DAVID LARCOMBE
ইংল্যান্ডের ল্যাঙ্কাশায়ারের বোল্টনে অবস্থিত ট্রেলার প্রস্তুতকারক প্রতিষ্ঠান ইন্ডেসপেনশন-এর কারখানায়, ২০১৬ সালের ডিসেম্বরে একটি CO2 লেজার-চালিত মেশিনের পরিবর্তে প্রায় ৮ লক্ষ পাউন্ড (প্রায় ১৩ লক্ষ ডলার; চিত্র ১) মূল্যের একটি বাইস্ট্রোনিক বাইস্টার ফাইবার ৬৫২০ ফাইবার লেজার প্রোফাইলিং সেন্টার স্থাপনের পর শিট মেটাল কাটিংয়ের উৎপাদনশীলতা দ্বিগুণ হয়েছে। এই ৪ কিলোওয়াট ফাইবার লেজারটির বেডের ধারণক্ষমতা ৬.৫ × ২ মিটার, যা এটিকে যুক্তরাজ্যের বাজারে এখন পর্যন্ত সরবরাহ করা সবচেয়ে বড় ফাইবার মেশিনে পরিণত করেছে।
ইন্ডেসপেনশনের পারচেজিং ডিরেক্টর স্টিভ স্যাডলার মন্তব্য করেছেন, "আমরা প্রধানত ৪৩এ এবং প্রি-গ্যালভ মাইল্ড স্টিল, সাথে কিছু অ্যালুমিনিয়াম, ১ মিমি থেকে ১২ মিমি পুরুত্বে কাটি। ৩ মিমি পর্যন্ত, ফাইবার লেজার CO2-এর চেয়ে তিনগুণ দ্রুত কাটে। এটি ১ মিমি স্টিলের মধ্য দিয়ে দ্রুতগতিতে চলে যায় এবং প্রতি সেকেন্ডে ১০টি ছিদ্র তৈরি করে। পুরুত্ব বাড়ার সাথে সাথে এই সুবিধা কমে আসে, কিন্তু সামগ্রিকভাবে আমরা যে সমস্ত গেজ প্রসেস করি, তার সব ক্ষেত্রেই বাইস্টার দ্বিগুণ দ্রুত। এটি এক ধাক্কায় আমাদের কারখানার সেই প্রতিবন্ধকতা দূর করেছে, যা CO2 মেশিন আমাদের ক্রমবর্ধমান লেজার কাটিংয়ের কাজের চাপের সাথে তাল মেলাতে না পারার কারণে তৈরি হচ্ছিল।"
২০০৯ সালে ইন্ডেসপেনশনকে সরবরাহ করা সম-ক্ষমতাসম্পন্ন একটি বাইস্ট্রোনিক CO2 মডেলের আংশিক বিনিময়ের মাধ্যমে ফাইবার লেজারটি কেনা হয়েছিল। স্যাডলার নিশ্চিত করেছেন যে, পুরোনো মেশিনটি দিনে ২০ ঘণ্টা পর্যন্ত কাজ করা সত্ত্বেও এর জন্য একটি ভালো দাম পাওয়া গেছে, যা এই প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে সরঞ্জাম কেনার একটি সুবিধা হিসেবে এর মূল্য ধরে রাখার বিষয়টিকে তুলে ধরে।
শুরুতে, লেজার কাটিং-এ বিনিয়োগের প্রধান কারণ ছিল ট্রেলার উৎপাদনের উপর অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ আরও বাড়ানো এবং শিট মেটাল সাবকন্ট্রাক্টরদের কাজ দেওয়ার খরচ বাঁচানো। আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় ছিল প্রোটোটাইপিং ও ডিজাইন প্রক্রিয়াকে সুবিন্যস্ত করা এবং নতুন পণ্য দ্রুত বাজারে আনা।
