Vanliga defekter vid laserskärning och hur man förebygger dem

Laserskärning är en allmänt använd teknik inom modern tillverkning, känd för sin precision och effektivitet. Om den inte kontrolleras ordentligt kan dock flera defekter uppstå under processen, vilket påverkar produktkvaliteten och produktionseffektiviteten. Nedan följer de vanligaste laserskärningsdefekterna, deras orsaker och effektiva lösningar.

1. Ojämna kanter eller grader på snittytan

Orsaker: 1) Felaktig effekt eller skärhastighet, 2) Felaktigt brännvidd, 3) Lågt gastryck, 4) Förorenad optik eller komponenter

Lösningar: 1) Justera lasereffekt och hastighet så att de matchar materialtjockleken, 2) Kalibrera fokusavståndet noggrant, 3) Rengör och underhåll laserhuvudet regelbundet, 4) Optimera gastryck och flödesparametrar

2. Slagg eller porositet

Orsaker: 1) Otillräckligt gasflöde, 2) För hög lasereffekt, 3) Smutsig eller oxiderad materialyta

Lösningar: 1) Öka hjälpgasflödet, 2) Minska lasereffekten efter behov, 3) Se till att materialytorna är rena före skärning

3. Stor värmepåverkad zon (HAZ)

Orsaker: 1) För hög effekt, 2) Låg skärhastighet, 3) Otillräcklig värmeavledning

Lösningar: 1) Minska effekten eller öka hastigheten, 2) Använd en laserkylare för att kontrollera temperaturen och förbättra värmehanteringen

4. Ofullständiga snitt

Orsaker: 1) Otillräcklig lasereffekt, 2) Strålfeljustering, 3) Slitet eller skadat munstycke

Lösningar: 1) Kontrollera och byt ut laserkällan om den är åldrande, 2) Justera den optiska vägen, 3) Byt ut fokuslinser eller munstycken om de är slitna

5. Grader på rostfritt stål eller aluminium

Orsaker: 1) Materialets höga reflektionsförmåga, 2) Låg renhet hos hjälpgasen

Lösningar: 1) Använd kvävgas med hög renhet (≥99,99 %), 2) Justera fokuspositionen för renare snitt

Industriella laserkylares roll för att förbättra skärkvaliteten

Laserkylare spelar en avgörande roll för att minimera defekter och säkerställa konsekvent skärprestanda genom att erbjuda följande fördelar:

Minimering av värmepåverkade zoner: Cirkulerande kylvatten absorberar överskottsvärme, vilket minskar termisk deformation och mikrostrukturella förändringar i material.

Stabiliserande laserutgång: Noggrann temperaturkontroll håller lasereffekten stabil, vilket förhindrar grader eller ojämnheter orsakade av effektvariationer.

Förlänger utrustningens livslängd: Effektiv kylning minskar slitage på laserhuvudet och optiska komponenter, vilket minimerar risken för överhettning och förbättrar den totala effektiviteten.

Förbättrad skärprecision: Kylda arbetsytor minimerar materialböjning, medan en stabil termisk miljö säkerställer vertikala laserstrålar och rena, exakta snitt.

Genom att identifiera och åtgärda dessa vanliga defekter kan tillverkare uppnå bättre resultat vid laserskärning. Implementering av tillförlitliga kyllösningar, såsom industriella laserkylare , förbättrar ytterligare produktkvaliteten, processstabiliteten och utrustningens livslängd.