Լազերային կտրումը աշխարհում գրեթե ամենաառաջադեմ կտրման տեխնիկան է: Այն ունակ է կտրելու ինչպես մետաղական, այնպես էլ ոչ մետաղական նյութեր։ Անկախ նրանից, թե դուք ավտոմոբիլային արդյունաբերության, ինժեներական մեքենաների կամ կենցաղային տեխնիկայի արդյունաբերության մեջ եք, հաճախ կարող եք տեսնել լազերային կտրման հետքը: Լազերային կտրումը ներառում է այնպիսի հատկանիշներ, ինչպիսիք են բարձր ճշգրտության արտադրությունը, բարձր ճկունությունը, անկանոն ձևը կտրելու ունակությունը և բարձր արդյունավետությունը: Այն կարող է լուծել այն մարտահրավերները, որոնք ավանդական մեթոդները չեն կարողացել լուծել: Այսօր մենք ձեզ պատմելու ենք լազերային կտրման տեխնոլոգիայի մի քանի հիմնական գիտելիքներ:
Լազերային կտրման աշխատանքի սկզբունքըԼազերային կտրումը հագեցած է լազերային գեներատորով, որն արձակում է բարձր էներգիայի լազերային ճառագայթ: Լազերային ճառագայթն այնուհետև կկենտրոնանա ոսպնյակի կողմից և կձևավորի շատ փոքր բարձր էներգիայի լույսի կետ: Լույսի կետը կենտրոնացնելով համապատասխան վայրերում, նյութերը կլանեն լազերային լույսի էներգիան, այնուհետև գոլորշիացվեն, հալվեն, ջնջվեն կամ կհասնեն բոցավառման կետին: Այնուհետև բարձր ճնշման օժանդակ օդը (CO2, թթվածին, ազոտ) կհեռացնի թափոնների մնացորդները: Լազերային գլուխը շարժվում է սերվո շարժիչով, որը կառավարվում է ծրագրով, և այն շարժվում է նյութերի վրա նախապես որոշված երթուղու երկայնքով, որպեսզի կտրի տարբեր ձևերի աշխատանքային մասերը:
Լազերային գեներատորների կատեգորիաներ (լազերային աղբյուրներ)
Լույսը կարելի է դասակարգել ըստ կարմիր լույսի, նարնջագույն լույսի, դեղին լույսի, կանաչ լույսի և այլն: Այն կարող է կլանվել կամ արտացոլվել առարկաներով: Լազերային լույսը նույնպես լույս է: Իսկ տարբեր ալիքի երկարությամբ լազերային լույսը տարբեր հատկանիշներ ունի։ Լազերային գեներատորի ձեռքբերման միջավայրը, որը էլեկտրական հոսանքը լազերի վերածող միջավայրն է, որոշում է լազերի ալիքի երկարությունը, ելքային հզորությունը և կիրառումը: Իսկ շահույթի միջավայրը կարող է լինել գազային, հեղուկ և պինդ վիճակ:
1. Ամենատիպիկ գազային վիճակի լազերը CO2 լազերն է;
2. Ամենատիպիկ պինդ վիճակի լազերը ներառում է մանրաթելային լազեր, YAG լազեր, լազերային դիոդ և ռուբին լազեր;
3. Հեղուկ վիճակի լազերը օգտագործում է որոշ հեղուկներ, ինչպիսիք են օրգանական լուծիչը, որպես աշխատանքային միջավայր՝ լազերային լույս առաջացնելու համար:
Տարբեր նյութեր կլանում են տարբեր ալիքի երկարության լազերային լույսը: Հետեւաբար, լազերային գեներատորը պետք է ուշադիր ընտրվի: Ավտոմոբիլային արդյունաբերության համար առավել հաճախ օգտագործվող լազերը մանրաթելային լազերային է:
Լազերային աղբյուրի աշխատանքային ռեժիմներըԼազերային աղբյուրը հաճախ ունի 3 աշխատանքային ռեժիմ՝ շարունակական ռեժիմ, մոդուլյացիայի ռեժիմ և իմպուլսային ռեժիմ։
Շարունակական ռեժիմում լազերի ելքային հզորությունը հաստատուն է: Սա դարձնում է նյութերի մեջ ներթափանցող ջերմությունը համեմատաբար հավասարաչափ, ուստի այն հարմար է արագ կտրելու համար: Սա կարող է ոչ միայն բարելավել աշխատանքային արդյունավետությունը, այլև վատթարացնել ջերմության ազդեցության գոտու ազդեցությունը:
