Laserové rezanie je takmer najpokročilejšia technika rezania na svete. Je schopný rezať kovové aj nekovové materiály. Či už ste v automobilovom priemysle, strojárskom priemysle alebo priemysle domácich spotrebičov, často môžete vidieť stopy laserového rezania. Laserové rezanie zahŕňa vlastnosti ako je vysoká presnosť výroby, vysoká flexibilita, schopnosť rezať nepravidelný tvar a vysoká účinnosť. Dokáže vyriešiť problémy, ktoré tradičné metódy nedokážu vyriešiť. Dnes vám povieme niekoľko základných poznatkov o technológii rezania laserom.
Princíp činnosti rezania laseromLaserové rezanie je vybavené laserovým generátorom, ktorý vyžaruje vysokoenergetický laserový lúč. Laserový lúč bude potom zaostrený šošovkou a vytvorí veľmi malý svetelný bod s vysokou energiou. Zameraním svetelného bodu na vhodné miesta materiály absorbujú energiu z laserového svetla a potom sa odparia, roztavia, ablujú alebo dosiahnu bod vznietenia. Potom vysokotlakový pomocný vzduch (CO2, kyslík, dusík) odfúkne zvyšky odpadu. Laserová hlava je poháňaná programom riadeným servomotorom, ktorý sa pohybuje po vopred stanovenej trase na materiáloch, aby vyrezal obrobky rôznych tvarov.
Kategórie laserových generátorov (laserové zdroje)
Svetlo je možné kategorizovať podľa červeného svetla, oranžového svetla, žltého svetla, zeleného svetla atď. Môže byť absorbovaný alebo odrazený predmetmi. Laserové svetlo je tiež svetlo. A laserové svetlo s rôznou vlnovou dĺžkou má rôzne vlastnosti. Médium zisku laserového generátora, ktoré je médiom, ktoré premieňa elektrinu na laser, rozhoduje o vlnovej dĺžke, výstupnom výkone a aplikácii lasera. A ziskovým médiom môže byť plynný stav, kvapalný stav a pevný stav.
1. Najtypickejším plynovým laserom je CO2 laser;
2. Najtypickejší polovodičový laser zahŕňa vláknový laser, YAG laser, laserovú diódu a rubínový laser;
3. Kvapalný laser používa niektoré kvapaliny, ako je organické rozpúšťadlo, ako pracovné médium na generovanie laserového svetla.
Rôzne materiály absorbujú laserové svetlo rôznych vlnových dĺžok. Preto musí byť laserový generátor starostlivo vybraný. V automobilovom priemysle sa najčastejšie používa vláknový laser.
Pracovné režimy laserového zdrojaLaserový zdroj má často 3 pracovné režimy: kontinuálny režim, modulačný režim a pulzný režim.
V nepretržitom režime je výstupný výkon lasera konštantný. Vďaka tomu je teplo, ktoré vstupuje do materiálov, relatívne rovnomerné, takže je vhodné na rýchle rezanie. To môže nielen zlepšiť efektivitu práce, ale aj zhoršiť účinok tepelne ovplyvňujúcej zóny.
V režime modulácie sa výstupný výkon lasera rovná funkcii rýchlosti rezania. Môže udržiavať teplo, ktoré vstupuje do materiálov, na relatívne nízkej úrovni obmedzením výkonu na každom mieste, aby sa predišlo nerovnomernej reznej hrane. Keďže jeho ovládanie je trochu komplikované, pracovná efektivita nie je vysoká a dá sa použiť len krátkodobo.
Pulzný režim možno rozdeliť na normálny pulzný režim, super pulzný režim a superintenzívny pulzný režim. Ale ich hlavné rozdiely sú len rozdiely v intenzite. Používatelia sa môžu rozhodnúť na základe vlastností materiálov a presnosti konštrukcie.
Stručne povedané, laser často pracuje v nepretržitom režime. Aby sa však dosiahla optimalizovaná kvalita rezu, pre určité druhy materiálov je potrebné upraviť rýchlosť posuvu, ako je zrýchlenie, rýchlosť rezu a oneskorenie pri sústružení. V nepretržitom režime preto nestačí len znížiť výkon. Výkon lasera sa musí upraviť zmenou pulzu.
Nastavenie parametrov rezanie laseromPodľa rôznych požiadaviek na produkt je potrebné neustále upravovať parametre za rôznych pracovných podmienok, aby ste dosiahli čo najlepšie parametre. Nominálna presnosť polohovania laserového rezania môže byť až 0,08 mm a presnosť opakovaného polohovania môže byť až 0,03 mm. Ale v skutočnej situácii je minimálna tolerancia ±0,05 mm pre otvor a ±0,2 mm pre miesto otvoru.
Rôzne materiály a rôzne hrúbky vyžadujú rôznu energiu tavenia. Preto je požadovaný výstupný výkon lasera odlišný. Pri výrobe musia majitelia tovární nájsť rovnováhu medzi rýchlosťou výroby a kvalitou a zvoliť vhodný výstupný výkon a rýchlosť rezania. Preto môže mať oblasť rezu primeranú energiu a materiály sa dajú veľmi efektívne roztaviť.
Účinnosť, pri ktorej laser premieňa elektrickú energiu na laserovú energiu, je približne 30 % - 35 %. To znamená, že pri vstupnom výkone okolo 4285W~5000W je výstupný výkon len okolo 1500W. Skutočná spotreba príkonu je oveľa väčšia ako nominálny výstupný výkon. Okrem toho, podľa zákona zachovania energie sa iná energia mení na teplo, preto je potrebné pridať an
priemyselný chladič vody.
S&A je spoľahlivý výrobca chladičov, ktorý má 19-ročné skúsenosti v laserovom priemysle. Priemyselné chladiče vody, ktoré vyrába, sú vhodné na chladenie širokej škály laserov. Vláknový laser, CO2 laser, UV laser, ultrarýchly laser, laserová dióda, YAG laser, aby sme vymenovali aspoň niektoré. Všetky S&A chladiče sú konštruované s časom overenými komponentmi, aby bola zabezpečená bezproblémová prevádzka, takže používatelia si môžu byť istí ich používaním.
