ಡೇವಿಡ್ ಲಾರ್ಕೊಂಬ್
ಬೋಲ್ಟನ್, ಲಂಕಾಶೈರ್, ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಟ್ರೈಲರ್ ತಯಾರಕ ಇಂಡಿಸ್ಪೆನ್ಶನ್‌ನಲ್ಲಿ, 2016 ರ ಡಿಸೆಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ CO2 ಲೇಸರ್-ಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬೈಸ್ಟ್ರೋನಿಕ್ ಬೈಸ್ಟಾರ್ ಫೈಬರ್ 6520 ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ದ್ವಿಗುಣಗೊಂಡಿದೆ.£800,000 (ಅಂದಾಜು $1.3 ಮಿಲಿಯನ್; ಚಿತ್ರ 1). 4kW ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ 6.5 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ× 2m ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹಾಸಿಗೆ, ಇದು UK ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ವಿತರಿಸಲಾದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಫೈಬರ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ.
ಚಿತ್ರ 1. ByStar ಫೈಬರ್ 6520 ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ, 5mm ದಪ್ಪವಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ-ದುಬಾರಿ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ.
Indespension ನ ಖರೀದಿ ನಿರ್ದೇಶಕ ಸ್ಟೀವ್ ಸ್ಯಾಡ್ಲರ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದ್ದಾರೆ, "ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 43A ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಗಾಲ್ವ್ ಮೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು 1mm ನಿಂದ 12mm ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ್ದೇವೆ. 3mm ವರೆಗೆ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ CO2 ಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು 1mm ಸ್ಟೀಲ್ ಮೂಲಕ ಹಾರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ 10 ರಂಧ್ರಗಳು/ಸೆ. ದಪ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಅನುಕೂಲವು ದೂರವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಗೇಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೈಸ್ಟಾರ್ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನಲ್ಲಿ, ಇದು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ CO2 ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತಿದ್ದ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿದೆ. ನಮ್ಮ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ."
ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಭಾಗ-ವಿನಿಮಯದಲ್ಲಿ ಬೈಸ್ಟ್ರೋನಿಕ್ CO2 ಮಾದರಿಗೆ ಸಮಾನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೈಸ್ಟ್ರೋನಿಕ್ CO2 ಮಾದರಿಯನ್ನು 2009 ರಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸಲಾಯಿತು. ಸ್ಯಾಡ್ಲರ್ ಹಳೆಯ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಬೆಲೆಯನ್ನು ದೃಢಪಡಿಸಿದರು, ಇದು ದಿನಕ್ಕೆ 20 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರೂ, ಮೌಲ್ಯದ ಧಾರಣವನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಯಾರಕರಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿ.
ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಟ್ರೇಲರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉಪಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹಾಕುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು. ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯು ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ತರುವುದು.
"2009 ರ ಮೊದಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ಒಂದು, ಎರಡು, ಅಥವಾ ಮೂರು ಸೆಟ್ ಮಾದರಿಯ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು," ಸ್ಯಾಡ್ಲರ್ ಮುಂದುವರಿಸಿದರು. "ಉಪಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಅಂತಹ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉತ್ಸುಕರಾಗಿರಲಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಲೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಅವರಿಗೆ ನಾಲ್ಕರಿಂದ ಆರು ವಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು. ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಉಪಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ—ಇದು ಹೊಸ ಮಡ್‌ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳಂತೆ ಸರಳವಾಗಿರಬಹುದು—ಅದು ಇನ್ನೊಂದು ತಿಂಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಈಗ, ನಾವು ಕೆಲವೇ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಹೊಸ ಟ್ರೇಲರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರು ಅಥವಾ ಏಳು ತಿಂಗಳುಗಳಿಂದ ಐದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೆ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಟ್ರೇಲರ್‌ಗೆ ಮೂರು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ತಿಂಗಳುಗಳಿಂದ ಎರಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಗೆ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. "
ಒಂದು ದಶಕದ ಹಿಂದೆ, ಕೆಲವು ಟ್ರೇಲರ್‌ಗಳು ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ ಎಂದು ಸ್ಯಾಡ್ಲರ್ ಗಮನಸೆಳೆದರು, ಆದರೆ ಇಂದು ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಆಧುನಿಕ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಗಣನೀಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರವು ತುಂಬಾ ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್-ಅಪ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ, ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಹಲವಾರು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಘಟಕಗಳಿಂದ ತೂಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಕೈಯಾರೆ ಮಾಡಲು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋಶವು ಬೇಸಿಗೆಯ ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ಹಗಲು ಮತ್ತು ರಾತ್ರಿ ಪಾಳಿಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಲೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ, ದಿನಕ್ಕೆ 18 ರಿಂದ 20 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ, ವಾರದಲ್ಲಿ ಐದು ದಿನಗಳು. ವರ್ಷದ ಉಳಿದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಒಂದು ದಿನದ ಪಾಳಿಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಿನಕ್ಕೆ 10 ರಿಂದ 12 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ದೀಪಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸದಿರಲು ಸ್ವತಂತ್ರತೆಯು ನಿರ್ಧರಿಸಿತು ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಶೀಟ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಘಟಕ ಗಾತ್ರಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಹ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು 5.8m ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಹಾಜರಾತಿಯು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶೀಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ, ಸಕ್ಷನ್-ಪ್ಯಾಡ್ ಎತ್ತುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2).
