A lézervágás gyakori hibái és azok megelőzése

A lézervágás egy széles körben elterjedt technika a modern gyártásban, amely pontosságáról és hatékonyságáról ismert. Azonban, ha a folyamat nem megfelelően szabályozott, számos hiba léphet fel, amelyek befolyásolhatják a termék minőségét és a termelési hatékonyságot. Az alábbiakban a leggyakoribb lézervágási hibákat, azok okait és hatékony megoldásait ismertetjük.

1. Durva élek vagy sorják a vágott felületen

Okok: 1) Nem megfelelő teljesítmény vagy vágási sebesség, 2) Nem megfelelő fókusztávolság, 3) Alacsony gáznyomás, 4) Szennyezett optika vagy alkatrészek

Megoldások: 1) Állítsa be a lézer teljesítményét és sebességét az anyag vastagságának megfelelően, 2) Pontosan kalibrálja a fókusztávolságot, 3) Rendszeresen tisztítsa és tartsa karban a lézerfejet, 4) Optimalizálja a gáznyomást és az áramlási paramétereket

2. Salak vagy porozitás

Okok:  1) Elégtelen gázáramlás, 2) Túlzott lézerteljesítmény, 3) Szennyezett vagy oxidált anyagfelület

Megoldások:  1) Növelje a rásegítő gáz áramlási sebességét, 2) Szükség szerint csökkentse a lézerteljesítményt, 3) Vágás előtt győződjön meg arról, hogy az anyag felülete tiszta

3. Nagy hőhatásövezet (HAZ)

Okok:  1) Túlzott teljesítmény, 2) Alacsony vágási sebesség, 3) Nem megfelelő hőelvezetés

Megoldások:  1) Csökkentse a teljesítményt vagy növelje a sebességet, 2) Használjon lézeres hűtőt a hőmérséklet szabályozására és a hőgazdálkodás javítására

4. Befejezetlen vágások

Okok:  1) Nem elegendő lézerteljesítmény, 2) Sugárnyalat-eltérés, 3) Kopott vagy sérült fúvóka

Megoldások:  1) Ellenőrizze és cserélje ki a lézerforrást, ha elöregedett, 2) Igazítsa újra az optikai útvonalat, 3) Cserélje ki a fókuszlencséket vagy a fúvókákat, ha elkoptak

5. Sorják rozsdamentes acélon vagy alumíniumon

Okok:  1) Az anyag magas fényvisszaverő képessége, 2) Alacsony tisztaságú segédgáz

Megoldások:  1) Nagy tisztaságú nitrogéngázt használjon (≥99,99%), 2) Állítsa be a fókuszpozíciót a tisztább vágások érdekében

Az ipari lézeres hűtők szerepe a vágási minőség javításában

A lézeres hűtők kritikus szerepet játszanak a hibák minimalizálásában és az állandó vágási teljesítmény biztosításában az alábbi előnyök révén::

- A hőhatásnak kitett zónák minimalizálása: A keringő hűtővíz elnyeli a felesleges hőt, csökkentve a hődeformációt és az anyagok mikroszerkezeti változásait.

- Lézerkimenet stabilizálása: A pontos hőmérséklet-szabályozás stabilan tartja a lézer teljesítményét, megakadályozva a teljesítményingadozás okozta sorjákat vagy durva éleket.

- A berendezések élettartamának meghosszabbítása: A hatékony hűtés csökkenti a lézerfej és az optikai alkatrészek kopását, minimalizálja a túlmelegedés kockázatát és javítja az általános hatékonyságot.

- A vágási pontosság javítása: A hűtött munkafelületek minimalizálják az anyag vetemedését, míg a stabil hőmérsékleti környezet függőleges lézersugarakat és tiszta, pontos vágásokat biztosít.

Ezen gyakori hibák azonosításával és kezelésével a gyártók jobb eredményeket érhetnek el a lézervágási műveletek során. Megbízható hűtési megoldások bevezetése, mint például ipari lézeres hűtők , tovább javítja a termékminőséget, a folyamatstabilitást és a berendezések élettartamát.