసెస్ చేసే అన్ని గేజ్లలో బైస్టార్ రెట్టింపు వేగంతో పనిచేస్తుంది. మా నిరంతరం పెరుగుతున్న లేజర్ కటింగ్ పనిభారానికి CO2 మెషిన్ వేగాన్ని అందుకోలేకపోవడం వల్ల మా ఫ్యాక్టరీలో ఏర్పడుతున్న అడ్డంకిని ఇది ఒక్క దెబ్బతో తొలగించింది."
2009లో ఇండెస్పెన్షన్ సరఫరా చేసిన సమాన సామర్థ్యం గల బైస్ట్రానిక్ CO2 మోడల్కు బదులుగా ఈ ఫైబర్ లేజర్ను కొనుగోలు చేశారు. ఆ పాత యంత్రం రోజుకు 20 గంటల వరకు పనిచేసినప్పటికీ, దానికి మంచి ధర లభించిందని సాడ్లర్ ధృవీకరించారు. ఈ తయారీదారు నుండి పరికరాలను కొనడంలో విలువ నిలుపుదల ఒక ప్రయోజనమని ఆయన నొక్కి చెప్పారు.
ప్రారంభంలో, లేజర్ కటింగ్లో పెట్టుబడి పెట్టడానికి ప్రధాన కారణం, ట్రైలర్ ఉత్పత్తిపై అంతర్గత నియంత్రణను మరింతగా సాధించడం మరియు షీట్ మెటల్ ఉప కాంట్రాక్టర్లకు పనిని అప్పగించే ఖర్చును ఆదా చేసుకోవడం. ప్రోటోటైపింగ్ మరియు డిజైన్ ప్రక్రియను క్రమబద్ధీకరించి, కొత్త ఉత్పత్తులను వేగంగా మార్కెట్లోకి తీసుకురావడం కూడా పరిగణించదగిన మరో ముఖ్యమైన విషయం.
"2009కి ముందు, ఉత్పత్తి అభివృద్ధి సమయంలో మేము ఒకటి, రెండు లేదా మూడు సెట్ల నమూనా షీట్ మెటల్ భాగాలను బయట నుండి కొనుగోలు చేయాల్సి వచ్చేది," అని సాడ్లర్ కొనసాగించారు. "ఉప కాంట్రాక్టర్లు అంత తక్కువ పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయడానికి ఆసక్తి చూపేవారు కాదు, కాబట్టి ధర ఎక్కువగా ఉండేది మరియు నమూనాలను అందించడానికి వారికి నాలుగు నుండి ఆరు వారాలు పట్టేది. ఒకవేళ మేము డిజైన్లో మార్పు చేసి, తదుపరి నమూనాల కోసం ఉప కాంట్రాక్టర్ వద్దకు తిరిగి వెళ్లాల్సి వస్తే—అది కొత్త మడ్గార్డ్ల సెట్ వంటి చిన్న విషయమైనా కావచ్చు—దానికి మరో నెల లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సమయం పట్టేది. ఇప్పుడు, మేము ఆ భాగాలను కొన్ని రోజుల్లోనే మా సంస్థలోనే ఉత్పత్తి చేయగలుగుతున్నాము. దీనివల్ల, ఒక కొత్త ట్రైలర్ తయారీకి పట్టే సమయం సాధారణంగా ఆరు లేదా ఏడు నెలల నుండి ఐదు నెలల కన్నా తక్కువకు, లేదా మార్పులు చేసిన ట్రైలర్ తయారీకి మూడు లేదా నాలుగు నెలల నుండి రెండు నెలల కన్నా తక్కువకు తగ్గింది."
ఒక దశాబ్దం క్రితం, కొన్ని ట్రైలర్లలో మాత్రమే లేజర్-కట్ ఫీచర్లు ఉండేవని, అయితే నేడు వాటిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారని సాడ్లర్ పేర్కొన్నారు. నిజానికి, ఆధునిక లేజర్ కటింగ్ యంత్రాల యొక్క గణనీయమైన సామర్థ్యాలను దృష్టిలో ఉంచుకుని ఉత్పత్తులను రూపొందిస్తున్నారు. ఒక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, మెషీనింగ్ చాలా కచ్చితంగా ఉంటుంది, దీనివల్ల అసెంబ్లీ సమయంలో భాగాలు ఖచ్చితంగా మరియు త్వరగా ఒకదానితో ఒకటి సరిపోతాయి, దీనికి సమయం తీసుకునే ఫిట్టింగ్-అప్ అవసరం ఉండదు.
మరో ప్రయోజనం ఏమిటంటే, మెషీనింగ్ చాలా వేగంగా జరుగుతుంది, ముఖ్యంగా ఫైబర్ లేజర్తో, అందువల్ల అనేక రంధ్రాలు మరియు స్లాట్లను చేర్చడం ద్వారా భాగాల బరువును తగ్గించడానికి ఇది ఒక తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన మార్గం. దీనిని చేతితో చేయడం చాలా శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు అందువల్ల లాభదాయకం కాదు.
లేజర్ కటింగ్ సెల్ వారానికి ఐదు రోజులు, రోజుకి 18 నుండి 20 గంటల పాటు, పగలు మరియు రాత్రి షిఫ్టులతో పాటు వేసవి నెలల్లో లైట్లు ఆపివేసి కూడా పనిచేస్తుంది. సంవత్సరంలోని మిగిలిన కాలంలో, ఇది రోజుకు 10 నుండి 12 గంటల పాటు పగటి షిఫ్టు మరియు లైట్లు ఆపివేసి నడుస్తుంది.
