A lézeres vágás szinte a legfejlettebb vágási technika a világon. Fém és nemfémes anyagok vágására egyaránt alkalmas. Akár az autóiparban, akár a gépiparban vagy a háztartási gépiparban dolgozik, gyakran láthatja a lézeres vágás nyomát. A lézeres vágás olyan jellemzőket foglal magában, mint a nagy pontosságú gyártás, a nagy rugalmasság, a szabálytalan alakú vágás képessége és a nagy hatékonyság. Megoldhatja azokat a kihívásokat, amelyeket a hagyományos módszerek nem tudtak megoldani. Ma a lézervágás technológiájával kapcsolatos alapvető ismereteket fogjuk elmondani.
A lézervágás működési elveA lézeres vágás lézergenerátorral van felszerelve, amely nagy energiájú lézersugarat bocsát ki. A lézersugarat ezután a lencse fókuszálja, és egy nagyon apró, nagy energiájú fényfoltot képez. A fényfolt megfelelő helyekre fókuszálásával az anyagok elnyelik a lézerfény energiáját, majd elpárolognak, megolvadnak, ablálódnak vagy elérik a gyulladási pontot.. Ekkor a nagynyomású segédlevegő (CO2, Oxigén, Nitrogén) elfújja a hulladékmaradványokat. A lézerfejet egy program által vezérelt szervomotor hajtja, és az előre meghatározott útvonalon mozog az anyagokon, hogy különböző formájú munkadarabokat vágjon ki..
A lézergenerátorok kategóriái (lézerforrások)
A fény vörös fény, narancssárga fény, sárga fény, zöld fény és így tovább kategorizálható. A tárgyak elnyelhetik vagy visszaverhetik. A lézerfény is könnyű. A különböző hullámhosszú lézerfénynek pedig különböző tulajdonságai vannak. A lézergenerátor erősítő közege, amely az elektromosságot lézerré alakító közeg határozza meg a lézer hullámhosszát, kimenő teljesítményét és alkalmazását.. Az erősítő közeg pedig lehet gázállapotú, folyékony halmazállapotú és szilárd halmazállapotú.
1.A legjellemzőbb gázállapotú lézer a CO2 lézer;
2.A legjellemzőbb szilárdtestlézer a szálas lézer, a YAG lézer, a lézerdióda és a rubinlézer;
3.A folyékony halmazállapotú lézer bizonyos folyadékokat, például szerves oldószert használ munkaközegként a lézerfény előállításához.
A különböző anyagok különböző hullámhosszúságú lézerfényt nyelnek el. Ezért a lézergenerátort gondosan kell kiválasztani. Az autóiparban a leggyakrabban használt lézer a szálas lézer.
A lézerforrás működési módjaiA lézerforrásnak gyakran 3 üzemmódja van: folyamatos üzemmód, modulációs mód és impulzus üzemmód.
Folyamatos üzemmódban a lézer kimeneti teljesítménye állandó. Ezáltal az anyagokba jutó hő viszonylag egyenletes, így gyorsvágásra is alkalmas. Ez nemcsak a munka hatékonyságát javíthatja, hanem ronthatja a hőhatászóna hatását is.
Modulációs üzemmódban a lézer kimeneti teljesítménye megegyezik a vágási sebesség függvényével. Viszonylag alacsony szinten tudja fenntartani az anyagokba belépő hőt azáltal, hogy minden ponton korlátozza a teljesítményt, hogy elkerülje az egyenetlen vágóélt.. Kevéssé bonyolult vezérlése miatt a működési hatásfok nem magas és csak rövid ideig használható.
Az impulzus üzemmód normál impulzus üzemmódra, szuperimpulzus üzemmódra és szuperintenzív impulzus üzemmódra osztható. De a fő különbségek csak az intenzitásbeli különbségek. A felhasználók az anyagok sajátosságai és a szerkezet pontossága alapján dönthetnek.
Összefoglalva, a lézer gyakran folyamatos üzemmódban működik. De az optimalizált vágási minőség elérése érdekében bizonyos anyagok esetében be kell állítani az előtolási sebességet, például a gyorsítást, a vágási sebességet és a késleltetést esztergáláskor. Ezért folyamatos üzemmódban nem elég csak a teljesítményt csökkenteni. A lézerteljesítményt az impulzus megváltoztatásával kell beállítani.
A lézeres vágás paraméter beállításaA különböző termékkövetelményeknek megfelelően folyamatosan módosítani kell a paramétereket különböző munkakörülmények között a legjobb paraméterek elérése érdekében. A lézeres vágás névleges pozicionálási pontossága legfeljebb 0 lehet.08mm és az ismételt pozicionálási pontosság akár 0 is lehet.03 mm. De a tényleges helyzetben a minimális tűrés ±0.05 mm a rekesznyílás és ±0.2 mm a furat helyére.
Különböző anyagok és különböző vastagságok eltérő olvasztási energiát igényelnek. Ezért a lézer szükséges kimeneti teljesítménye eltérő. A gyártás során a gyártulajdonosoknak egyensúlyt kell teremteniük a gyártási sebesség és a minőség között, és meg kell választani a megfelelő kimeneti teljesítményt és vágási sebességet. Ezért a vágási terület megfelelő energiával rendelkezhet, és az anyagok nagyon hatékonyan olvaszthatók.
A lézer hatásfoka, amely az elektromosságot lézerenergiává alakítja, körülbelül 30-35%. Ez azt jelenti, hogy körülbelül 4285-5000 W bemeneti teljesítmény mellett a kimeneti teljesítmény csak 1500 W körül van.. A tényleges bemeneti teljesítményfelvétel jóval nagyobb, mint a névleges kimeneti teljesítmény. Emellett az energiamegmaradás törvénye szerint más energiák hővé alakulnak, ezért hozzá kell adni egy
ipari vízhűtő.
S&A egy megbízható hűtőberendezés gyártó, amely 19 éves tapasztalattal rendelkezik a lézeriparban. Az általa gyártott ipari vízhűtők sokféle lézer hűtésére alkalmasak. Fiber lézer, CO2 lézer, UV lézer, ultragyors lézer, lézerdióda, YAG lézer, hogy csak néhányat említsünk. Minden S&A A hűtők jól bevált alkatrészekből készülnek, hogy biztosítsák a problémamentes működést, így a felhasználók nyugodtak lehetnek a használatukban.
