חיתוך בלייזר הוא כמעט טכניקת החיתוך המתקדמת בעולם. הוא מסוגל לחתוך גם מתכת וחומרים שאינם מתכתיים. בין אם אתה בתעשיית הרכב, במכונות הנדסיות או בתעשיית מכשירי חשמל ביתיים, לעתים קרובות אתה יכול לראות עקבות של חיתוך לייזר. חיתוך בלייזר משלב תכונות כמו ייצור דיוק גבוה, גמישות גבוהה, יכולת חיתוך בצורה לא סדירה ויעילות גבוהה. זה יכול לפתור את האתגרים ששיטות מסורתיות לא יכלו לפתור. היום, אנחנו הולכים לספר לכם קצת ידע בסיסי על טכנולוגיית חיתוך הלייזר.
עקרון עבודה של חיתוך לייזרחיתוך לייזר מצויד בגנרטור לייזר הפולט קרן לייזר באנרגיה גבוהה. לאחר מכן קרן הלייזר תתמקד על ידי העדשה ותיצור כתם אור זעיר מאוד באנרגיה גבוהה. על ידי מיקוד נקודת האור במקומות מתאימים, החומרים יספגו את האנרגיה מאור הלייזר ואז יתנדפו, יימסו, יתפוגגו או יגיעו לנקודת ההצתה. ואז אוויר העזר בלחץ גבוה (CO2, חמצן, חנקן) יפוצץ את שאריות הפסולת. ראש הלייזר מונע על ידי מנוע סרוו אשר נשלט על ידי תוכנית והוא נע לאורך המסלול שנקבע מראש על החומרים על מנת לחתוך חלקי עבודה בצורות שונות.
קטגוריות של גנרטורים לייזר (מקורות לייזר)
אור יכול להיות מסווג לפי אור אדום, אור כתום, אור צהוב, אור ירוק וכן הלאה. זה יכול להיספג או להשתקף על ידי חפצים. אור לייזר הוא גם קל. ולאור לייזר עם אורך גל שונה יש תכונות שונות. מדיום הרווח של מחולל הלייזר שהוא המדיום שהופך חשמל ללייזר מחליט על אורך הגל, הספק המוצא והיישום של הלייזר. ואמצעי הרווח יכול להיות מצב גז, מצב נוזלי ומצב מוצק.
1. לייזר מצב גז טיפוסי ביותר הוא לייזר CO2;
2. הלייזר האופייני ביותר למצב מוצק כולל לייזר סיבים, לייזר YAG, דיודת לייזר ולייזר אודם;
3. לייזר מצב נוזלי משתמש בכמה נוזלים כמו ממס אורגני כמדיום העבודה ליצירת אור לייזר.
חומרים שונים סופגים אור לייזר באורכי גל שונים. לכן, גנרטור לייזר חייב להיבחר בקפידה. עבור תעשיית הרכב, הלייזר הנפוץ ביותר הוא לייזר סיבים.
מצבי העבודה של מקור הלייזרלמקור לייזר יש לרוב 3 מצבי עבודה: מצב רציף, מצב אפנון ומצב דופק.
במצב רציף, עוצמת הפלט של הלייזר קבועה. זה הופך את החום שנכנס לחומרים להיות אחיד יחסית, ולכן הוא מתאים לחיתוך מהיר. זה לא רק יכול לשפר את יעילות העבודה אלא גם להחמיר את ההשפעה של האזור המשפיע על החום.
במצב אפנון, עוצמת הפלט של הלייזר שווה לתפקוד מהירות החיתוך. זה יכול לשמור על החום שנכנס לחומרים ברמה נמוכה יחסית על ידי הגבלת הכוח בכל נקודה על מנת למנוע את קצה החיתוך הלא אחיד. מאחר והשליטה בו מעט מסובכת, יעילות העבודה אינה גבוהה וניתן להשתמש בה רק לזמן קצר.
ניתן לחלק את מצב הדופק למצב דופק רגיל, מצב דופק סופר ומצב דופק סופר אינטנסיבי. אבל ההבדלים העיקריים ביניהם הם רק הבדלי העוצמה. משתמשים יכולים לקבל החלטה על סמך תכונות החומרים ודיוק המבנה.
לסיכום, לייזר עובד לרוב במצב רציף. אבל על מנת לקבל את איכות החיתוך האופטימלית, עבור סוגים מסוימים של חומרים, יש צורך להתאים את מהירות ההזנה, כגון מהירות, חיתוך מהירות ועיכוב בעת פנייה. לכן, במצב רציף, זה לא מספיק רק להוריד את ההספק. יש להתאים את כוח הלייזר על ידי שינוי הדופק.
הגדרת הפרמטר חיתוך לייזרעל פי דרישות מוצר שונות, יש צורך להמשיך ולהתאים את הפרמטרים בתנאי עבודה שונים כדי לקבל את הפרמטרים הטובים ביותר. דיוק המיקום הנומינלי של חיתוך לייזר יכול להיות עד 0.08 מ"מ ודיוק המיקום החוזר יכול להיות עד 0.03 מ"מ. אבל במצב בפועל, הסבילות המינימלית היא כמו ±0.05 מ"מ עבור צמצם ו-±0.2 מ"מ עבור מקום החור.
חומרים שונים ועובי שונה דורשים אנרגיה שונה של התכה. לכן, כוח המוצא הנדרש של הלייזר שונה. בייצור, בעלי מפעלים צריכים לעשות איזון בין מהירות ייצור לאיכות ולבחור את הספק התפוקה ואת מהירות החיתוך המתאימים. לכן, אזור החיתוך יכול לקבל אנרגיה מתאימה וניתן להמיס את החומרים בצורה יעילה מאוד.
היעילות שלייזר הופך חשמל לאנרגיית לייזר היא בסביבות 30%-35%. כלומר עם הספק כניסה של בסביבות 4285W~5000W, הספק הפלט הוא רק בסביבות 1500W. צריכת החשמל המבוא בפועל גדולה בהרבה מהספק המוצא הנומינלי. חוץ מזה, לפי חוק שימור האנרגיה, אנרגיה אחרת הופכת לחום, ולכן יש צורך להוסיף
מקרר מים תעשייתי.
S&A היא יצרנית צ'ילרים אמינה בעלת ניסיון של 19 שנים בתעשיית הלייזר. צ'ילרי המים התעשייתיים שהיא מייצרת מתאימים לקירור מגוון רחב של לייזרים. לייזר סיבים, לייזר CO2, לייזר UV, לייזר מהיר במיוחד, דיודת לייזר, לייזר YAG, אם להזכיר כמה. כל ה S&A צ'ילרים בנויים עם רכיבים שנבדקו בזמן כדי להבטיח פעולה נטולת תקלות כך שהמשתמשים יכולים להיות בטוחים בשימוש בהם.
