![Лазерлік кесу технологиясы туралы кейбір негізгі білімдер 1]()
Лазерлік кесу әлемдегі ең озық кесу техникасы болып табылады. Ол металл және металл емес материалдарды кесуге қабілетті. Автомобиль өнеркәсібінде, инженерлік техникада немесе тұрмыстық техника өнеркәсібінде болсаңыз да, лазерлік кесудің ізін жиі көре аласыз. Лазерлік кесу жоғары дәлдіктегі өндіріс, жоғары икемділік, пішінді емес кесу мүмкіндігі және жоғары тиімділік сияқты мүмкіндіктерді қамтиды. Ол дәстүрлі әдістер шеше алмайтын қиындықтарды шеше алады. Бүгін біз сізге лазерлік кесу технологиясы туралы негізгі білімді айтып береміз.
Лазерлік кесудің жұмыс принципі
Лазерлік кесу жоғары энергиялы лазер сәулесін шығаратын лазер генераторымен жабдықталған. Содан кейін лазер сәулесі линза арқылы фокусталады және өте кішкентай жоғары энергиялы жарық нүктесін құрайды. Жарық нүктесін тиісті орындарға фокустау арқылы материалдар лазер сәулесінен энергияны сіңіреді, содан кейін буланып, балқып, абляцияланады немесе тұтану нүктесіне жетеді. Содан кейін жоғары қысымды қосалқы ауа (CO2, оттегі, азот) қалдық қалдықтарды үрлеп жібереді. Лазер басы бағдарламамен басқарылатын серво қозғалтқышпен басқарылады және әртүрлі пішіндегі жұмыс бөліктерін кесу үшін материалдар бойынша алдын ала белгіленген бағыт бойынша қозғалады.
Лазер генераторларының санаттары (лазер көздері)
Жарықты қызыл жарық, қызғылт сары жарық, сары жарық, жасыл жарық және тағы басқалар бойынша жіктеуге болады. Оны заттар жұтып немесе шағылыстыра алады. Лазерлік жарық та жарық болып табылады. Әртүрлі толқын ұзындығы бар лазерлік жарықтың әртүрлі ерекшеліктері бар. Лазер генераторының күшейту ортасы, яғни электр тогын лазерге айналдыратын орта, толқын ұзындығын, шығыс қуатын және лазердің қолданылуын анықтайды. Ал күшейту ортасы газ күйінде, сұйық күйде және қатты күйде болуы мүмкін.
1. Ең көп таралған газ күйіндегі лазер - CO2 лазері;
2. Ең көп таралған қатты денелі лазерлерге талшықты лазер, YAG лазері, лазерлік диод және лағыл лазер жатады;
3. Сұйық күйдегі лазер лазер сәулесін жасау үшін жұмыс ортасы ретінде органикалық еріткіш сияқты кейбір сұйықтықтарды пайдаланады.
Әртүрлі материалдар әртүрлі толқын ұзындықтарындағы лазер сәулесін сіңіреді. Сондықтан лазер генераторын мұқият таңдау керек. Автокөлік өнеркәсібі үшін ең көп қолданылатын лазер - талшықты лазер.
Лазер көзінің жұмыс режимдері
Лазер көзінің көбінесе 3 жұмыс режимі бар: үздіксіз режим, модуляция режимі және импульстік режим.
Үздіксіз режимде лазердің шығыс қуаты тұрақты болады. Бұл материалдарға түсетін жылуды салыстырмалы түрде біркелкі етеді, сондықтан ол жылдам кесуге жарамды. Бұл жұмыс тиімділігін арттырып қана қоймай, сонымен қатар жылу әсер ететін аймақтың әсерін нашарлатады.
Модуляция режимінде лазердің шығыс қуаты кесу жылдамдығының функциясына тең. Ол кесу жиегінің біркелкі болмауын болдырмау үшін әрбір нүктедегі қуатты шектеу арқылы материалдарға түсетін жылуды салыстырмалы түрде төмен деңгейде ұстай алады. Басқаруы сәл күрделі болғандықтан, жұмыс тиімділігі жоғары емес және оны тек қысқа уақытқа пайдалануға болады.
Импульстік режимді қалыпты импульстік режим, аса импульстік режим және аса қарқынды импульстік режим деп бөлуге болады. Бірақ олардың негізгі айырмашылықтары тек қарқындылықтың айырмашылықтары ғана. Пайдаланушылар материалдардың ерекшеліктері мен құрылымның дәлдігіне негізделіп шешім қабылдай алады.
Қорытындылай келе, лазер көбінесе үздіксіз режимде жұмыс істейді. Бірақ оңтайландырылған кесу сапасына қол жеткізу үшін белгілі бір материалдар түрлері үшін беру жылдамдығын, мысалы, жылдамдықты арттыру, жылдамдықты кесу және бұрау кезіндегі кідіріс сияқты параметрлерді реттеу қажет. Сондықтан, үздіксіз режимде қуатты азайту жеткіліксіз. Лазер қуатын импульсті өзгерту арқылы реттеу керек.
Параметрлерді орнату лазерлік кесу
Әр түрлі өнім талаптарына сәйкес, ең жақсы параметрлерді алу үшін әртүрлі жұмыс жағдайларында параметрлерді үнемі реттеу қажет. Лазерлік кесудің номиналды позициялау дәлдігі 0,08 мм-ге дейін, ал қайталанатын позициялау дәлдігі 0,03 мм-ге дейін жетуі мүмкін. Бірақ нақты жағдайда минималды төзімділік диафрагма үшін ±0,05 мм және тесік орны үшін ±0,2 мм құрайды.
Әртүрлі материалдар мен әртүрлі қалыңдықтар әртүрлі балқу энергиясын қажет етеді. Сондықтан лазердің қажетті шығыс қуаты әртүрлі. Өндірісте зауыт иелері өндіріс жылдамдығы мен сапасы арасында тепе-теңдік орнатып, тиісті шығыс қуаты мен кесу жылдамдығын таңдауы керек. Сондықтан кесу аймағында тиісті энергия болуы мүмкін және материалдарды өте тиімді балқытуға болады.
Лазердің электр энергиясын лазер энергиясына айналдыру тиімділігі шамамен 30%-35% құрайды. Бұл шамамен 4285 Вт ~ 5000 Вт кіріс қуатымен шығыс қуаты шамамен 1500 Вт құрайды дегенді білдіреді. Нақты кіріс қуатын тұтыну номиналды шығыс қуатынан әлдеқайда көп. Сонымен қатар, энергияның сақталу заңына сәйкес, басқа энергия жылуға айналады, сондықтан өнеркәсіптік су салқындатқышын қосу қажет.
S&A - лазерлік индустрияда 19 жылдық тәжірибесі бар сенімді салқындатқыш өндірушісі. Ол шығаратын өнеркәсіптік су салқындатқыштары әртүрлі лазерлерді салқындатуға жарамды. Талшықты лазер, CO2 лазері, УК лазері, аса жылдам лазер, лазерлік диод, YAG лазері және т.б. Барлық S&A салқындатқыштары пайдаланушылар оларды сенімді пайдалана алатындай етіп, ақаусыз жұмыс істеуді қамтамасыз ету үшін уақыт сынағынан өткен компоненттерден жасалған.
![өнеркәсіптік су салқындатқышы]( "өнеркәсіптік су салқындатқышы")
