DAVID LARCOMBE
Tại nhà máy Bolton, Lancashire, Anh của nhà sản xuất xe kéo Indespension, năng suất cắt kim loại tấm đã tăng gấp đôi sau khi tháng 12 năm 2016 thay thế một máy chạy bằng laser CO2 bằng một trung tâm định hình laser sợi quang Bystronic ByStar Fiber 6520 có giá gần như£800.000 (khoảng $ 1,3 triệu; HÌNH 1). Laser sợi quang 4kW có 6,5× Giường công suất 2m, trở thành máy sợi quang lớn nhất cho đến nay được đưa vào thị trường Vương quốc Anh.
HÌNH 1. Với hệ thống laser sợi quang ByStar Fiber 6520, nitơ được sử dụng làm khí cắt trên vật liệu dày đến 5mm, trên đó sử dụng oxy ít tốn kém hơn; có rất ít sự khác biệt về chất lượng của mép cắt.
Giám đốc mua hàng của Indespension, Steve Sadler, nhận xét: "Chúng tôi chủ yếu cắt thép nhẹ 43A và pre-galv, cộng với một số nhôm, dày từ 1mm đến 12mm. Lên đến 3mm, tia laser sợi quang cắt nhanh hơn CO2 gấp ba lần. Nó bay xuyên qua thép 1mm, tạo ra 10 lỗ / s. Lợi thế sẽ giảm dần khi độ dày tăng lên, nhưng về tổng thể, ByStar nhanh gấp đôi trên tất cả các đồng hồ đo mà chúng tôi xử lý. Ngay lập tức, nó đã loại bỏ được nút thắt cổ chai trong nhà máy của chúng tôi do máy CO2 gây ra. có thể theo kịp với khối lượng công việc cắt laser ngày càng tăng của chúng tôi. "
Máy laser sợi quang đã được mua để đổi lấy một mô hình Bystronic CO2 có công suất tương đương với Indespension được cung cấp vào năm 2009. Sadler xác nhận rằng một chiếc máy cũ có giá tốt, mặc dù nó đã hoạt động tới 20 giờ một ngày, làm nổi bật giá trị duy trì. như một lợi thế khi mua thiết bị từ nhà sản xuất này.
Ngay từ đầu, lý do chính để đầu tư vào cắt laser là để đạt được mức độ kiểm soát nội bộ cao hơn đối với việc sản xuất xe kéo và tiết kiệm chi phí giao công việc cho các nhà thầu phụ kim loại tấm. Một cân nhắc quan trọng khác là sắp xếp hợp lý quá trình tạo mẫu và thiết kế, đồng thời đưa sản phẩm mới ra thị trường nhanh hơn.
"Trước năm 2009, trong quá trình phát triển sản phẩm, chúng tôi phải mua một, hai hoặc ba bộ các bộ phận kim loại tấm nguyên mẫu", Sadler tiếp tục. "Các nhà thầu phụ không quan tâm đến việc sản xuất số lượng nhỏ như vậy, vì vậy giá có xu hướng cao và họ phải mất từ 4 đến 6 tuần để giao các nguyên mẫu. Nếu chúng tôi cần thay đổi thiết kế và quay lại nhà thầu phụ để có các nguyên mẫu khác—nó có thể là một cái gì đó đơn giản như một bộ chắn bùn mới—có thể thêm một tháng hoặc lâu hơn. Giờ đây, chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận trong nhà chỉ trong vài ngày, giảm thời gian thực hiện đối với một đoạn giới thiệu mới từ thường là sáu hoặc bảy tháng xuống còn ít hơn năm hoặc đối với một đoạn giới thiệu sửa đổi từ ba hoặc bốn tháng xuống còn ít hơn hai. "
Sadler chỉ ra rằng cách đây một thập kỷ, rất ít đoạn giới thiệu tích hợp các tính năng cắt laser, trong khi ngày nay chúng được sử dụng rộng rãi. Thật vậy, các sản phẩm được thiết kế dựa trên các khả năng đáng kể của máy cắt laser hiện đại. Một ưu điểm là gia công chính xác đến mức các thành phần khớp với nhau một cách chính xác và nhanh chóng trong quá trình lắp ráp, mà không cần phải lắp ráp tốn thời gian.
Lợi ích khác là gia công quá nhanh, đặc biệt là với laser sợi quang, đây là một cách tiết kiệm chi phí để loại bỏ trọng lượng của các thành phần bằng cách kết hợp nhiều lỗ và rãnh. Sẽ là quá nhiều lao động và do đó không kinh tế nếu làm thủ công.
