Lazer kesim teknolojisi hakkında temel bilgiler.

Lazer kesimin çalışma prensibi

Lazer kesim cihazı, yüksek enerjili lazer ışını yayan bir lazer jeneratörü ile donatılmıştır. Lazer ışını daha sonra mercek tarafından odaklanarak çok küçük, yüksek enerjili bir ışık noktası oluşturur. Işık noktasının uygun noktalara odaklanmasıyla, malzemeler lazer ışığından gelen enerjiyi emer ve ardından buharlaşır, erir, aşınır veya tutuşma noktasına ulaşır. Daha sonra yüksek basınçlı yardımcı hava (CO2, Oksijen, Azot) atık kalıntıyı uzaklaştırır. Lazer başlığı, programla kontrol edilen bir servo motor tarafından tahrik edilir ve farklı şekillerdeki iş parçalarını kesmek için malzemeler üzerinde önceden belirlenmiş bir rota boyunca hareket eder.

Lazer jeneratörlerinin (lazer kaynaklarının) kategorileri

Işık, kırmızı ışık, turuncu ışık, sarı ışık, yeşil ışık vb. olarak sınıflandırılabilir. Nesneler tarafından emilebilir veya yansıtılabilir. Lazer ışığı da bir ışık türüdür. Ve farklı dalga boylarına sahip lazer ışığının farklı özellikleri vardır. Elektriği lazere dönüştüren ortam olan lazer jeneratörünün kazanç ortamı, lazerin dalga boyunu, çıkış gücünü ve uygulamasını belirler. Ve kazanç ortamı gaz, sıvı veya katı halde olabilir.

1. En tipik gaz halindeki lazer CO2 lazeridir;

2. En tipik katı hal lazerleri arasında fiber lazer, YAG lazer, lazer diyot ve yakut lazer bulunur;

3. Sıvı haldeki lazerler, lazer ışığı üretmek için organik çözücüler gibi bazı sıvıları çalışma ortamı olarak kullanır.

Farklı malzemeler farklı dalga boylarındaki lazer ışığını emer. Bu nedenle, lazer jeneratörü dikkatlice seçilmelidir. Otomotiv endüstrisinde en yaygın kullanılan lazer fiber lazerdir.

Lazer kaynağının çalışma modları

Lazer kaynağı genellikle 3 çalışma moduna sahiptir: sürekli mod, modülasyon modu ve darbe modu.

Sürekli modda, lazerin çıkış gücü sabittir. Bu, malzemeye giren ısının nispeten eşit dağılmasını sağlar, bu nedenle hızlı kesim için uygundur. Bu, yalnızca çalışma verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ısıdan etkilenen bölgenin etkisini de azaltır.

Modülasyon modunda, lazerin çıkış gücü kesme hızının bir fonksiyonuna eşittir. Her noktada gücü sınırlayarak malzemeye giren ısıyı nispeten düşük seviyede tutabilir ve böylece düzensiz kesme kenarını önleyebilir. Kontrolü biraz karmaşık olduğundan, çalışma verimliliği yüksek değildir ve yalnızca kısa süreli kullanım için uygundur.

Darbe modu, normal darbe modu, süper darbe modu ve süper yoğun darbe modu olmak üzere üç kategoriye ayrılabilir. Ancak aralarındaki temel farklar yalnızca yoğunluk farklılıklarıdır. Kullanıcılar, malzemelerin özelliklerine ve yapının hassasiyetine göre karar verebilirler.

Özetle, lazer genellikle sürekli modda çalışır. Ancak, belirli malzeme türleri için optimize edilmiş kesim kalitesi elde etmek amacıyla, hızlanma, kesme hızı ve dönüş gecikmesi gibi besleme hızının ayarlanması gerekir. Bu nedenle, sürekli modda sadece gücü düşürmek yeterli değildir. Lazer gücü, darbe değiştirilerek ayarlanmalıdır.

Lazer kesim parametre ayarı

Farklı ürün gereksinimlerine göre, en iyi parametreleri elde etmek için farklı çalışma koşulları altında parametrelerin sürekli olarak ayarlanması gerekir. Lazer kesimin nominal konumlandırma hassasiyeti 0,08 mm'ye kadar, tekrarlanan konumlandırma hassasiyeti ise 0,03 mm'ye kadar olabilir. Ancak gerçek durumda, minimum tolerans açıklık için ±0,05 mm ve delik yeri için ±0,2 mm'dir.

Farklı malzemeler ve farklı kalınlıklar, farklı eritme enerjisi gerektirir. Bu nedenle, lazerin gerekli çıkış gücü de farklıdır. Üretimde, fabrika sahipleri üretim hızı ve kalite arasında bir denge kurmalı ve uygun çıkış gücü ve kesme hızını seçmelidir. Böylece, kesme alanı uygun enerjiye sahip olur ve malzemeler çok etkili bir şekilde eritilebilir.

Lazerin elektriği lazer enerjisine dönüştürme verimliliği yaklaşık %30-35 civarındadır. Bu, yaklaşık 4285W~5000W giriş gücüyle, çıkış gücünün yalnızca yaklaşık 1500W olduğu anlamına gelir. Gerçek giriş gücü tüketimi, nominal çıkış gücünden çok daha büyüktür. Ayrıca, enerjinin korunumu yasasına göre, enerjinin geri kalanı ısıya dönüşür, bu nedenle endüstriyel bir su soğutucu eklemek gereklidir.

S&A, lazer endüstrisinde 19 yıllık deneyime sahip güvenilir bir su soğutucu üreticisidir. Ürettiği endüstriyel su soğutucuları, çok çeşitli lazerlerin soğutulması için uygundur. Bunlardan bazıları fiber lazer, CO2 lazer, UV lazer, ultra hızlı lazer, lazer diyot, YAG lazerdir. Tüm S&A soğutucuları, sorunsuz çalışma sağlamak için zaman içinde test edilmiş bileşenlerle üretilmiştir, böylece kullanıcılar gönül rahatlığıyla kullanabilirler.