loading
S&a blogg
VR

Trefjaleysir tvöfaldar framleiðni skurðarframleiðenda eftirvagns

DAVID LARCOMBE

Í Bolton, Lancashire, Englandi verksmiðju eftirvagnaframleiðandans Indespension, hefur framleiðni í málmskurði tvöfaldast eftir að CO2 leysir-knúnri vél var skipt út í desember 2016 fyrir Bystronic ByStar Fiber 6520 trefjaleysisprófunarstöð sem kostaði næstum því£800.000 (u.þ.b. $1,3 milljónir; MYND 1). 4kW trefjaleysirinn er með 6,5× 2m rúm, sem gerir hana að stærstu trefjavélinni sem hingað til hefur verið afhent á Bretlandsmarkað. 

laser cutting
MYND 1. Með ByStar Fiber 6520 trefjaleysiskerfinu er köfnunarefni notað sem skurðargas á efni allt að 5 mm þykkt, þar fyrir ofan er ódýrara súrefni notað; það er lítill munur á gæðum skurðarkantsins. 
Innkaupastjóri Indespension, Steve Sadler, sagði: "Við skerum aðallega 43A og forgalvuðu mildu stáli, auk nokkurs áls, frá 1 mm til 12 mm þykkt. Allt að 3 mm klippir trefjaleysirinn þrisvar sinnum hraðar en CO2. Hann flýgur í gegnum 1 mm stál og framleiðir 10 holur/s. Forskotið minnkar eftir því sem þykktin eykst, en í heildina er ByStar tvöfalt hraðari yfir alla mælana sem við vinnum. Í einu höggi hefur það útrýmt flöskuhálsinum í verksmiðjunni okkar sem stafaði af CO2 vélinni ekki að geta fylgst með sívaxandi vinnuálagi okkar við laserskurð.“

Trefjaleysirinn var keyptur í hlutaskiptum fyrir Bystronic CO2 líkan sem jafngildir afkastagetu og Indespension var afhent árið 2009. Sadler staðfesti að gott verð hafi náðst fyrir gömlu vélina, þrátt fyrir að hún hafi unnið allt að 20 klukkustundir á dag, sem undirstrikar verðmætahald sem kostur við að kaupa búnað frá þessum framleiðanda.

Í upphafi var aðalástæðan fyrir því að fjárfesta í leysisskurði sú að ná meiri innri stjórn á framleiðslu eftirvagna og spara kostnað við að leggja vinnu til undirverktaka í plötum. Annað mikilvægt atriði var að hagræða frumgerð og hönnunarferli og koma nýjum vörum hraðar á markað.

"Fyrir 2009, meðan á vöruþróun stóð, þurftum við að kaupa eitt, tvö eða þrjú sett af frumgerð málmhluta," hélt Sadler áfram. "Undirverktakar voru ekki áhugasamir um að framleiða svona lítið magn þannig að verðið var yfirleitt hátt og það tók þá fjórar til sex vikur að afhenda frumgerðirnar. Ef við þyrftum að gera breytingar á hönnun og fara aftur til undirverktaka til að fá frekari frumgerðir.—það gæti verið eitthvað eins einfalt og nýtt sett af aurhlífum—sem gæti bætt við einn mánuð eða svo. Núna getum við framleitt hlutana innanhúss á nokkrum dögum og dregið úr afgreiðslutíma nýrrar kerru úr venjulega sex eða sjö mánuðum í minna en fimm, eða fyrir breyttan kerru úr þremur eða fjórum mánuðum í minna en tvo. "

Sadler benti á að fyrir áratug voru fáir kerrur með leysiskera eiginleika, en í dag eru þeir mikið notaðir. Reyndar eru vörur hannaðar í kringum töluverða getu nútíma laserskurðarvéla. Einn kosturinn er sá að vinnslan er svo nákvæm að íhlutir passa nákvæmlega og hratt saman við samsetningu, án þess að þörf sé á tímafrekri uppsetningu. 

Hinn ávinningurinn er sá að vinnslan er svo hröð, sérstaklega með trefjalasernum, að það er hagkvæm leið til að taka þyngd úr íhlutum með því að setja inn fjölmörg göt og raufar. Það væri of vinnufrekt og því óhagkvæmt að gera það handvirkt.

Laserskurðarklefinn starfar á dag- og næturvöktum auk þess að slökkva á ljósum yfir sumarmánuðina, samtals 18 til 20 klukkustundir á dag, fimm daga vikunnar. Það sem eftir lifir árs keyrir hann á dagvakt og slokknar á ljósum í 10 til 12 tíma á dag.

