Lazer kesim dünyadaki neredeyse en gelişmiş kesim tekniğidir. Hem metal hem de metal olmayan malzemeleri kesebilir. İster otomobil sektöründe, ister mühendislik makinelerinde veya beyaz eşya sektöründe olun, lazer kesimin izini sıklıkla görebilirsiniz. Lazer kesim, yüksek hassasiyette üretim, yüksek esneklik, düzensiz şekil kesme yeteneği ve yüksek verimlilik gibi özellikleri bünyesinde barındırır. Geleneksel yöntemlerin çözemediği zorlukları çözebilir. Bugün size lazer kesim teknolojisi hakkında bazı temel bilgileri anlatacağız.
Lazer kesimin çalışma prensibiLazer kesim, yüksek enerjili lazer ışını yayan bir lazer jeneratörü ile donatılmıştır. Lazer ışını daha sonra mercek tarafından odaklanacak ve çok küçük, yüksek enerjili bir ışık noktası oluşturacaktır. Işık noktasını uygun yerlere odaklayarak, malzemeler lazer ışığından gelen enerjiyi emecek ve ardından buharlaşacak, eriyecek, sönecek veya tutuşma noktasına ulaşacaktır. Daha sonra yüksek basınçlı yardımcı hava (CO2, Oksijen, Azot) atık artıkları üfler. Lazer kafası program tarafından kontrol edilen bir servo motor tarafından tahrik edilir ve farklı şekillerde iş parçalarını kesmek için malzemeler üzerinde önceden belirlenmiş rota boyunca hareket eder.
Lazer jeneratörleri kategorileri (lazer kaynakları)
Işık, kırmızı ışık, turuncu ışık, sarı ışık, yeşil ışık vb. ile kategorize edilebilir. Nesneler tarafından emilebilir veya yansıtılabilir. Lazer ışığı da hafiftir. Ve farklı dalga boyuna sahip lazer ışığı farklı özelliklere sahiptir. Elektriği lazere çeviren ortam olan lazer jeneratörünün kazanç ortamı lazerin dalga boyunu, çıkış gücünü ve uygulamasını belirler. Ve kazanç ortamı gaz hali, sıvı hali ve katı hal olabilir.
1. En tipik gaz hali lazeri CO2 lazeridir;
2. En tipik katı hal lazeri, fiber lazer, YAG lazer, lazer diyot ve yakut lazeri içerir;
3. Sıvı hal lazeri, lazer ışığı üretmek için çalışma ortamı olarak organik çözücü gibi bazı sıvıları kullanır.
Farklı malzemeler, farklı dalga boylarındaki lazer ışığını emer. Bu nedenle lazer jeneratörü dikkatli seçilmelidir. Otomobil endüstrisi için en yaygın kullanılan lazer fiber lazerdir.
Lazer kaynağının çalışma modlarıLazer kaynağının genellikle 3 çalışma modu vardır: sürekli mod, modülasyon modu ve darbe modu.
Sürekli modda lazerin çıkış gücü sabittir. Bu, malzemelere giren ısının nispeten eşit olmasını sağlar, bu nedenle hızlı kesim için uygundur. Bu sadece çalışma verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ısıdan etkilenen bölgenin etkisini de kötüleştirir.
Modülasyon modunda lazerin çıkış gücü kesme hızının fonksiyonuna eşittir. Düzensiz kesme kenarını önlemek için her noktada gücü sınırlayarak malzemelere giren ısıyı nispeten düşük seviyede tutabilir. Kontrolü biraz karmaşık olduğu için çalışma verimi yüksek değildir ve sadece kısa bir süre için kullanılabilir.
Darbe modu, normal darbe modu, süper darbe modu ve süper yoğun darbe modu olarak ayrılabilir. Ancak temel farklılıkları yalnızca yoğunluk farklılıklarıdır. Kullanıcılar malzemelerin özelliklerine ve yapının hassasiyetine göre karar verebilirler.
Özetlemek gerekirse, lazer genellikle sürekli modda çalışır. Ancak, belirli malzeme türleri için optimize edilmiş kesme kalitesini elde etmek için, hız artırma, hız kesme ve tornalamada gecikme gibi besleme hızını ayarlamak gerekir. Bu nedenle, sürekli modda sadece gücü düşürmek yeterli değildir. Nabız değiştirilerek lazer gücü ayarlanmalıdır.
parametre ayarı lazer kesimFarklı ürün gereksinimlerine göre, en iyi parametreleri elde etmek için parametreleri farklı çalışma koşullarında ayarlamaya devam etmek gerekir. Lazer kesimin nominal konumlandırma doğruluğu 0,08 mm'ye kadar olabilir ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu 0,03 mm'ye kadar olabilir. Ancak fiili durumda, minimum tolerans, açıklık için ±0,05 mm ve delik yeri için ±0,2 mm'dir.
Farklı malzemeler ve farklı kalınlıklar, farklı erime enerjisi gerektirir. Bu nedenle lazerin gerekli çıkış gücü farklıdır. Üretimde fabrika sahiplerinin üretim hızı ile kalite arasında bir denge kurması ve uygun çıkış gücü ve kesme hızını seçmesi gerekmektedir. Bu nedenle kesim alanı uygun enerjiye sahip olabilir ve malzemeler çok etkin bir şekilde eritilebilir.
Lazerin elektriği lazer enerjisine çevirme verimi %30-35 civarındadır. Bu, yaklaşık 4285W~5000W giriş gücüyle, çıkış gücünün yalnızca 1500W civarında olduğu anlamına gelir. Gerçek giriş gücü tüketimi, nominal çıkış gücünden çok daha büyüktür. Ayrıca, enerjinin korunumu yasasına göre, diğer enerjiler ısıya dönüşür, bu nedenle bir eklemek gerekir.
endüstriyel su soğutucu.
S&A lazer sektöründe 19 yıllık tecrübeye sahip güvenilir bir soğutucu üreticisidir. Ürettiği endüstriyel su soğutucuları, çok çeşitli lazerleri soğutmaya uygundur. Fiber lazer, CO2 lazer, UV lazer, ultra hızlı lazer, lazer diyot, YAG lazer bunlardan birkaçıdır. Tümü S&A Chiller'ler, sorunsuz çalışmayı sağlamak için zamana göre test edilmiş bileşenlerle inşa edilmiştir, böylece kullanıcılar bunları kullanırken içiniz rahat edebilir.
