Лазерная рэзка - амаль самая перадавая тэхніка рэзкі ў свеце. Ён здольны рэзаць як металічныя, так і неметалічныя матэрыялы. Незалежна ад таго, працуеце вы ў аўтамабільнай прамысловасці, у машынабудаванні або ў прамысловасці бытавой тэхнікі, вы часта можаце ўбачыць сляды лазернай рэзкі. Лазерная рэзка ўключае ў сябе такія функцыі, як высокая дакладнасць вытворчасці, высокая гнуткасць, магчымасць рэзкі няправільнай формы і высокая эфектыўнасць. Гэта можа вырашыць праблемы, якія не змаглі вырашыць традыцыйныя метады. Сёння мы раскажам вам некаторыя асноўныя веды аб тэхналогіі лазернай рэзкі.
Прынцып працы лазернай рэзкіЛазерная рэзка абсталявана лазерным генератарам, які выпраменьвае лазерны прамень высокай энергіі. Затым лазерны прамень будзе факусіраваны аб'ектывам і ўтварае вельмі малюсенькае светлавая пляма высокай энергіі. Факусуючы светлую пляму ў адпаведных месцах, матэрыялы будуць паглынаць энергію ад лазернага святла, а затым выпарацца, плавіцца, абляваць або дасягнуць кропкі запальвання. Затым дапаможнае паветра высокага ціску (CO2, кісларод, азот) выдзьмуе рэшткі адходаў. Лазерная галоўка прыводзіцца ў рух серварухавіком, які кіруецца праграмай, і рухаецца па загадзя вызначаным маршруце па матэрыялах, каб выразаць дэталі рознай формы.
Катэгорыі лазерных генератараў (лазерных крыніц)
Святло можна класіфікаваць на чырвонае святло, аранжавае святло, жоўтае святло, зялёнае святло і гэтак далей. Ён можа паглынацца або адлюстроўвацца прадметамі. Лазернае святло таксама лёгкае. А лазернае святло з рознай даўжынёй хвалі мае розныя асаблівасці. Асяроддзе ўзмацнення лазернага генератара, якое з'яўляецца асяроддзем, якое ператварае электрычнасць у лазер, вызначае даўжыню хвалі, выхадную магутнасць і прымяненне лазера. А асяроддзе ўзмацнення можа быць газавым, вадкім і цвёрдым станам.
1. Найбольш тыповым газавым лазерам з'яўляецца CO2 лазер;
2. Найбольш тыповы цвёрдацельны лазер ўключае валаконны лазер, YAG лазер, лазерны дыёд і рубінавы лазер;
3. Лазер у вадкім стане выкарыстоўвае некаторыя вадкасці, такія як арганічны растваральнік, у якасці рабочай асяроддзя для стварэння лазернага святла.
Розныя матэрыялы паглынаюць лазернае святло рознай даўжыні хвалі. Таму лазерны генератар неабходна старанна падбіраць. Для аўтамабільнай прамысловасці найбольш часта выкарыстоўваецца лазер - валаконны лазер.
Рэжымы працы лазернай крыніцыЛазерная крыніца часта мае 3 рэжыму працы: бесперапынны рэжым, рэжым мадуляцыі і імпульсны рэжым.
У бесперапынным рэжыме выхадная магутнасць лазера пастаянная. Гэта робіць цяпло, якое паступае ў матэрыялы, адносна раўнамерным, таму яно падыходзіць для хуткай рэзкі. Гэта можа не толькі павысіць эфектыўнасць працы, але і пагоршыць дзеянне зоны цеплавога ўздзеяння.
У рэжыме мадуляцыі выхадная магутнасць лазера роўная функцыі хуткасці рэзання. Ён можа падтрымліваць цяпло, якое паступае ў матэрыялы, на адносна нізкім узроўні, абмяжоўваючы магутнасць у кожным месцы, каб пазбегнуць няроўнай рэжучай абзы. Паколькі кіраванне ім трохі складанае, эфектыўнасць працы не высокая і можа выкарыстоўвацца толькі на працягу кароткага часу.
Імпульсны рэжым можна падзяліць на нармальны імпульсны рэжым, суперімпульсны рэжым і суперінтэнсіўны імпульсны рэжым. Але галоўныя іх адрозненні - гэта толькі адрозненні інтэнсіўнасці. Карыстальнікі могуць прымаць рашэнне, грунтуючыся на асаблівасцях матэрыялаў і дакладнасці канструкцыі.
Падводзячы вынік, лазер часта працуе ў бесперапынным рэжыме. Але для таго, каб атрымаць аптымізаванае якасць рэзкі, для некаторых відаў матэрыялаў неабходна наладзіць хуткасць падачы, напрыклад, хуткасць, хуткасць рэзкі і затрымку пры павароце. Таму ў бесперапынным рэжыме недастаткова проста паменшыць магутнасць. Магутнасць лазера неабходна рэгуляваць шляхам змены імпульсу.
Налада параметраў лазернай рэзкіУ адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі да прадукту, неабходна працягваць рэгуляваць параметры ў розных умовах працы, каб атрымаць лепшыя параметры. Намінальная дакладнасць пазіцыянавання лазернай рэзкі можа складаць да 0,08 мм, а дакладнасць пазіцыянавання - да 0,03 мм. Але ў рэальнай сітуацыі мінімальны допуск складае ±0,05 мм для адтуліны і ±0,2 мм для месца адтуліны.
Розныя матэрыялы і розная таўшчыня патрабуюць рознай энергіі плаўлення. Такім чынам, неабходная выходная магутнасць лазера розная. У вытворчасці ўладальнікі завода павінны ўкласці баланс паміж хуткасцю вытворчасці і якасцю і выбраць прыдатную выхадную магутнасць і хуткасць рэзкі. Такім чынам, вобласць рэзкі можа мець адпаведную энергію, і матэрыялы можна вельмі эфектыўна плавіць.
Эфектыўнасць таго, што лазер ператварае электрычнасць у энергію лазера, складае каля 30% -35%. Гэта азначае, што пры ўваходнай магутнасці каля 4285 Вт ~ 5000 Вт выходная магутнасць складае ўсяго каля 1500 Вт. Фактычнае спажыванне уваходнай магутнасці значна больш, чым намінальная выходная магутнасць. Акрамя таго, згодна з законам захавання энергіі, іншая энергія пераходзіць у цеплыню, таму неабходна дадаць
прамысловы ахаладжальнік вады.
S&A з'яўляецца надзейным вытворцам ахаладжальнікаў, які мае 19-гадовы досвед працы ў лазернай прамысловасці. Прамысловыя ахаладжальнікі вады, якія ён вырабляе, падыходзяць для астуджэння самых розных лазераў. Валаконны лазер, CO2-лазер, УФ-лазер, звышхуткі лазер, лазерны дыёд, YAG-лазер, і гэта толькі некалькі. Усе з S&A ахаладжальнікі пабудаваны з праверанымі часам кампанентамі, якія забяспечваюць бесперабойную працу, так што карыстальнікі могуць быць упэўнены ў іх выкарыстанні.
