Laserlõikus on peaaegu kõige arenenum lõikamistehnika maailmas. See on võimeline lõikama nii metalli kui ka mittemetallist materjale. Olenemata sellest, kas töötate autotööstuses, masinatööstuses või kodumasinatööstuses, näete sageli laserlõikamise jälgi. Laserlõikus sisaldab selliseid funktsioone nagu ülitäpne tootmine, suur paindlikkus, ebakorrapärase kuju lõikamise võimalus ja kõrge efektiivsus. See võib lahendada probleeme, mida traditsioonilised meetodid ei suuda lahendada. Täna räägime teile mõned põhiteadmised laserlõikamise tehnoloogiast.
Laserlõikamise tööpõhimõteLaserlõikus on varustatud lasergeneraatoriga, mis kiirgab suure energiaga laserkiirt. Seejärel fokusseerib objektiiv laserkiire ja moodustab väga väikese suure energiaga valguspunkti. Fokuseerides valguspunkti sobivatesse kohtadesse, neelavad materjalid laservalgusest saadava energia ja seejärel aurustuvad, sulavad, tuhmuvad või jõuavad süttimispunkti. Seejärel puhub kõrgsurve abiõhk (CO2, hapnik, lämmastik) jäätmejäägid minema. Laserpead juhib programmiga juhitav servomootor, mis liigub materjalidel etteantud marsruuti pidi, et lõigata välja erineva kujuga toorikuid.
Lasergeneraatorite kategooriad (laserallikad)
Valgust saab liigitada punase, oranži, kollase, rohelise ja nii edasi. Seda võivad objektid neelata või peegeldada. Laservalgus on ka kerge. Ja erineva lainepikkusega laservalgusel on erinevad omadused. Lasergeneraatori võimendusmeedium, mis muudab elektri laseriks, määrab laseri lainepikkuse, väljundvõimsuse ja rakenduse. Ja võimenduskeskkond võib olla gaasi olek, vedel olek ja tahke olek.
1. Kõige tüüpilisem gaasi oleku laser on CO2 laser;
2. Kõige tüüpilisem tahkislaser sisaldab fiiberlaserit, YAG laserit, laserdioodi ja rubiinlaserit;
3. Vedelas olekus laser kasutab laservalguse tekitamiseks töökeskkonnana mõnda vedelikku, näiteks orgaanilist lahustit.
Erinevad materjalid neelavad erineva lainepikkusega laservalgust. Seetõttu tuleb lasergeneraator hoolikalt valida. Autotööstuses on kõige sagedamini kasutatav laserkiudlaser.
Laserallika töörežiimidLaserallikal on sageli 3 töörežiimi: pidev režiim, modulatsioonirežiim ja impulssrežiim.
Pideva režiimi korral on laseri väljundvõimsus konstantne. See muudab materjalidesse siseneva soojuse suhteliselt ühtlaseks, seega sobib see kiirlõikamiseks. See võib mitte ainult parandada töö efektiivsust, vaid ka halvendada soojustsooni mõju.
Modulatsioonirežiimis võrdub laseri väljundvõimsus lõikekiiruse funktsiooniga. See suudab hoida materjalidesse sisenevat soojust suhteliselt madalal tasemel, piirates võimsust igas kohas, et vältida ebaühtlast lõikeserva. Kuna selle juhtimine on veidi keeruline, ei ole tööefektiivsus kõrge ja seda saab kasutada vaid lühikest aega.
Impulssrežiimi saab jagada tavaliseks impulssrežiimiks, superimpulssrežiimiks ja üliintensiivseks impulssrežiimiks. Kuid nende peamised erinevused on ainult intensiivsuse erinevused. Kasutajad saavad teha otsuse materjalide omaduste ja konstruktsiooni täpsuse põhjal.
Kokkuvõtteks võib öelda, et laser töötab sageli pidevas režiimis. Kuid teatud tüüpi materjalide optimaalse lõikekvaliteedi saavutamiseks on vaja reguleerida etteande kiirust, näiteks kiirendamist, lõikamiskiirust ja viivitust pööramisel. Seetõttu ei piisa pidevas režiimis ainult võimsuse vähendamisest. Laseri võimsust tuleb reguleerida impulsi muutmisega.
Laserlõikamise parameetrite seadistamineVastavalt erinevatele tootenõuetele on parimate parameetrite saamiseks vaja pidevalt kohandada parameetreid erinevates töötingimustes. Laserlõikuse nominaalne positsioneerimistäpsus võib olla kuni 0,08 mm ja korduva positsioneerimise täpsus kuni 0,03 mm. Kuid tegelikus olukorras on minimaalne tolerants ava jaoks ±0,05 mm ja augukoha puhul ±0,2 mm.
Erinevad materjalid ja erinev paksus nõuavad erinevat sulamisenergiat. Seetõttu on laseri vajalik väljundvõimsus erinev. Tootmises peavad tehaseomanikud leidma tasakaalu tootmiskiiruse ja kvaliteedi vahel ning valima sobiva väljundvõimsuse ja lõikekiiruse. Seetõttu võib lõikealal olla sobiv energia ja materjale saab väga tõhusalt sulatada.
Laseri elektri laserenergiaks muutmise efektiivsus on umbes 30–35%. See tähendab, et umbes 4285-5000 W sisendvõimsusel on väljundvõimsus vaid umbes 1500 W. Tegelik sisendvõimsustarve on palju suurem kui nimiväljundvõimsus. Pealegi muutub energia jäävuse seaduse kohaselt muu energia soojuseks, mistõttu on vaja lisada
tööstuslik veejahuti.
S&A on usaldusväärne jahutitootja, kellel on 19-aastane kogemus lasertööstuses. Selle toodetavad tööstuslikud veejahutid sobivad mitmesuguste laserite jahutamiseks. Kiudlaser, CO2 laser, UV laser, ülikiire laser, laserdiood, YAG laser, kui nimetada vaid mõnda. Kõik S&A jahutid on ehitatud ajakontrollitud komponentidega, et tagada tõrgeteta töö, et kasutajad saaksid neid kasutades olla kindlad.