Indespension ákvað að setja ekki upp sjálfvirknibúnað vegna þess að hann vinnur úr margs konar blaðastærðum, sem gerir sjálfvirka hleðslu erfiða. Úrval íhlutastærða er einnig stórt, allt frá yfir 5,8m niður. Mæting rekstraraðila er því nauðsynleg til að stjórna fjölbreytileikanum, þannig að handvirkt, sogpúðalyftikerfi er notað til að meðhöndla blöð (Mynd 2).

MYND 2. Meðhöndlun laks á og af skutluborði ByStar Fiber 6520 fer fram handvirkt hjá Indespension með því að nota sogpúðalyftingarbúnað.
Þetta veldur fyrirtækinu hins vegar vandamáli, ef framleiðslulota felur í sér hreiður með aðeins nokkrum einföldum hlutum og þeir eru skornir úr þunnt mál. Skurðarlotan er svo fljótleg í trefjaleysisvélinni að stjórnandinn hefur ekki tíma til að klára að hrista hluta úr fyrri beinagrindinni áður en eftirfarandi vélknúna blað er tilbúið, eða til að hlaða næsta eyðublaði á skutlaborðið. 

Þannig að fyrirtækið er að hugsa um að setja örmerkingar inn í sum málmskurðarforrit svo að sniðihlutir haldist fastir við beinagrindina, sem gerir kleift að flytja allt unnið blaðið á stöð án nettengingar, þar sem annar starfsmaður getur hjálpað til við að fjarlægja íhlutunum.

Af laserskornum málmplötuhlutum sem fara í eftirvagna Indespension þarf að leggja saman 80%. Í samræmi við það, þegar fyrsta leysivélin var sett upp, var einnig afhent tandempressa frá sama birgi (Mynd 3). 

MYND 3. Einn af verksmiðjukerrum Indespension, sem kallast Digadoc, sýnir fjöldann allan af laserskornum eiginleikum og fellingum sem þarf fyrir íhluti úr málmplötum.
Það er framleiðniávinningur af því að fá leysiskurðarvélina og þrýstihemla frá sama birgi þar sem allir nota sama BySoft 7 hugbúnaðinn. Þegar nýr íhlutur er hannaður í SolidWorks CAD kerfi Indespension og fluttur út í Bystronic stjórnunarhugbúnaðinn, sem sjálfur inniheldur öfluga 3D CAD/CAM virkni, býr líkanið til forrit fyrir leysiskurð og röð til að beygja íhlutinn, þar á meðal bakmælisstöðu og verkfæri áætlun og lágmarkar þar með töf og niður í miðbæ.

Sami hugbúnaður, sem hefur fulla eftirlíkingargetu, er ábyrgur fyrir því að hreiðra hámarksfjölda hluta úr blaði, búa til skurðaráætlanir og veita yfirsýn yfir framleiðsluferlið, þar á meðal strax aðgang að framleiðslu- og vélagögnum.

„Við erum staðráðin í að leiða markaðinn hvað varðar nýsköpun, gæði og umhverfisskilríki,“ sagði Sadler að lokum. "Kaupin á Bystronic trefjalasernum hjálpa okkur að ná þessum markmiðum, auk þess að veita nauðsynlega aukningu á framleiðslugetu. Það markar einnig skuldbindingu okkar til breskrar framleiðslu, sem er mikilvægur hluti af siðareglum fyrirtækisins."

S&A Teyu framleiðir aðallega kælivatnskæli í yfir 16 ár, S&A Teyu kælir er mikið notaður í margs konar iðnaðarframleiðslu, leysivinnslu og lækningaiðnaði, svo sem hágæða leysir, vatnskældar háhraða snælda, lækningatæki og önnur fagsvið.

S&A Teyu Endurhringvatnskælir CWFL 1500 fyrir kælingu á trefjaleysisvél

Grunnupplýsingar
  • Ár stofnað
    --
  • Viðskiptategund
    --
  • Land / svæði
    --
  • Helstu iðnaður
    --
  • Helstu vörur
    --
  • Fyrirtæki lögaðili
    --
  • Samtals starfsmenn
    --
  • Árleg framleiðsla gildi
    --
  • Útflutningsmarkaður
    --
  • Samstarfsaðilar
    --

Sendu fyrirspurn þína

Veldu annað tungumál
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Núverandi tungumál:Íslenska