Lāzergriešana ir gandrīz vismodernākā griešanas tehnika pasaulē. Tas spēj griezt gan metāliskus, gan nemetāla materiālus. Neatkarīgi no tā, vai strādājat automobiļu rūpniecībā, mašīnbūves vai sadzīves tehnikas nozarē, jūs bieži varat redzēt lāzergriešanas pēdas. Lāzergriešana ietver tādas funkcijas kā augstas precizitātes ražošana, augsta elastība, spēja griezt neregulāru formu un augsta efektivitāte. Tas var atrisināt problēmas, kuras nevarēja atrisināt ar tradicionālām metodēm. Šodien mēs jums pateiksim dažas pamatzināšanas par lāzergriešanas tehnoloģiju.
Lāzergriešanas darbības principsLāzergriešana ir aprīkota ar lāzera ģeneratoru, kas izstaro augstas enerģijas lāzera staru. Lāzera stars tiks fokusēts ar objektīvu un veidos ļoti mazu augstas enerģijas gaismas punktu. Fokusējot gaismas punktu uz atbilstošām vietām, materiāli absorbēs lāzera gaismas enerģiju un pēc tam iztvaiko, izkusīs, ablēsies vai sasniegs aizdegšanās punktu. Tad augstspiediena palīggaiss (CO2, skābeklis, slāpeklis) izpūtīs atkritumu atlikumus. Lāzera galviņu darbina servomotors, kuru vada programma, un tā pārvietojas pa iepriekš noteiktu maršrutu pa materiāliem, lai izgrieztu dažādu formu sagataves.
Lāzera ģeneratoru kategorijas (lāzera avoti)
Gaismu var klasificēt pēc sarkanās gaismas, oranžās gaismas, dzeltenās gaismas, zaļās gaismas un tā tālāk. To var absorbēt vai atspoguļot objekti. Lāzera gaisma ir arī viegla. Un lāzera gaismai ar dažādu viļņa garumu ir dažādas īpašības. Lāzera ģeneratora pastiprināšanas vide, kas ir vide, kas pārvērš elektrību lāzerā, nosaka lāzera viļņa garumu, izejas jaudu un pielietojumu. Un pastiprināšanas vide var būt gāzes stāvoklī, šķidrā stāvoklī un cietā stāvoklī.
1. Tipiskākais gāzes stāvokļa lāzers ir CO2 lāzers;
2. Tipiskākais cietvielu lāzers ietver šķiedru lāzeru, YAG lāzeru, lāzerdiodes un rubīna lāzeru;
3. Šķidrā stāvokļa lāzers izmanto dažus šķidrumus, piemēram, organisko šķīdinātāju kā darba vidi, lai radītu lāzera gaismu.
Dažādi materiāli absorbē dažāda viļņa garuma lāzera gaismu. Tāpēc lāzera ģenerators ir rūpīgi jāizvēlas. Automobiļu rūpniecībā visbiežāk izmantotais lāzers ir šķiedru lāzers.
Lāzera avota darba režīmiLāzera avotam bieži ir 3 darba režīmi: nepārtraukts režīms, modulācijas režīms un impulsa režīms.
Nepārtrauktā režīmā lāzera izejas jauda ir nemainīga. Tādējādi siltums, kas nonāk materiālos, ir relatīvi vienmērīgs, tāpēc tas ir piemērots ātrai griešanai. Tas var ne tikai uzlabot darba efektivitāti, bet arī pasliktināt siltuma ietekmes zonas iedarbību.
Modulācijas režīmā lāzera izejas jauda ir vienāda ar griešanas ātruma funkciju. Tas var uzturēt siltumu, kas nonāk materiālos, relatīvi zemā līmenī, ierobežojot jaudu katrā vietā, lai izvairītos no nevienmērīgas griešanas malas. Tā kā tā vadība ir nedaudz sarežģīta, darba efektivitāte nav augsta un to var izmantot tikai īsu laiku.
Impulsa režīmu var iedalīt parastā impulsa režīmā, superimpulsa režīmā un īpaši intensīvā impulsa režīmā. Bet to galvenās atšķirības ir tikai intensitātes atšķirības. Lietotāji var pieņemt lēmumu, pamatojoties uz materiālu īpašībām un konstrukcijas precizitāti.
Rezumējot, lāzers bieži darbojas nepārtrauktā režīmā. Bet, lai iegūtu optimizētu griešanas kvalitāti, noteiktiem materiālu veidiem ir jāpielāgo padeves ātrums, piemēram, paātrinājums, griešanas ātrums un aizkave pagriežot. Tāpēc nepārtrauktā režīmā nepietiek tikai ar jaudas samazināšanu. Lāzera jauda jāregulē, mainot impulsu.
Lāzergriešanas parametru iestatīšanaAtbilstoši dažādām produktu prasībām, ir nepieciešams pastāvīgi pielāgot parametrus dažādos darba apstākļos, lai iegūtu labākos parametrus. Lāzergriešanas nominālā pozicionēšanas precizitāte var būt līdz 0,08 mm, un atkārtotas pozicionēšanas precizitāte var būt līdz 0,03 mm. Bet faktiskajā situācijā minimālā pielaide ir ±0,05 mm apertūrai un ±0,2 mm cauruma vietai.
Dažādiem materiāliem un dažādam biezumam nepieciešama atšķirīga kušanas enerģija. Tāpēc nepieciešamā lāzera izejas jauda ir atšķirīga. Ražošanā rūpnīcas īpašniekiem ir jāatrod līdzsvars starp ražošanas ātrumu un kvalitāti un jāizvēlas piemērota izejas jauda un griešanas ātrums. Tāpēc griešanas laukumam var būt atbilstoša enerģija un materiālus var ļoti efektīvi izkausēt.
Efektivitāte, ko lāzers pārvērš elektrību lāzera enerģijā, ir aptuveni 30–35%. Tas nozīmē, ka ar ieejas jaudu aptuveni 4285 W ~ 5000 W izejas jauda ir tikai aptuveni 1500 W. Faktiskais ieejas jaudas patēriņš ir daudz lielāks par nominālo izejas jaudu. Turklāt saskaņā ar enerģijas nezūdamības likumu cita enerģija pārvēršas siltumā, tāpēc ir nepieciešams pievienot
rūpnieciskais ūdens dzesētājs.
S&A ir uzticams dzesētāju ražotājs, kam ir 19 gadu pieredze lāzeru nozarē. Tās ražotie rūpnieciskie ūdens dzesētāji ir piemēroti dažādu lāzeru dzesēšanai. Šķiedru lāzers, CO2 lāzers, UV lāzers, īpaši ātrs lāzers, lāzerdiode, YAG lāzers, lai nosauktu tikai dažus. Visi no S&A dzesētāji ir izgatavoti no laika pārbaudītiem komponentiem, lai nodrošinātu darbību bez traucējumiem, lai lietotāji varētu būt droši, izmantojot tos.