Tế bào cắt laser hoạt động thay đổi cả ngày lẫn đêm cộng với việc tắt đèn trong những tháng mùa hè, tổng cộng từ 18 đến 20 giờ mỗi ngày, năm ngày một tuần. Trong thời gian còn lại của năm, nó chạy ca ngày và tắt đèn từ 10 đến 12 giờ một ngày.
Indespension quyết định không lắp đặt thiết bị tự động hóa vì nó xử lý nhiều loại kích thước tấm, khiến việc tải tự động trở nên khó khăn. Phạm vi kích thước thành phần cũng lớn, từ trên 5,8m trở xuống. Do đó, sự tham gia của người vận hành là cần thiết để quản lý sự đa dạng, do đó, một hệ thống nâng bằng tay, đệm hút được sử dụng để xử lý tấm (HÌNH 2).
HÌNH 2. Việc xử lý tấm trên và ra khỏi bàn con thoi của ByStar Fiber 6520 được thực hiện thủ công tại Indespension bằng cách sử dụng thiết bị nâng miếng hút.
Tuy nhiên, điều này khiến công ty gặp phải một vấn đề, nếu quá trình vận hành sản xuất chỉ bao gồm một vài bộ phận đơn giản và chúng được cắt ra từ một tấm khổ mỏng. Chu kỳ cắt trong máy laser sợi quang nhanh đến mức người vận hành không có thời gian để hoàn thành việc lắc các bộ phận từ khung trước trước khi tấm gia công sau sẵn sàng, hoặc để tải trống tiếp theo lên bàn con thoi.
Vì vậy, công ty đang suy nghĩ về việc đưa các thẻ siêu nhỏ vào một số chương trình cắt kim loại tấm để các bộ phận định hình vẫn được gắn vào khung xương, cho phép toàn bộ tấm đã xử lý được chuyển đến một trạm ngoại tuyến, nơi một nhân viên khác có thể giúp loại bỏ các thành phần.
Trong số các bộ phận kim loại tấm được cắt bằng la-de đi vào xe kéo của Indespension, 80% yêu cầu gấp lại. Theo đó, khi máy laser đầu tiên được lắp đặt, một phanh ép song song từ cùng một nhà cung cấp cũng được giao (HÌNH 3).
HÌNH 3. Một trong những rơ-moóc nhà máy của Indespension, được gọi là Digadoc, cho thấy số lượng lớn các tính năng cắt bằng laser và các nếp gấp cần thiết cho các bộ phận thành phần kim loại tấm của nó.
Có những lợi ích về năng suất từ việc tìm nguồn cung cấp máy cắt laser và máy ép phanh từ cùng một nhà cung cấp ở chỗ tất cả đều sử dụng cùng một phần mềm BySoft 7. Khi một thành phần mới được thiết kế trong hệ thống CAD SolidWorks của Indespension và được xuất sang phần mềm điều khiển Bystronic, bản thân nó có chứa chức năng CAD / CAM 3D mạnh mẽ, mô hình sẽ tạo ra một chương trình để cắt laser và một trình tự để uốn thành phần, bao gồm cả vị trí và công cụ đo sau lập kế hoạch, do đó giảm thiểu sự chậm trễ và thời gian chết.
Phần mềm tương tự, có khả năng mô phỏng đầy đủ, chịu trách nhiệm lồng số lượng tối đa các bộ phận từ một tấm, tạo kế hoạch cắt và cung cấp tổng quan về quy trình sản xuất, bao gồm quyền truy cập ngay vào dữ liệu máy và sản xuất.
Sadler kết luận: “Chúng tôi cam kết dẫn đầu thị trường về đổi mới, chất lượng và thông tin về môi trường. "Việc mua lại laser sợi quang Bystronic giúp chúng tôi thực hiện những mục tiêu này, cũng như cung cấp sự gia tăng rất cần thiết về năng lực sản xuất. Nó cũng đánh dấu cam kết của chúng tôi đối với lĩnh vực sản xuất tại Vương quốc Anh, một phần quan trọng trong đặc tính của công ty chúng tôi."
S&A Teyu chủ yếu sản xuất máy làm lạnh nước làm lạnh trong hơn 16 năm, S&A Máy làm lạnh Teyu được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành sản xuất công nghiệp, chế biến laser và y tế, chẳng hạn như laser công suất cao, trục quay tốc độ cao làm mát bằng nước, thiết bị y tế và các lĩnh vực chuyên môn khác.
S&A Teyu Máy làm lạnh nước tuần hoàn CWFL 1500 để làm mát máy Laser sợi quang
