DAVID LARCOMBE
İngiltere'nin Lancashire bölgesindeki Bolton'da bulunan treyler üreticisi Indespension fabrikasında, Aralık 2016'da CO2 lazerle çalışan makinenin yerine yaklaşık 800.000 £ (yaklaşık 1,3 milyon dolar; ŞEKİL 1) değerindeki Bystronic ByStar Fiber 6520 fiber lazer profil kesme merkezinin getirilmesinin ardından sac metal kesme verimliliği iki katına çıktı. 4 kW'lık fiber lazer, 6,5 × 2 m kapasiteli bir çalışma alanına sahip olup, bugüne kadar İngiltere pazarına sunulan en büyük fiber lazer makinesi olma özelliğini taşıyor.
Indespension'ın satın alma direktörü Steve Sadler şu yorumda bulundu: "Biz esas olarak 1 mm'den 12 mm'ye kadar kalınlıkta 43A ve önceden galvanizlenmiş yumuşak çelik ile bir miktar alüminyum kesiyoruz. 3 mm'ye kadar olan kalınlıklarda fiber lazer, CO2'den üç kat daha hızlı kesim yapıyor. 1 mm kalınlığındaki çeliği saniyede 10 delik açarak kesiyor. Kalınlık arttıkça bu avantaj azalıyor, ancak genel olarak ByStar, işlediğimiz tüm kalınlıklarda iki kat daha hızlı. Bir anda, fabrikamızda CO2 makinesinin sürekli artan lazer kesim iş yükümüze yetişememesinden kaynaklanan darboğazı ortadan kaldırdı."
Fiber lazer, 2009 yılında Indespension tarafından tedarik edilen eşdeğer kapasiteli bir Bystronic CO2 modeliyle takas yoluyla satın alındı. Sadler, günde 20 saate kadar çalışmasına rağmen eski makine için iyi bir fiyat elde edildiğini doğrulayarak, bu üreticiden ekipman satın almanın avantajlarından birinin değer koruma olduğunu vurguladı.
Başlangıçta, lazer kesim teknolojisine yatırım yapmanın temel nedeni, treyler üretiminde daha fazla şirket içi kontrol sağlamak ve sac metal taşeronlarına iş yaptırmanın maliyetinden tasarruf etmekti. Bir diğer önemli husus ise prototipleme ve tasarım sürecini kolaylaştırmak ve yeni ürünleri daha hızlı bir şekilde pazara sunmaktı.
Sadler sözlerine şöyle devam etti: "2009'dan önce, ürün geliştirme sırasında bir, iki veya üç takım prototip sac metal parça satın almak zorundaydık. Taşeronlar bu kadar küçük miktarlarda üretim yapmaya istekli değildi, bu nedenle fiyat yüksek oluyordu ve prototipleri teslim etmeleri dört ila altı hafta sürüyordu. Tasarımda bir değişiklik yapmamız ve daha fazla prototip için taşerona geri dönmemiz gerekirse -bu, yeni bir çamurluk takımı kadar basit bir şey bile olabilir- bu da bir ay kadar daha süreye eklenebiliyordu. Şimdi, parçaları birkaç gün içinde kendi bünyemizde üretebiliyoruz; bu da yeni bir römorkun teslim süresini tipik olarak altı veya yedi aydan beş aydan daha azına, modifiye edilmiş bir römorkun teslim süresini ise üç veya dört aydan iki aydan daha azına indiriyor."
Sadler, on yıl öncesine kadar çok az römorkta lazer kesim özelliklerinin kullanıldığını, oysa bugün bunların yaygın olarak kullanıldığını belirtti. Gerçekten de, ürünler modern lazer kesim makinelerinin önemli yetenekleri göz önünde bulundurularak tasarlanıyor. Bunun bir avantajı, işlemenin o kadar hassas olmasıdır ki, bileşenler montaj sırasında zaman alıcı montaj işlemlerine gerek kalmadan, tam ve hızlı bir şekilde birbirine oturur.
