ডেভিড লারকম্ব
ট্রেলার প্রস্তুতকারক Indespension-এর বোল্টন, ল্যাঙ্কাশায়ার, ইংল্যান্ডের কারখানায়, 2016 সালের ডিসেম্বরে বাইস্ট্রনিক বাইস্টার ফাইবার 6520 ফাইবার লেজার প্রোফাইলিং সেন্টারের সাথে একটি CO2 লেজার-চালিত মেশিন প্রতিস্থাপনের পর শিট মেটাল কাটার উত্পাদনশীলতা দ্বিগুণ হয়েছে£800,000 (প্রায় $1.3 মিলিয়ন; চিত্র 1)। 4kW ফাইবার লেজারে একটি 6.5 আছে× 2m ধারণক্ষমতার বিছানা, এটিকে যুক্তরাজ্যের বাজারে ডেলিভার করা সবচেয়ে বড় ফাইবার মেশিনে পরিণত করেছে।
চিত্র 1. বাইস্টার ফাইবার 6520 ফাইবার লেজার সিস্টেমের সাথে, নাইট্রোজেন 5 মিমি পুরু পর্যন্ত উপাদানে কাটা গ্যাস হিসাবে নিযুক্ত করা হয়, যার উপরে কম-ব্যয়বহুল অক্সিজেন ব্যবহার করা হয়; কাট প্রান্তের মানের মধ্যে সামান্য পার্থক্য আছে।
Indespension-এর ক্রয় পরিচালক স্টিভ স্যাডলার মন্তব্য করেছেন, "আমরা প্রধানত 43A এবং প্রাক-গ্যালভ হালকা ইস্পাত, এবং কিছু অ্যালুমিনিয়াম, 1 মিমি থেকে 12 মিমি পুরু পর্যন্ত কেটেছি। 3 মিমি পর্যন্ত, ফাইবার লেজারটি CO2 এর চেয়ে তিনগুণ দ্রুত কাটে। এটি 1 মিমি স্টিলের মধ্য দিয়ে উড়ে যায়, উত্পাদন করে। 10 ছিদ্র/সে। বেধ বাড়ার সাথে সাথে সুবিধাটি বন্ধ হয়ে যায়, কিন্তু সামগ্রিকভাবে আমরা যে সমস্ত গেজগুলি প্রক্রিয়া করি তাতে ByStar দ্বিগুণ দ্রুত। একটি স্ট্রোকে, এটি আমাদের কারখানার বাধা দূর করেছে যা CO2 মেশিনের কারণে সৃষ্ট হয়েছিল। আমাদের ক্রমবর্ধমান লেজার কাটিংয়ের কাজের চাপের সাথে তাল মিলিয়ে চলতে সক্ষম হচ্ছে।"
ফাইবার লেজারটি 2009 সালে সরবরাহ করা Indespension-এর সমতুল্য-ক্ষমতার Bystronic CO2 মডেলের জন্য আংশিক বিনিময়ে কেনা হয়েছিল। স্যাডলার নিশ্চিত করেছেন যে পুরানো মেশিনের জন্য একটি ভাল মূল্য উপলব্ধি করা হয়েছে, যদিও এটি দিনে 20 ঘন্টা পর্যন্ত কাজ করে, মান ধরে রাখার বিষয়টি তুলে ধরে এই প্রস্তুতকারকের থেকে সরঞ্জাম কেনার সুবিধা হিসাবে।
শুরুতে, লেজার কাটিংয়ে বিনিয়োগের প্রধান কারণ ছিল ট্রেলার উৎপাদনের উপর অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণের একটি বৃহত্তর ডিগ্রী অর্জন করা এবং শীট মেটাল সাবকন্ট্রাক্টরদের কাজ করার খরচ বাঁচানো। আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য ছিল প্রোটোটাইপিং এবং ডিজাইন প্রক্রিয়াকে স্ট্রিমলাইন করা এবং নতুন পণ্য দ্রুত বাজারে আনা।
"2009 এর আগে, পণ্যের বিকাশের সময় আমাদের এক, দুই বা তিন সেট প্রোটোটাইপ শীট মেটাল যন্ত্রাংশ কিনতে হয়েছিল," স্যাডলার চালিয়ে যান। "সাবকন্ট্রাক্টররা এত কম পরিমাণে উত্পাদন করতে আগ্রহী ছিল না, তাই দাম বেশি ছিল এবং প্রোটোটাইপগুলি সরবরাহ করতে তাদের চার থেকে ছয় সপ্তাহ সময় লেগেছিল। যদি আমাদের একটি নকশা পরিবর্তন করতে হয় এবং আরও প্রোটোটাইপের জন্য উপ-কন্ট্রাক্টরের কাছে ফিরে যেতে হয়—এটি মাডগার্ডের একটি নতুন সেটের মতো সহজ কিছু হতে পারে—যে আরো মাস বা তার যোগ করতে পারে. এখন, আমরা একটি নতুন ট্রেলারের লিড টাইমকে সাধারণত ছয় বা সাত মাস থেকে কমিয়ে পাঁচের কম, অথবা পরিবর্তিত ট্রেলারের জন্য তিন বা চার মাস থেকে দুইটিরও কম সময়ের মধ্যে কিছু দিনের মধ্যে যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারি৷ "
