Algemene defekte in lasersny en hoe om dit te voorkom

Lasersny is 'n wydgebruikte tegniek in moderne vervaardiging, bekend vir sy presisie en doeltreffendheid. Indien dit egter nie behoorlik beheer word nie, kan verskeie defekte tydens die proses ontstaan, wat die produkgehalte en produksiedoeltreffendheid beïnvloed. Hieronder is die mees algemene lasersnydefekte, hul oorsake en effektiewe oplossings.

1. Ruwe rande of brame op snyoppervlak

Oorsake: 1) Onbehoorlike krag of snyspoed, 2) Verkeerde brandpuntafstand, 3) Lae gasdruk, 4) Besoedelde optika of komponente

Oplossings: 1) Pas laserkrag en -spoed aan om by die materiaaldikte te pas, 2) Kalibreer die brandpuntafstand akkuraat, 3) Maak die laserkop gereeld skoon en onderhou dit, 4) Optimaliseer gasdruk en vloeiparameters

2. Slak of Porositeit

Oorsake:  1) Onvoldoende gasvloei, 2) Oormatige laserkrag, 3) Vuil of geoksideerde materiaaloppervlak

Oplossings:  1) Verhoog die hulpgasvloeitempo, 2) Verlaag laserkrag soos nodig, 3) Maak seker dat die materiaaloppervlakke skoon is voor sny

3. Groot Hitte-geaffekteerde Sone (HAZ)

Oorsake:  1) Oormatige mag, 2) Stadige snyspoed, 3) Onvoldoende hitteverspreiding

Oplossings:  1) Verminder krag of verhoog spoed, 2) Gebruik 'n laserkoeler om temperatuur te beheer en hittebestuur te verbeter

4. Onvolledige Snitte

Oorsake:  1) Onvoldoende laserkrag, 2) Balkwanbelyning, 3) Verslete of beskadigde spuitstuk

Oplossings:  1) Kontroleer en vervang die laserbron indien dit verouder, 2) Herbelyn die optiese pad, 3) Vervang fokuslense of spuitstukke indien verslete

5. Brame op vlekvrye staal of aluminium

Oorsake:  1) Hoë weerkaatsingsvermoë van die materiaal, 2) Lae suiwerheid van hulpgas

Oplossings:  1) Gebruik stikstofgas met 'n hoë suiwerheid (≥99.99%), 2) Pas fokusposisie aan vir skoner snitte

Die rol van industriële laserkoelers in die verbetering van snykwaliteit

Laserkoelers speel 'n kritieke rol in die minimalisering van defekte en die versekering van konsekwente snyprestasie deur die volgende voordele te bied:

- Minimalisering van hitte-geaffekteerde sones: Sirkulerende verkoelingswater absorbeer oortollige hitte, wat termiese vervorming en mikrostrukturele veranderinge in materiale verminder.

- Stabiliserende Laseruitset: Akkurate temperatuurbeheer hou laserkrag stabiel, wat brame of growwe kante wat deur kragskommelings veroorsaak word, voorkom.

- Verlenging van toerusting se lewensduur: Doeltreffende verkoeling verminder slytasie op die laserkop en optiese komponente, wat die risiko van oorverhitting verminder en die algehele doeltreffendheid verbeter.

- Verbetering van snypresisie: Verkoelde werkoppervlakke verminder materiaalvervorming, terwyl 'n stabiele termiese omgewing vertikale laserstrale en skoon, akkurate snitte verseker.

Deur hierdie algemene defekte te identifiseer en aan te spreek, kan vervaardigers beter resultate in lasersnybedrywighede behaal. Implementering van betroubare verkoelingsoplossings, soos industriële laserkoelers , verbeter produkgehalte, prosesstabiliteit en toerusting se lewensduur verder.