স্যাডলার বলতে থাকলেন, "২০০৯ সালের আগে, পণ্য উন্নয়নের সময় আমাদের এক, দুই বা তিন সেট প্রোটোটাইপ শিট মেটাল পার্টস কিনে নিতে হতো। সাবকন্ট্রাক্টররা এত অল্প পরিমাণে উৎপাদন করতে আগ্রহী ছিল না, তাই দাম বেশি পড়ত এবং প্রোটোটাইপগুলো সরবরাহ করতে তাদের চার থেকে ছয় সপ্তাহ সময় লাগত। যদি আমাদের ডিজাইনে কোনো পরিবর্তন আনার প্রয়োজন হতো এবং আরও প্রোটোটাইপের জন্য সাবকন্ট্রাক্টরের কাছে ফিরে যেতে হতো—সেটা নতুন এক সেট মাডগার্ডের মতো সাধারণ কোনো বিষয়ও হতে পারত—তাহলে এতে আরও মাসখানেক বা তার বেশি সময় লেগে যেত। এখন, আমরা মাত্র কয়েক দিনের মধ্যে নিজেদের কারখানাতেই পার্টসগুলো উৎপাদন করতে পারি, যার ফলে একটি নতুন ট্রেলারের জন্য প্রয়োজনীয় সময় সাধারণত ছয় বা সাত মাস থেকে কমে পাঁচ মাসেরও কম হয়েছে, অথবা একটি পরিবর্তিত ট্রেলারের জন্য তিন বা চার মাস থেকে কমে দুই মাসেরও কম হয়েছে।"
স্যাডলার উল্লেখ করেছেন যে, এক দশক আগেও খুব কম ট্রেলারে লেজার-কাট বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত ছিল, অথচ বর্তমানে এগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রকৃতপক্ষে, আধুনিক লেজার কাটিং মেশিনের উল্লেখযোগ্য সক্ষমতাকে কেন্দ্র করেই পণ্যগুলি ডিজাইন করা হয়। এর একটি সুবিধা হলো, মেশিনিং এতটাই নির্ভুল হয় যে, অ্যাসেম্বলির সময় সময়সাপেক্ষ ফিটিং-আপের প্রয়োজন ছাড়াই যন্ত্রাংশগুলি সঠিকভাবে এবং দ্রুত একে অপরের সাথে মিলে যায়।
এর আরেকটি সুবিধা হলো, মেশিনিং এতটাই দ্রুত হয়, বিশেষ করে ফাইবার লেজারের সাহায্যে, যে এটি অসংখ্য ছিদ্র ও খাঁজ যুক্ত করে যন্ত্রাংশ থেকে ওজন কমানোর একটি সাশ্রয়ী উপায়। হাতে-কলমে এই কাজটি করা অত্যন্ত শ্রমসাধ্য এবং ফলস্বরূপ অলাভজনক হবে।
লেজার কাটিং সেলটি গ্রীষ্মকালে দিন-রাত শিফটে এবং সম্পূর্ণ বন্ধ অবস্থায় সপ্তাহে পাঁচ দিন মোট ১৮ থেকে ২০ ঘণ্টা চলে। বছরের বাকি সময় এটি দিনে ১০ থেকে ১২ ঘণ্টা চলে এবং দিনের বেলায় একবার সম্পূর্ণ বন্ধ থাকে।
ইন্ডেসপেনশন অটোমেশন সরঞ্জাম স্থাপন না করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে, কারণ এটি বিভিন্ন আকারের শিট প্রসেস করে, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে লোডিংকে সমস্যাযুক্ত করে তোলে। কম্পোনেন্টের আকারের পরিসরও বিশাল, যা ৫.৮ মিটারের বেশি থেকে শুরু করে ছোট পর্যন্ত বিস্তৃত। তাই এই বৈচিত্র্য সামাল দেওয়ার জন্য অপারেটরের উপস্থিতি প্রয়োজন, এবং এজন্য শিট হ্যান্ডলিংয়ের জন্য একটি ম্যানুয়াল, সাকশন-প্যাড লিফটিং সিস্টেম ব্যবহার করা হয় (চিত্র ২)।
চিত্র ২. ইন্ডেসপেনশনে একটি সাকশন-প্যাড লিফটিং ডিভাইস ব্যবহার করে বাইস্টার ফাইবার ৬৫২০-এর শাটল টেবিলে শিট ওঠানো-নামানোর কাজটি হাতে করা হয়।