Մոդուլյացիայի ռեժիմում լազերի ելքային հզորությունը հավասար է կտրման արագության ֆունկցիային: Այն կարող է պահպանել ջերմությունը, որը մտնում է նյութերը համեմատաբար ցածր մակարդակում՝ սահմանափակելով հզորությունը յուրաքանչյուր տեղում, որպեսզի խուսափի անհավասար կտրող եզրից: Քանի որ դրա կառավարումը մի փոքր բարդ է, աշխատանքային արդյունավետությունը բարձր չէ և կարող է օգտագործվել միայն կարճ ժամանակով:
Զարկերակային ռեժիմը կարելի է բաժանել նորմալ զարկերակային ռեժիմի, սուպեր զարկերակային ռեժիմի և գերինտենսիվ զարկերակային ռեժիմի: Բայց նրանց հիմնական տարբերությունները միայն ինտենսիվության տարբերություններն են։ Օգտագործողները կարող են որոշում կայացնել՝ հիմնվելով նյութերի առանձնահատկությունների և կառուցվածքի ճշգրտության վրա:
Ամփոփելով, լազերային հաճախ աշխատում է շարունակական ռեժիմում. Բայց որոշ տեսակի նյութերի համար օպտիմիզացված կտրման որակ ստանալու համար անհրաժեշտ է կարգավորել սնուցման արագությունը, ինչպիսիք են արագությունը, արագության կրճատումը և պտտման ժամանակ ուշացումը: Հետևաբար, շարունակական ռեժիմում բավարար չէ միայն հզորությունը իջեցնելը։ Լազերային հզորությունը պետք է կարգավորվի՝ փոխելով զարկերակը:
Պարամետրի կարգավորում լազերային կտրումԱրտադրանքի տարբեր պահանջների համաձայն՝ անհրաժեշտ է շարունակել պարամետրերի ճշգրտումը տարբեր աշխատանքային պայմաններում՝ լավագույն պարամետրերը ստանալու համար: Լազերային կտրման անվանական դիրքավորման ճշգրտությունը կարող է լինել մինչև 0,08 մմ, իսկ կրկնվող դիրքավորման ճշգրտությունը կարող է լինել մինչև 0,03 մմ: Բայց իրական իրավիճակում նվազագույն հանդուրժողականությունը նման է ±0.05 մմ բացվածքի համար և ±0.2 մմ անցքի վայրի համար:
Տարբեր նյութեր և տարբեր հաստություններ պահանջում են հալման տարբեր էներգիա: Հետեւաբար, լազերի պահանջվող ելքային հզորությունը տարբեր է: Արտադրության մեջ գործարանի սեփականատերերը պետք է հավասարակշռություն պահպանեն արտադրության արագության և որակի միջև և ընտրեն համապատասխան ելքային հզորությունը և կտրման արագությունը: Հետեւաբար, կտրման տարածքը կարող է ունենալ համապատասխան էներգիա, եւ նյութերը կարող են շատ արդյունավետ հալվել:
Լազերային էլեկտրաէներգիան լազերային էներգիայի վերածելու արդյունավետությունը կազմում է մոտ 30%-35%: Սա նշանակում է, որ մուտքային հզորությամբ մոտ 4285W~5000W, ելքային հզորությունը կազմում է ընդամենը մոտ 1500W: Փաստացի մուտքային էներգիայի սպառումը շատ ավելի մեծ է, քան անվանական ելքային հզորությունը: Բացի այդ, էներգիայի պահպանման օրենքի համաձայն, մյուս էներգիան վերածվում է ջերմության, ուստի անհրաժեշտ է ավելացնել.
արդյունաբերական ջրի սառեցնող սարք.
S&A Չիլլերների հուսալի արտադրող է, որն ունի լազերային արդյունաբերության 19 տարվա փորձ: Նրա արտադրած արդյունաբերական ջրի սառեցնող սարքերը հարմար են լազերների լայն տեսականի սառեցնելու համար: Մանրաթելային լազեր, CO2 լազեր, ուլտրամանուշակագույն լազեր, գերարագ լազեր, լազերային դիոդ, YAG լազեր, մի քանիսը նշելու համար: Բոլորը S&A Չիլլերները կառուցված են ժամանակի փորձարկված բաղադրիչներով, որպեսզի ապահովեն անխափան աշխատանքը, որպեսզի օգտագործողները կարողանան վստահ լինել դրանց օգտագործումից:
