Řezání laserem je téměř nejpokročilejší řezací technika na světě. Je schopen řezat kovové i nekovové materiály. Ať už jste v automobilovém průmyslu, strojírenství nebo průmyslu domácích spotřebičů, často můžete vidět stopy po řezání laserem. Řezání laserem zahrnuje vlastnosti, jako je vysoká přesnost výroby, vysoká flexibilita, schopnost řezání nepravidelného tvaru a vysoká účinnost. Dokáže vyřešit problémy, které tradiční metody vyřešit nedokázaly. Dnes vám řekneme základní znalosti o technologii řezání laserem.
Pracovní princip řezání laseremLaserové řezání je vybaveno laserovým generátorem, který vysílá vysokoenergetický laserový paprsek. Laserový paprsek bude poté zaostřen čočkou a vytvoří velmi malou světelnou skvrnu s vysokou energií. Zaměřením světelné skvrny na vhodná místa materiály absorbují energii z laserového světla a poté se odpaří, roztaví, ablace nebo dosáhnou bodu vznícení. Poté vysokotlaký pomocný vzduch (CO2, kyslík, dusík) odfoukne zbytky odpadu. Laserová hlava je poháněna programově řízeným servomotorem a pohybuje se po předem stanovené trase na materiálech za účelem vyřezávání obrobků různých tvarů.
Kategorie laserových generátorů (laserových zdrojů)
Světlo lze kategorizovat podle červeného světla, oranžového světla, žlutého světla, zeleného světla a tak dále. Může být absorbován nebo odrážen předměty. Laserové světlo je také světlo. A laserové světlo s různou vlnovou délkou má různé vlastnosti. Médium zisku laserového generátoru, které je médiem, které přeměňuje elektřinu na laser, rozhoduje o vlnové délce, výstupním výkonu a aplikaci laseru. A médium zisku může být plynné skupenství, kapalné skupenství a pevné skupenství.
1. Nejtypičtějším plynovým laserem je CO2 laser;
2. Nejtypičtější pevnolátkový laser zahrnuje vláknový laser, YAG laser, laserovou diodu a rubínový laser;
3. Laser v kapalném stavu používá jako pracovní médium pro generování laserového světla některé kapaliny, jako je organické rozpouštědlo.
Různé materiály absorbují laserové světlo různých vlnových délek. Proto musí být laserový generátor pečlivě vybrán. Pro automobilový průmysl je nejběžněji používaným laserem vláknový laser.
Pracovní režimy laserového zdrojeLaserový zdroj má často 3 pracovní režimy: kontinuální režim, modulační režim a pulzní režim.
V kontinuálním režimu je výstupní výkon laseru konstantní. Díky tomu je teplo, které vstupuje do materiálů, relativně rovnoměrné, takže je vhodný pro rychlé řezání. To může nejen zlepšit efektivitu práce, ale také zhoršit účinek tepelně ovlivňující zóny.
V režimu modulace se výstupní výkon laseru rovná funkci rychlosti řezání. Může udržovat teplo, které vstupuje do materiálů, na relativně nízké úrovni omezením výkonu na každém místě, aby se zabránilo nerovnému břitu. Vzhledem k tomu, že jeho ovládání je trochu komplikované, pracovní efektivita není vysoká a lze jej používat pouze krátkodobě.
Pulzní režim lze rozdělit na normální pulzní režim, super pulzní režim a superintenzivní pulzní režim. Ale jejich hlavní rozdíly jsou pouze rozdíly v intenzitě. Uživatelé se mohou rozhodnout na základě vlastností materiálů a přesnosti konstrukce.
Abych to shrnul, laser často pracuje v nepřetržitém režimu. Ale pro dosažení optimalizované kvality řezu pro určité druhy materiálů je nutné upravit rychlost posuvu, jako je zrychlení, rychlost řezu a zpoždění při soustružení. V nepřetržitém režimu tedy nestačí pouze snížit výkon. Výkon laseru je nutné upravit změnou pulzu.
Nastavení parametrů řezání laseremV závislosti na různých požadavcích na produkt je nutné neustále upravovat parametry za různých pracovních podmínek, abyste získali ty nejlepší parametry. Nominální přesnost polohování laserového řezání může být až 0,08 mm a přesnost opakovaného polohování může být až 0,03 mm. Ale ve skutečné situaci je minimální tolerance ±0,05 mm pro otvor a ±0,2 mm pro místo otvoru.
Různé materiály a různé tloušťky vyžadují různou energii tavení. Proto je požadovaný výstupní výkon laseru jiný. Při výrobě musí majitelé továren najít rovnováhu mezi rychlostí výroby a kvalitou a zvolit vhodný výstupní výkon a řeznou rychlost. Oblast řezání tak může mít odpovídající energii a materiály lze velmi efektivně tavit.
Účinnost, kterou laser přeměňuje elektřinu na laserovou energii, je kolem 30%-35%. To znamená, že se vstupním výkonem kolem 4285W~5000W je výstupní výkon pouze kolem 1500W. Skutečná spotřeba příkonu je mnohem větší než jmenovitý výstupní výkon. Kromě toho se podle zákona zachování energie jiná energie mění v teplo, takže je nutné přidat an
průmyslový chladič vody.
S&A je spolehlivý výrobce chladičů, který má 19 let zkušeností v laserovém průmyslu. Průmyslové chladiče vody, které vyrábí, jsou vhodné pro chlazení široké škály laserů. Vláknový laser, CO2 laser, UV laser, ultrarychlý laser, laserová dioda, YAG laser, abychom jmenovali alespoň některé. Všechny S&A chladiče jsou konstruovány s časem prověřenými součástmi, které zajišťují bezproblémový provoz, takže si uživatelé mohou být jisti jejich používáním.
