DAVID LARCOMBE
Англияның Ланкашир штатындағы Болтон қаласындағы Indespension тіркеме өндірушісі зауытында металл парақтарын кесу өнімділігі 2016 жылдың желтоқсанында CO2 лазерімен жұмыс істейтін машинаны шамамен 800 000 фунт стерлингке (шамамен 1,3 миллион доллар; 1-СУРЕТ) бағаланған Bystronic ByStar Fiber 6520 талшықты лазерлік профильдеу орталығына ауыстырғаннан кейін екі есеге артты. 4 кВт талшықты лазердің сыйымдылығы 6,5 × 2 м, бұл оны Ұлыбритания нарығына бүгінгі күнге дейін жеткізілген ең үлкен талшықты машина етеді.
Indespension компаниясының сатып алу жөніндегі директоры Стив Сэдлер былай деп түсініктеме берді: «Біз негізінен 43A және гальвацияға дейінгі жұмсақ болатты, сондай-ақ алюминийді 1 мм-ден 12 мм-ге дейін кесеміз. 3 мм-ге дейін талшықты лазер CO2-ге қарағанда үш есе жылдам кеседі. Ол 1 мм болаттан өтіп, секундына 10 тесік шығарады. Қалыңдығы артқан сайын артықшылығы жоғалады, бірақ жалпы алғанда, ByStar біз өңдейтін барлық өлшеуіштерде екі есе жылдам. Бұл біздің зауыттағы CO2 машинасының үнемі өсіп келе жатқан лазерлік кесу жұмыс көлеміне ілесе алмауынан туындаған кедергіні тез арада жойды».
Талшықты лазер 2009 жылы Indespension компаниясына жеткізілген Bystronic CO2 моделіне жартылай айырбастау арқылы сатып алынды. Сэдлер ескі машина күніне 20 сағатқа дейін жұмыс істегеніне қарамастан, оның бағасы жақсы болғанын растады, бұл өндірушіден жабдық сатып алудың артықшылығы ретінде құнды сақтауды атап өтті.
Бастапқыда лазерлік кесуге инвестиция салудың негізгі себебі тіркеме өндірісін ішкі бақылаудың жоғары деңгейіне қол жеткізу және жұмысты қаңылтыр металл қосалқы мердігерлерге тапсыру шығындарын үнемдеу болды. Тағы бір маңызды мәселе прототиптеу және жобалау процесін жеңілдету және жаңа өнімдерді нарыққа тезірек шығару болды.
«2009 жылға дейін өнімді әзірлеу кезінде біз бір, екі немесе үш жиынтық прототиптік металл бөлшектерін сатып алуға мәжбүр болдық», - деп жалғастырды Садлер. «Қосалқы мердігерлер мұндай аз мөлшерде өндіруге құлықсыз болды, сондықтан бағасы жоғары болды және прототиптерді жеткізу үшін төрт-алты апта уақыт кетті. Егер бізге дизайнды өзгерту және қосымша прототиптер үшін қосалқы мердігерге қайта бару қажет болса - бұл балшықтан қорғайтын жаңа жиынтық сияқты қарапайым нәрсе болуы мүмкін - бұл тағы бір ай немесе одан да көп уақытты қосуы мүмкін. Енді біз бөлшектерді бірнеше күн ішінде өзімізде өндіре аламыз, бұл жаңа тіркеменің дайындық уақытын әдетте алты немесе жеті айдан бес айға дейін немесе модификацияланған тіркеменің дайындық уақытын үш немесе төрт айдан екі айға дейін қысқартады».
Сэдлер он жыл бұрын лазерлік кесу мүмкіндіктері бар тіркемелердің аз болғанын, ал бүгінде олар кеңінен қолданылатынын атап өтті. Шынында да, өнімдер заманауи лазерлік кесу машиналарының айтарлықтай мүмкіндіктеріне негізделген. Бір артықшылығы - өңдеу соншалықты дәл, сондықтан компоненттер жинау кезінде уақытты қажет ететін орнатуды қажет етпей-ақ дәл және тез үйлеседі.
