Лазердик кесүү технологиясы жөнүндө кээ бир негизги билимдер

Лазердик кесүү иштөө принциби

Лазердик кесүү жогорку энергиялуу лазер нурун чыгаруучу лазер генератору менен жабдылган. Андан кийин лазер нуру линза аркылуу фокусталып, абдан кичинекей жогорку энергиялуу жарык чекитин пайда кылат. Жарык чекитин тиешелүү жерлерге фокустоо менен, материалдар лазер нурунан энергияны сиңирип, андан кийин бууланып, эрип, абляцияланып же от алдыруу чекитине жетет. Андан кийин жогорку басымдагы көмөкчү аба (CO2, кычкылтек, азот) калдыктарды учуруп кетет. Лазердин башы программа тарабынан башкарылуучу серво мотор менен башкарылат жана ал ар кандай формадагы жумушчу бөлүктөрүн кесүү үчүн материалдар боюнча алдын ала аныкталган маршрут боюнча жылат.

Лазер генераторлорунун категориялары (лазер булактары)

Жарыкты кызыл жарык, кызгылт сары жарык, сары жарык, жашыл жарык жана башкалар боюнча классификациялоого болот. Аны объектилер сиңирип же чагылдырып турушу мүмкүн. Лазердик жарык дагы жарык. Ал эми ар кандай толкун узундугундагы лазердик жарык ар кандай өзгөчөлүктөргө ээ. Лазер генераторунун күчөтүүчү чөйрөсү, башкача айтканда, электр энергиясын лазерге айландыруучу чөйрө, лазердин толкун узундугун, чыгуу кубаттуулугун жана колдонулушун аныктайт. Ал эми күчөтүүчү чөйрө газ абалында, суюк абалда жана катуу абалда болушу мүмкүн.

1. Эң кеңири таралган газ абалындагы лазер - бул CO2 лазери;

2. Эң кеңири таралган катуу абалдагы лазерге була лазери, YAG лазери, лазердик диод жана рубин лазери кирет;

3. Суюк абалдагы лазер лазердик жарыкты пайда кылуу үчүн жумушчу чөйрө катары органикалык эриткич сыяктуу кээ бир суюктуктарды колдонот.

Ар кандай материалдар ар кандай толкун узундуктарындагы лазер нурун сиңирип алат. Ошондуктан, лазер генераторун кылдаттык менен тандоо керек. Автоунаа өнөр жайы үчүн эң көп колдонулган лазер була лазери болуп саналат.

Лазер булагынын иштөө режимдери

Лазер булагынын көбүнчө 3 иштөө режими бар: үзгүлтүксүз режим, модуляция режими жана импульстук режим.

Үзгүлтүксүз режимде лазердин чыгуу кубаттуулугу туруктуу болот. Бул материалдарга кирген жылуулукту салыштырмалуу бирдей кылат, ошондуктан ал тез кесүүгө ылайыктуу. Бул иштөө натыйжалуулугун жогорулатып гана тим болбостон, жылуулукка таасир этүүчү зонанын таасирин да начарлатат.

Модуляция режиминде лазердин чыгуучу кубаттуулугу кесүү ылдамдыгынын функциясына барабар. Ал кесүүчү бөлүктүн тегиз эместигинен качуу үчүн ар бир жердеги кубаттуулукту чектөө менен материалдарга кирген жылуулукту салыштырмалуу төмөн деңгээлде кармап тура алат. Башкаруу бир аз татаал болгондуктан, иштөө натыйжалуулугу жогору эмес жана кыска убакытка гана колдонулат.

Импульстук режимди кадимки импульстук режимге, супер импульстук режимге жана супер интенсивдүү импульстук режимге бөлүүгө болот. Бирок алардын негизги айырмачылыктары интенсивдүүлүктүн айырмачылыктары гана. Колдонуучулар материалдардын өзгөчөлүктөрүнө жана конструкциянын тактыгына жараша чечим кабыл ала алышат.

Кыскасы, лазер көбүнчө үзгүлтүксүз режимде иштейт. Бирок кесүүнүн оптималдуу сапатына жетүү үчүн, айрым материалдар үчүн, берүү ылдамдыгын, мисалы, ылдамдыкты жогорулатууну, ылдамдыкты кесүүнү жана буроодогу кечигүүнү тууралоо керек. Ошондуктан, үзгүлтүксүз режимде кубаттуулукту төмөндөтүү жетишсиз. Лазердин кубаттуулугун импульсту өзгөртүү менен тууралоо керек.

Параметрлерди орнотуучу лазердик кесүү

Ар кандай продукциянын талаптарына ылайык, эң жакшы параметрлерди алуу үчүн ар кандай жумуш шарттарында параметрлерди тууралап туруу керек. Лазердик кесүүнүн номиналдык позициялоо тактыгы 0,08 ммге чейин, ал эми кайталап позициялоо тактыгы 0,03 ммге чейин жетиши мүмкүн. Бирок иш жүзүндө минималдуу толеранттуулук тешик үчүн ±0,05 мм жана тешик үчүн ±0,2 мм.

Ар кандай материалдар жана ар кандай калыңдыктар ар кандай эрүү энергиясын талап кылат. Ошондуктан, лазердин талап кылынган чыгуу кубаттуулугу ар кандай. Өндүрүштө завод ээлери өндүрүш ылдамдыгы менен сапатынын ортосунда тең салмактуулукту сактап, ылайыктуу чыгуу кубаттуулугун жана кесүү ылдамдыгын тандашы керек. Ошондуктан, кесүү аянты тиешелүү энергияга ээ болушу мүмкүн жана материалдарды абдан натыйжалуу эритүүгө болот.

Лазердин электр энергиясын лазер энергиясына айландыруу эффективдүүлүгү болжол менен 30%-35% түзөт. Башкача айтканда, киргизүү кубаттуулугу 4285 Вт ~ 5000 Вт болгондо, чыгуу кубаттуулугу болгону 1500 Вт түзөт. Иш жүзүндөгү киргизүү кубаттуулугу номиналдык чыгаруу кубаттуулугунан алда канча жогору. Мындан тышкары, энергиянын сакталуу мыйзамына ылайык, башка энергия жылуулукка айланат, андыктан өнөр жайлык суу муздаткычын кошуу керек.

S&A - лазер тармагында 19 жылдык тажрыйбасы бар ишенимдүү муздаткыч өндүрүүчүсү. Ал чыгарган өнөр жайлык суу муздаткычтары ар кандай лазерлерди муздатууга ылайыктуу. Була лазер, CO2 лазер, ультрафиолет лазер, өтө тез лазер, лазердик диод, YAG лазери жана башкалар. Бардык S&A муздаткычтары колдонуучулар аларды колдонуп ишенимдүү боло алышы үчүн, көйгөйсүз иштөөнү камсыз кылуу үчүн убакыт сынагынан өткөн компоненттерден жасалган.