Распространенные дефекты при лазерной резке и способы их предотвращения

Лазерная резка — широко используемый метод в современном производстве, известный своей точностью и эффективностью. Однако при отсутствии должного контроля в ходе процесса могут возникнуть различные дефекты, влияющие на качество продукции и эффективность производства. Ниже приведены наиболее распространенные дефекты лазерной резки, их причины и эффективные решения.

1. Неровные края или заусенцы на поверхности реза

Причины: 1) Неправильная мощность или скорость резки, 2) Неправильное фокусное расстояние, 3) Низкое давление газа, 4) Загрязненная оптика или компоненты

Решения: 1) Отрегулируйте мощность и скорость лазера в соответствии с толщиной материала, 2) Точно откалибруйте фокусное расстояние, 3) Регулярно очищайте и обслуживайте лазерную головку, 4) Оптимизировать давление газа и параметры потока

2. Окалина или пористость

Причины:  1) Недостаточный поток газа, 2) Чрезмерная мощность лазера, 3) Грязная или окисленная поверхность материала

Решения:  1) Увеличить расход вспомогательного газа, 2) При необходимости уменьшите мощность лазера, 3) Перед резкой убедитесь, что поверхности материала чистые.

3. Большая зона термического влияния (ЗТВ)

Причины:  1) Избыточная мощность, 2) Низкая скорость резания, 3) Недостаточный отвод тепла

Решения:  1) Уменьшите мощность или увеличьте скорость, 2) Используйте лазерный охладитель для контроля температуры и улучшения управления теплом

4. Неполные разрезы

Причины:  1) Недостаточная мощность лазера, 2) Несоосность луча, 3) Изношенное или поврежденное сопло

Решения:  1) Проверьте и замените источник лазера, если он изношен, 2) Перестроить оптический путь, 3) Замените фокусные линзы или насадки, если они изношены.

5. Заусенцы на нержавеющей стали или алюминии

Причины:  1) Высокая отражательная способность материала, 2) Низкая чистота вспомогательного газа

Решения:  1) Используйте азот высокой чистоты (≥99,99%), 2) Отрегулируйте положение фокуса для более чистого реза

Роль промышленных лазерных охладителей в повышении качества резки

Лазерные охладители играют важную роль в минимизации дефектов и обеспечении стабильной производительности резки, предлагая следующие преимущества::

- Минимизация зон теплового воздействия: Циркулирующая охлаждающая вода поглощает избыточное тепло, уменьшая термическую деформацию и микроструктурные изменения материалов.

- Стабилизация выходного лазерного излучения: Точный контроль температуры поддерживает стабильную мощность лазера, предотвращая появление заусенцев и шероховатостей, вызванных колебаниями мощности.

- Продление срока службы оборудования: Эффективное охлаждение снижает износ лазерной головки и оптических компонентов, сводя к минимуму риск перегрева и повышая общую эффективность.

- Повышение точности резки: Охлажденные рабочие поверхности минимизируют деформацию материала, а стабильная тепловая среда обеспечивает вертикальность лазерных лучей и чистые, точные разрезы.

Выявляя и устраняя эти распространенные дефекты, производители могут добиться лучших результатов при лазерной резке. Внедрение надежных решений по охлаждению, таких как промышленные лазерные охладители , дополнительно повышает качество продукции, стабильность процесса и долговечность оборудования.