Lasersko rezanje je gotovo najnaprednija tehnika rezanja na svijetu. Može rezati i metalne i nemetalne materijale. Bilo da ste u automobilskoj industriji, inženjeringu strojeva ili industriji kućanskih aparata, često možete vidjeti tragove laserskog rezanja. Lasersko rezanje uključuje značajke kao što su visoka precizna proizvodnja, visoka fleksibilnost, mogućnost rezanja nepravilnog oblika i visoka učinkovitost. Može riješiti izazove koje tradicionalne metode nisu mogle riješiti. Danas ćemo vam reći neka osnovna znanja o tehnologiji laserskog rezanja.
Princip rada laserskog rezanjaLasersko rezanje je opremljeno laserskim generatorom koji emitira lasersku zraku visoke energije. Laserska zraka će tada biti fokusirana lećom i formirati vrlo sićušnu svjetlosnu točku visoke energije. Usmjeravanjem svjetlosne točke na odgovarajuća mjesta, materijali će apsorbirati energiju laserskog svjetla, a zatim će se ispariti, otopiti, ablatirati ili doći do točke paljenja. Tada će visokotlačni pomoćni zrak (CO2, kisik, dušik) otpuhati ostatke otpada. Lasersku glavu pokreće servo motor kojim se upravlja programski i kreće se po unaprijed određenoj ruti po materijalima kako bi izrezao izratke različitih oblika.
Kategorije laserskih generatora (laserski izvori)
Svjetlo se može kategorizirati prema crvenom svjetlu, narančastom svjetlu, žutom svjetlu, zelenom svjetlu i tako dalje. Objekti ga mogu apsorbirati ili reflektirati. Lasersko svjetlo je također svjetlo. I lasersko svjetlo s različitim valnim duljinama ima različite značajke. Pojačani medij laserskog generatora koji je medij koji pretvara električnu energiju u laser odlučuje o valnoj duljini, izlaznoj snazi i primjeni lasera. A medij za pojačanje može biti plinovito, tekuće i čvrsto stanje.
1. Najtipičniji laser u plinskom stanju je CO2 laser;
2. Najtipičniji laser u čvrstom stanju uključuje laser s vlaknima, YAG laser, lasersku diodu i rubin laser;
3. Laser u tekućem stanju koristi neke tekućine kao što je organsko otapalo kao radni medij za generiranje laserske svjetlosti.
Različiti materijali apsorbiraju lasersko svjetlo različitih valnih duljina. Stoga laserski generator mora biti pažljivo odabran. Za automobilsku industriju najčešće korišteni laser je fiber laser.
Načini rada laserskog izvoraLaserski izvor često ima 3 načina rada: kontinuirani, modulacijski i pulsni.
U kontinuiranom načinu rada, izlazna snaga lasera je konstantna. Zbog toga je toplina koja ulazi u materijale relativno ravnomjerna, pa je pogodna za brzo rezanje. To ne samo da može poboljšati radnu učinkovitost već i pogoršati učinak zone utjecaja topline.
U modulacijskom modu, izlazna snaga lasera jednaka je funkciji brzine rezanja. Može održavati toplinu koja ulazi u materijale na relativno niskoj razini ograničavanjem snage na svakom mjestu kako bi se izbjegao neravnomjeran rezni rub. Budući da je njegovo upravljanje malo komplicirano, radna učinkovitost nije visoka i može se koristiti samo kratko vrijeme.
Pulsni način rada može se podijeliti na normalni pulsni način, super pulsni način i super-intenzivni pulsni način. Ali njihove glavne razlike su samo razlike u intenzitetu. Korisnici mogu donijeti odluku na temelju karakteristika materijala i preciznosti strukture.
Ukratko, laser često radi u kontinuiranom načinu rada. No, kako bi se postigla optimizirana kvaliteta rezanja, za određene vrste materijala potrebno je podesiti brzinu posmaka, kao što su ubrzanje, brzina rezanja i kašnjenje pri okretanju. Stoga, u kontinuiranom načinu rada, nije dovoljno samo smanjiti snagu. Snaga lasera se mora prilagoditi promjenom pulsa.
Postavljanje parametara laserskog rezanjaPrema različitim zahtjevima proizvoda, potrebno je nastaviti prilagođavati parametre pod različitim radnim uvjetima kako bi se dobili najbolji parametri. Nominalna točnost pozicioniranja laserskog rezanja može biti do 0,08 mm, a točnost ponovnog pozicioniranja može biti do 0,03 mm. Ali u stvarnoj situaciji, minimalna tolerancija je ±0,05 mm za otvor blende i ±0,2 mm za mjesto rupe.
Različiti materijali i različite debljine zahtijevaju različitu energiju taljenja. Stoga je potrebna izlazna snaga lasera različita. U proizvodnji vlasnici tvornica moraju uspostaviti ravnotežu između brzine proizvodnje i kvalitete te odabrati prikladnu izlaznu snagu i brzinu rezanja. Stoga područje rezanja može imati odgovarajuću energiju i materijali se mogu vrlo učinkovito topiti.
Učinkovitost da laser pretvara električnu energiju u lasersku energiju je oko 30%-35%. To znači da s ulaznom snagom od oko 4285W~5000W, izlazna snaga je samo oko 1500W. Stvarna potrošnja ulazne energije daleko je veća od nominalne izlazne snage. Osim toga, prema zakonu održanja energije, druga energija se pretvara u toplinu, pa je potrebno dodati
industrijski rashladni uređaj za vodu.
S&A je pouzdan proizvođač rashladnih uređaja koji ima 19 godina iskustva u laserskoj industriji. Industrijski rashladni uređaji za vodu koje proizvodi prikladni su za hlađenje širokog spektra lasera. Fiber laser, CO2 laser, UV laser, ultrabrzi laser, laser dioda, YAG laser, da spomenemo samo neke. Svi S&A rashladni uređaji su konstruirani s vremenski testiranim komponentama kako bi se osigurao rad bez problema tako da korisnici mogu biti sigurni da ih koriste.