স্যাডলার উল্লেখ করেছেন যে এক দশক আগে, কয়েকটি ট্রেলার লেজার-কাট বৈশিষ্ট্যগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করেছিল, যেখানে আজ সেগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রকৃতপক্ষে, পণ্যগুলি আধুনিক লেজার কাটিয়া মেশিনের যথেষ্ট ক্ষমতার চারপাশে ডিজাইন করা হয়েছে। একটি সুবিধা হল যে মেশিনিং এতটাই নির্ভুল যে উপাদানগুলি সমাবেশের সময় সঠিকভাবে এবং দ্রুত একত্রে ফিট হয়ে যায়, সময়-সাপেক্ষ ফিটিং-আপের প্রয়োজন ছাড়াই।
অন্য সুবিধা হল মেশিনিং এত দ্রুত, বিশেষ করে ফাইবার লেজারের সাহায্যে, এটি অসংখ্য ছিদ্র এবং স্লট অন্তর্ভুক্ত করে উপাদানগুলি থেকে ওজন বের করার একটি সাশ্রয়ী উপায়। এটি খুব শ্রম-নিবিড় এবং তাই ম্যানুয়ালি করা অপ্রয়োজনীয় হবে।
লেজার কাটিং সেলটি গ্রীষ্মের মাসগুলিতে দিন এবং রাতের শিফট এবং লাইট-আউট পরিচালনা করে, প্রতিদিন মোট 18 থেকে 20 ঘন্টা, সপ্তাহে পাঁচ দিন। বছরের বাকি সময়, এটি একটি দিনের শিফট চালায় এবং দিনে 10 থেকে 12 ঘন্টা আলো জ্বলে।
Indespension অটোমেশন সরঞ্জাম ইনস্টল না করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে কারণ এটি বিভিন্ন ধরণের শীট আকারের প্রক্রিয়া করে, স্বয়ংক্রিয় লোডিং সমস্যাযুক্ত করে তোলে। উপাদানের আকারের পরিসীমাও বড়, 5.8 মিটারেরও বেশি নিচে। অপারেটরের উপস্থিতি তাই বৈচিত্র্য পরিচালনা করার জন্য প্রয়োজনীয়, তাই শীট পরিচালনার জন্য একটি ম্যানুয়াল, সাকশন-প্যাড লিফটিং সিস্টেম ব্যবহার করা হয় (চিত্র 2)।
চিত্র 2. বাইস্টার ফাইবার 6520-এর শাটল টেবিলের উপর এবং বাইরে শীট হ্যান্ডলিং একটি সাকশন-প্যাড উত্তোলন ডিভাইস ব্যবহার করে Indespension এ ম্যানুয়ালি সঞ্চালিত হয়।
এটি একটি সমস্যায় কোম্পানিকে উপস্থাপন করে, যাইহোক, যদি একটি প্রোডাকশন রানে শুধুমাত্র কয়েকটি সাধারণ অংশের একটি নেস্ট জড়িত থাকে এবং সেগুলি একটি পাতলা-গেজ শীট থেকে কাটা হয়। ফাইবার লেজার মেশিনে কাটার চক্রটি এত দ্রুত হয় যে অপারেটরের কাছে নিম্নলিখিত মেশিনযুক্ত শীট প্রস্তুত হওয়ার আগে পূর্ববর্তী কঙ্কাল থেকে কাঁপানো অংশগুলি শেষ করার বা শাটল টেবিলে পরবর্তী ফাঁকা লোড করার সময় নেই।
সুতরাং, কোম্পানি কিছু শীট মেটাল কাটিয়া প্রোগ্রামে মাইক্রো-ট্যাগগুলি অন্তর্ভুক্ত করার কথা ভাবছে যাতে প্রোফাইল করা অংশগুলি কঙ্কালের সাথে সংযুক্ত থাকে, সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকৃত শীটটিকে একটি অফ-লাইন স্টেশনে স্থানান্তরিত করার অনুমতি দেয়, যেখানে কর্মীদের অন্য সদস্য সরাতে সাহায্য করতে পারে। উপাদানগুলো.