ಚಿತ್ರ 2. ಬೈಸ್ಟಾರ್ ಫೈಬರ್ 6520 ರ ಶಟಲ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಶೀಟ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಇಂಡಿಸ್ಪೆನ್ಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಕ್ಷನ್-ಪ್ಯಾಡ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದು ಕಂಪನಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕೆಲವು ಸರಳ ಭಾಗಗಳ ಗೂಡನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಳುವಾದ-ಗೇಜ್ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಕ್ರವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದು, ಕೆಳಗಿನ ಯಂತ್ರದ ಹಾಳೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುವ ಮೊದಲು ಹಿಂದಿನ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದಿಂದ ಅಲುಗಾಡುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಮುಂದಿನ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಶಟಲ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಸಮಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಂಪನಿಯು ಕೆಲವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ-ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುತ್ತಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಅಸ್ಥಿಪಂಜರಕ್ಕೆ ಲಗತ್ತಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಆಫ್-ಲೈನ್ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಇನ್ನೊಬ್ಬ ಸದಸ್ಯರು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಘಟಕಗಳು.
Indespension ನ ಟ್ರೇಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಗುವ ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, 80% ಮಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅದರಂತೆ, ಮೊದಲ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಅದೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಟಂಡೆಮ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ ಅನ್ನು ಸಹ ವಿತರಿಸಲಾಯಿತು (ಚಿತ್ರ 3).
ಚಿತ್ರ 3. ಡಿಗಾಡಾಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇಂಡೆಸ್ಪೆನ್ಶನ್‌ನ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಟ್ರೇಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಘಟಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪದರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲರೂ ಒಂದೇ BySoft 7 ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. Indespension's SolidWorks CAD ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಘಟಕವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಸ್ವತಃ ಪ್ರಬಲವಾದ 3D CAD/CAM ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೈಸ್ಟ್ರೋನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಿದಾಗ, ಮಾದರಿಯು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್‌ಗೇಜ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಘಟಕವನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಯೋಜನೆ, ಆ ಮೂಲಕ ವಿಳಂಬ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅದೇ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್, ಶೀಟ್‌ನಿಂದ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗೂಡುಕಟ್ಟಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಡೇಟಾಗೆ ತಕ್ಷಣದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಲೋಕನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
"ನಾವೀನ್ಯತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ರುಜುವಾತುಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸಲು ನಾವು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ" ಎಂದು ಸ್ಯಾಡ್ಲರ್ ತೀರ್ಮಾನಿಸಿದರು. "ಬೈಸ್ಟ್ರೋನಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಸ್ವಾಧೀನವು ಈ ಗುರಿಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ನೀತಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿರುವ UK ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಮ್ಮ ಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ."
S&A Teyu ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 16 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ನೀರಿನ ಚಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, S&A ತೇಯು ಚಿಲ್ಲರ್ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೈ-ಪವರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು, ವಾಟರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವೃತ್ತಿಪರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು.
S&A ತೇಯು ಕೂಲಿಂಗ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ವಾಟರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ CWFL 1500