Diğer bir avantaj ise, özellikle fiber lazerle işleme çok hızlı olduğundan, çok sayıda delik ve yuva ekleyerek parçaların ağırlığını azaltmanın uygun maliyetli bir yolu olmasıdır. Bunu elle yapmak çok fazla iş gücü gerektirir ve bu nedenle ekonomik olmaz.
Lazer kesim hücresi, yaz aylarında gündüz ve gece vardiyaları ile birlikte ışıkların kapalı olduğu dönemlerde de çalışarak haftada beş gün, günde toplam 18 ila 20 saat faaliyet göstermektedir. Yılın geri kalanında ise günde 10 ila 12 saat gündüz vardiyası ve ışıkların kapalı olduğu dönemlerde çalışmaktadır.
Indespension, çok çeşitli sac boyutlarını işlediği için otomatik yüklemenin sorunlu olması nedeniyle otomasyon ekipmanı kurmamaya karar verdi. Bileşen boyutlarının aralığı da geniştir ve 5,8 metreden daha küçük boyutlara kadar uzanmaktadır. Bu nedenle, çeşitliliği yönetmek için operatör gözetimi gereklidir; bu yüzden sac taşıma için manuel, vantuzlu kaldırma sistemi kullanılmaktadır (ŞEKİL 2).
ŞEKİL 2. Indespension'da ByStar Fiber 6520'nin taşıma tablasına levha yükleme ve boşaltma işlemi, vantuzlu kaldırma cihazı kullanılarak manuel olarak gerçekleştirilir.
Ancak, üretim sürecinde yalnızca birkaç basit parçanın bir araya getirilmesi ve bu parçaların ince sacdan kesilmesi durumunda bu durum şirket için bir sorun teşkil etmektedir. Fiber lazer makinesinde kesme döngüsü o kadar hızlıdır ki, operatör bir sonraki işlenmiş sac hazır olmadan önce parçaları önceki iskeletten ayırmayı veya bir sonraki işlenecek parçayı taşıma tablasına yüklemeyi bitiremez.
Bu nedenle şirket, profilli parçaların iskelete bağlı kalmasını sağlamak ve işlenmiş sacın tamamının çevrimdışı bir istasyona aktarılmasını mümkün kılmak için bazı sac kesme programlarına mikro etiketler eklemeyi düşünüyor; burada başka bir personel bileşenlerin çıkarılmasına yardımcı olabilir.
Indespension'ın treylerlerinde kullanılan lazer kesim sac metal parçalarının %80'i katlama gerektiriyor. Buna göre, ilk lazer makinesi kurulduğunda, aynı tedarikçiden bir tandem pres bükme makinesi de teslim edildi (ŞEKİL 3).
Lazer kesim makinesi ve pres frenlerinin aynı tedarikçiden alınmasının verimlilik açısından faydaları vardır, çünkü hepsi aynı BySoft 7 yazılımını kullanır. Indespension'ın SolidWorks CAD sisteminde yeni bir parça tasarlanıp, güçlü 3D CAD/CAM işlevselliği içeren Bystronic kontrol yazılımına aktarıldığında, model lazer kesim için bir program ve parçanın bükülmesi için bir sıra oluşturur; bu sıra, arka dayama pozisyonu ve takım planını da içerir ve böylece gecikme ve arıza süresi en aza indirilir.
Tam simülasyon yeteneklerine sahip olan aynı yazılım, bir levhadan maksimum sayıda parçayı yerleştirmekten, kesim planları oluşturmaktan ve üretim ve makine verilerine anında erişim de dahil olmak üzere üretim sürecine genel bir bakış sağlamaktan sorumludur.
Sadler, "Yenilik, kalite ve çevresel nitelikler açısından pazara öncülük etmeye kararlıyız," diyerek sözlerini tamamladı. "Bystronic fiber lazerin satın alınması, bu hedeflerimize ulaşmamıza yardımcı olmanın yanı sıra, çok ihtiyaç duyulan üretim kapasitesi artışını da sağlıyor. Ayrıca, şirketimizin temel değerlerinden biri olan İngiltere'de üretime olan bağlılığımızı da gösteriyor."