তবে, এটি কোম্পানির জন্য একটি সমস্যা তৈরি করে, যদি কোনো উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কয়েকটি সাধারণ যন্ত্রাংশের একটি গুচ্ছ থাকে এবং সেগুলি একটি পাতলা শিট থেকে কাটা হয়। ফাইবার লেজার মেশিনে কাটার চক্রটি এতটাই দ্রুত যে, পরবর্তী মেশিন করা শিটটি প্রস্তুত হওয়ার আগেই অপারেটর আগের কাঠামো থেকে যন্ত্রাংশগুলো ঝেড়ে ফেলার কাজ শেষ করতে পারেন না, অথবা পরবর্তী ফাঁকা অংশটি শাটল টেবিলে লোড করারও সময় পান না।
তাই, কোম্পানিটি কিছু শিট মেটাল কাটিং প্রোগ্রামে মাইক্রো-ট্যাগ অন্তর্ভুক্ত করার কথা ভাবছে, যাতে প্রোফাইল করা অংশগুলো মূল কাঠামোর সাথে সংযুক্ত থাকে। এর ফলে, সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াজাত শিটটিকে একটি অফ-লাইন স্টেশনে স্থানান্তর করা যাবে, যেখানে অন্য একজন কর্মী উপাদানগুলো আলাদা করতে সাহায্য করতে পারবেন।
ইন্ডেসপেনশনের ট্রেলারে ব্যবহৃত লেজার-কাটা শিট মেটালের অংশগুলোর ৮০% ভাঁজ করার প্রয়োজন হয়। সেই অনুযায়ী, যখন প্রথম লেজার মেশিনটি স্থাপন করা হয়েছিল, তখন একই সরবরাহকারীর কাছ থেকে একটি ট্যান্ডেম প্রেস ব্রেকও সরবরাহ করা হয়েছিল (চিত্র ৩)।
একই সরবরাহকারীর কাছ থেকে লেজার কাটিং মেশিন এবং প্রেস ব্রেক সংগ্রহ করার ফলে উৎপাদনশীলতার সুবিধা পাওয়া যায়, কারণ সবগুলোই একই বাইসফট ৭ (BySoft 7) সফটওয়্যার ব্যবহার করে। যখন ইন্ডেসপেনশনের সলিডওয়ার্কস ক্যাড (SolidWorks CAD) সিস্টেমে একটি নতুন কম্পোনেন্ট ডিজাইন করে বাইস্ট্রোনিক কন্ট্রোল সফটওয়্যারে এক্সপোর্ট করা হয়—যেটিতে শক্তিশালী ৩ডি ক্যাড/ক্যাম (3D CAD/CAM) কার্যকারিতা রয়েছে—তখন মডেলটি লেজার কাটিংয়ের জন্য একটি প্রোগ্রাম এবং কম্পোনেন্টটি বাঁকানোর জন্য একটি সিকোয়েন্স তৈরি করে, যার মধ্যে ব্যাকগেজ পজিশন এবং টুল প্ল্যান অন্তর্ভুক্ত থাকে। এর ফলে বিলম্ব এবং ডাউনটাইম হ্রাস পায়।
সম্পূর্ণ সিমুলেশন ক্ষমতা সম্পন্ন একই সফটওয়্যারটি একটি শিট থেকে সর্বাধিক সংখ্যক পার্টস নেস্টিং করা, কাটিং প্ল্যান তৈরি করা এবং উৎপাদন ও মেশিন ডেটাতে তাৎক্ষণিক অ্যাক্সেস সহ উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি সার্বিক চিত্র প্রদানের দায়িত্বে থাকে।
স্যাডলার উপসংহারে বলেন, "আমরা উদ্ভাবন, গুণমান এবং পরিবেশগত মানদণ্ডের দিক থেকে বাজারে নেতৃত্ব দিতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। বাইস্ট্রোনিক ফাইবার লেজার অধিগ্রহণ আমাদের এই লক্ষ্যগুলো পূরণে সাহায্য করে এবং সেই সাথে উৎপাদন ক্ষমতাও অত্যন্ত প্রয়োজনীয় পরিমাণে বৃদ্ধি করে। এটি যুক্তরাজ্যে উৎপাদনের প্রতি আমাদের অঙ্গীকারকেও চিহ্নিত করে, যা আমাদের কোম্পানির নীতি ও আদর্শের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।"