Тағы бір артықшылығы - өңдеу өте жылдам, әсіресе талшықты лазермен, сондықтан көптеген тесіктер мен ойықтарды қосу арқылы компоненттердің салмағын азайтудың тиімді тәсілі. Мұны қолмен жасау тым көп еңбекті қажет етеді және сондықтан үнемді емес.
Лазерлік кескіш ұяшық жаз айларында күндізгі және түнгі ауысымдармен, сондай-ақ аптасына бес күн, күніне 18-20 сағат жарықты өшірумен жұмыс істейді. Жылдың қалған бөлігінде күндізгі ауысым және күніне 10-12 сағат жарықты өшіру жұмыс істейді.
Indespension автоматтандыру жабдықтарын орнатпауды шешті, себебі ол әртүрлі парақ өлшемдерін өңдейді, бұл автоматтандырылған тиеуді қиындатады. Компонент өлшемдерінің диапазоны да үлкен, 5,8 м-ден астам тереңдікке дейін. Сондықтан әртүрлілікті басқару үшін оператордың қатысуы қажет, сондықтан парақтарды өңдеу үшін қолмен басқарылатын, сорғыш төсемді көтеру жүйесі қолданылады (2-СУРЕТ).
2-СУРЕТ. ByStar Fiber 6520 тасымалдау үстелінде және одан тыс парақтарды өңдеу Indespension жүйесінде сорғыш төсемді көтеру құрылғысын пайдаланып қолмен орындалады.
Дегенмен, егер өндіріс процесі бірнеше қарапайым бөлшектерден тұратын ұяны қамтыса және олар жұқа калибрлі парақтан кесілсе, бұл компанияға қиындық тудырады. Талшықты лазерлік машинада кесу циклі соншалықты жылдам, сондықтан оператор келесі өңделген парақ дайын болғанға дейін алдыңғы қаңқадан бөлшектерді шайқап бітіруге немесе келесі дайындаманы шаттл үстеліне тиеуге уақыт таппайды.
Осылайша, компания кейбір қаңылтыр металл кесу бағдарламаларына микробелгілерді қосуды ойластырып жатыр, осылайша профильденген бөлшектер қаңқаға бекітіліп қалады, бұл бүкіл өңделген қаңылтырды желіден тыс станцияға ауыстыруға мүмкіндік береді, онда басқа қызметкер компоненттерді алып тастауға көмектесе алады.
Indespension тіркемелеріне кіретін лазермен кесілген металл парақ бөлшектерінің 80%-ы бүктеуді қажет етеді. Тиісінше, алғашқы лазерлік машина орнатылған кезде, сол жеткізушіден тандемді пресс тежегіші де жеткізілді (3-СУРЕТ).
Лазерлік кесу машинасы мен пресс тежегіштерін бір жеткізушіден алу өнімділік жағынан артықшылықтарға ие, себебі барлығы бірдей BySoft 7 бағдарламалық жасақтамасын пайдаланады. Жаңа компонент Indespension компаниясының SolidWorks CAD жүйесінде жасалған және қуатты 3D CAD/CAM функциясын қамтитын Bystronic басқару бағдарламалық жасақтамасына экспортталған кезде, модель лазерлік кесуге арналған бағдарламаны және компонентті майыстыру тізбегін, соның ішінде артқы өлшегіштің орналасуын және құрал жоспарын жасайды, осылайша кідіріс пен тоқтап қалу уақытын азайтады.
Толық модельдеу мүмкіндіктері бар сол бағдарламалық жасақтама парақтан бөлшектердің максималды санын орналастыруға, кесу жоспарларын жасауға және өндіріс процесіне шолу жасауға, соның ішінде өндіріс пен машина деректеріне дереу қол жеткізуге жауапты.
«Біз инновация, сапа және қоршаған ортаны қорғау саласындағы біліктілік тұрғысынан нарықта көшбасшылық етуге міндеттенеміз», - деп қорытындылады Садлер. «Bystronic талшықты лазерін сатып алу бізге осы мақсаттарға жетуге көмектеседі, сонымен қатар өндірістік қуатты арттыруды қамтамасыз етеді. Бұл сондай-ақ біздің компаниямыздың маңызды бөлігі болып табылатын Ұлыбритания өндірісіне деген міндеттемемізді білдіреді».