লেজার-কাট শিট মেটাল অংশ যা Indespension এর ট্রেলারে যায়, 80% ভাঁজ করা প্রয়োজন। তদনুসারে, যখন প্রথম লেজার মেশিনটি ইনস্টল করা হয়েছিল, একই সরবরাহকারীর কাছ থেকে একটি টেন্ডেম প্রেস ব্রেকও সরবরাহ করা হয়েছিল (চিত্র 3)।
চিত্র 3. Indespension-এর প্ল্যান্ট ট্রেলারগুলির মধ্যে একটি, Digadoc নামে পরিচিত, এটির শীট মেটাল উপাদান অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয় লেজার-কাট বৈশিষ্ট্য এবং ভাঁজগুলির একটি বড় সংখ্যা দেখায়।
একই সরবরাহকারীর থেকে লেজার কাটিং মেশিন এবং প্রেস ব্রেক সোর্সিং থেকে উত্পাদনশীলতার সুবিধা রয়েছে যেগুলি একই BySoft 7 সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে। যখন একটি নতুন উপাদান Indespension-এর SolidWorks CAD সিস্টেমে ডিজাইন করা হয় এবং Bystronic কন্ট্রোল সফ্টওয়্যারে রপ্তানি করা হয়, যা নিজেই শক্তিশালী 3D CAD/CAM কার্যকারিতা ধারণ করে, মডেলটি লেজার কাটার জন্য একটি প্রোগ্রাম তৈরি করে এবং ব্যাকগেজ অবস্থান এবং টুল সহ উপাদানটিকে বাঁকানোর জন্য একটি ক্রম তৈরি করে। পরিকল্পনা, যার ফলে বিলম্ব এবং ডাউনটাইম কমিয়ে আনা।
একই সফ্টওয়্যার, যার সম্পূর্ণ সিমুলেশন ক্ষমতা রয়েছে, একটি শীট থেকে সর্বাধিক সংখ্যক যন্ত্রাংশ নেস্ট করার জন্য, কাটিং প্ল্যান তৈরি করা এবং উত্পাদন এবং মেশিন ডেটাতে অবিলম্বে অ্যাক্সেস সহ উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি ওভারভিউ প্রদানের জন্য দায়ী।
"আমরা উদ্ভাবন, গুণমান এবং পরিবেশগত শংসাপত্রের পরিপ্রেক্ষিতে বাজারে নেতৃত্ব দিতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ," স্যাডলার উপসংহারে বলেছেন। "বাইস্ট্রোনিক ফাইবার লেজারের অধিগ্রহণ আমাদের এই লক্ষ্যগুলি প্রদান করতে সাহায্য করে, সেইসাথে উৎপাদন ক্ষমতাতে একটি অত্যন্ত প্রয়োজনীয় বৃদ্ধি প্রদান করে। এটি যুক্তরাজ্যের উত্পাদনের প্রতি আমাদের প্রতিশ্রুতিও চিহ্নিত করে, যা আমাদের কোম্পানির নীতির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।"
S&A Teyu প্রধানত 16 বছরেরও বেশি সময় ধরে রেফ্রিজারেশন ওয়াটার চিলার উত্পাদন করে, S&A টেইউ চিলার ব্যাপকভাবে বিভিন্ন শিল্প উত্পাদন, লেজার প্রক্রিয়াকরণ এবং চিকিৎসা শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যেমন উচ্চ-শক্তি লেজার, জল-ঠাণ্ডা উচ্চ-গতির স্পিন্ডেল, চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং অন্যান্য পেশাদার ক্ষেত্রে।
S&A তেয়ু কুলিং ফাইবার লেজার মেশিনের জন্য রিসার্কুলেটিং ওয়াটার চিলার CWFL 1500