ఇండెస్పెన్షన్ ఆటోమేషన్ పరికరాలను ఇన్స్టాల్ చేయకూడదని నిర్ణయించుకుంది, ఎందుకంటే ఇది అనేక రకాల షీట్ సైజులను ప్రాసెస్ చేస్తుంది, దీనివల్ల ఆటోమేటెడ్ లోడింగ్ సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది. కాంపోనెంట్ సైజుల పరిధి కూడా చాలా పెద్దది, ఇది 5.8 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ నుండి మొదలవుతుంది. అందువల్ల, ఈ వైవిధ్యాన్ని నిర్వహించడానికి ఆపరేటర్ పర్యవేక్షణ అవసరం, కాబట్టి షీట్ హ్యాండ్లింగ్ కోసం మాన్యువల్, సక్షన్-ప్యాడ్ లిఫ్టింగ్ సిస్టమ్ను ఉపయోగిస్తారు (చిత్రం 2).
పటం 2. ఇండెస్పెన్షన్లో, బైస్టార్ ఫైబర్ 6520 షటిల్ టేబుల్ మీదకు మరియు దాని నుండి షీట్లను ఎత్తడం, ఎత్తే సక్షన్-ప్యాడ్ పరికరాన్ని ఉపయోగించి చేతితో నిర్వహిస్తారు.
అయితే, ఒక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కేవలం కొన్ని సాధారణ భాగాలు మాత్రమే ఉండి, వాటిని పలుచని గేజ్ షీట్ నుండి కత్తిరించాల్సి వచ్చినప్పుడు, ఇది కంపెనీకి ఒక సమస్యను సృష్టిస్తుంది. ఫైబర్ లేజర్ మెషీన్లో కటింగ్ ప్రక్రియ చాలా వేగంగా ఉండటం వల్ల, తర్వాతి మెషీన్ షీట్ సిద్ధమయ్యేలోపు, ఆపరేటర్కు మునుపటి స్కెలిటన్ నుండి భాగాలను పూర్తిగా వేరు చేయడానికి గానీ, లేదా తర్వాతి ఖాళీ షీట్ను షటిల్ టేబుల్పైకి ఎక్కించడానికి గానీ సమయం ఉండదు.
కాబట్టి, కంపెనీ కొన్ని షీట్ మెటల్ కటింగ్ ప్రోగ్రామ్లలో మైక్రో-ట్యాగ్లను చేర్చాలని ఆలోచిస్తోంది, తద్వారా ప్రొఫైల్ చేయబడిన భాగాలు స్కెలిటన్కు జతచేయబడి ఉంటాయి. ఇది ప్రాసెస్ చేయబడిన మొత్తం షీట్ను ఆఫ్-లైన్ స్టేషన్కు బదిలీ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, అక్కడ మరొక సిబ్బంది ఆ భాగాలను తొలగించడంలో సహాయపడగలరు.
ఇండెస్పెన్షన్ ట్రైలర్లలోకి వెళ్లే లేజర్-కట్ షీట్ మెటల్ భాగాలలో 80% మడతపెట్టడం అవసరం. అందువల్ల, మొదటి లేజర్ యంత్రాన్ని వ్యవస్థాపించినప్పుడు, అదే సరఫరాదారు నుండి ఒక టాండమ్ ప్రెస్ బ్రేక్ కూడా పంపిణీ చేయబడింది (చిత్రం 3).
లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ మరియు ప్రెస్ బ్రేక్లను ఒకే సరఫరాదారు నుండి తీసుకోవడం వల్ల ఉత్పాదకత ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, ఎందుకంటే అవన్నీ ఒకే BySoft 7 సాఫ్ట్వేర్ను ఉపయోగిస్తాయి. ఇండెస్పెన్షన్ వారి SolidWorks CAD సిస్టమ్లో ఒక కొత్త కాంపోనెంట్ను డిజైన్ చేసి, శక్తివంతమైన 3D CAD/CAM కార్యాచరణను కలిగి ఉన్న బైస్ట్రానిక్ కంట్రోల్ సాఫ్ట్వేర్కు ఎగుమతి చేసినప్పుడు, ఆ మోడల్ లేజర్ కటింగ్ కోసం ఒక ప్రోగ్రామ్ను మరియు బ్యాక్గేజ్ పొజిషన్, టూల్ ప్లాన్తో సహా కాంపోనెంట్ను వంచడానికి ఒక క్రమాన్ని రూపొందిస్తుంది, తద్వారా జాప్యం మరియు పని ఆగిపోయే సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
పూర్తి సిమ్యులేషన్ సామర్థ్యాలు కలిగిన అదే సాఫ్ట్వేర్, ఒక షీట్ నుండి గరిష్ట సంఖ్యలో భాగాలను అమర్చడం, కటింగ్ ప్లాన్లను రూపొందించడం మరియు ఉత్పత్తి, మెషిన్ డేటాకు తక్షణ ప్రాప్యతతో సహా తయారీ ప్రక్రియ యొక్క అవలోకనాన్ని అందించడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది.
"ఆవిష్కరణ, నాణ్యత మరియు పర్యావరణ ప్రమాణాల పరంగా మార్కెట్లో అగ్రగామిగా నిలవడానికి మేము కట్టుబడి ఉన్నాము," అని సాడ్లర్ ముగించారు. "బైస్ట్రానిక్ ఫైబర్ లేజర్ను స్వాధీనం చేసుకోవడం ఈ లక్ష్యాలను సాధించడంలో మాకు సహాయపడుతుంది, అలాగే ఎంతో అవసరమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కూడా పెంచుతుంది. ఇది యూకే తయారీ పట్ల మా నిబద్ధతను కూడా సూచిస్తుంది, ఇది మా కంపెనీ నైతిక విలువలలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం."
