Défauts courants dans la découpe laser et comment les éviter

La découpe laser est une technique largement utilisée dans la fabrication moderne, connue pour sa précision et son efficacité. Cependant, si elles ne sont pas correctement contrôlées, plusieurs défauts peuvent survenir au cours du processus, affectant la qualité du produit et l'efficacité de la production. Vous trouverez ci-dessous les défauts de découpe laser les plus courants, leurs causes et leurs solutions efficaces.

1. Bords rugueux ou bavures sur la surface coupée

Causes: 1) Puissance ou vitesse de coupe incorrecte, 2) Distance focale incorrecte, 3) Faible pression de gaz, 4) Optiques ou composants contaminés

Solutions: 1) Ajustez la puissance et la vitesse du laser en fonction de l'épaisseur du matériau, 2) Calibrer la distance focale avec précision, 3) Nettoyez et entretenez régulièrement la tête laser, 4) Optimiser les paramètres de pression et de débit du gaz

2. Scories ou porosité

Causes:  1) Débit de gaz insuffisant, 2) Puissance laser excessive, 3) Surface du matériau sale ou oxydée

Solutions:  1) Augmenter le débit de gaz d'assistance, 2) Réduisez la puissance du laser si nécessaire, 3) Assurez-vous que les surfaces du matériau sont propres avant de couper

3. Grande zone affectée par la chaleur (ZAT)

Causes:  1) Puissance excessive, 2) Vitesse de coupe lente, 3) Dissipation thermique inadéquate

Solutions:  1) Réduire la puissance ou augmenter la vitesse, 2) Utilisez un refroidisseur laser pour contrôler la température et améliorer la gestion de la chaleur

4. Coupes incomplètes

Causes:  1) Puissance laser insuffisante, 2) Désalignement du faisceau, 3) Buse usée ou endommagée

Solutions:  1) Vérifiez et remplacez la source laser si elle vieillit, 2) Réaligner le chemin optique, 3) Remplacez les lentilles de mise au point ou les buses si elles sont usées

5. Bavures sur l'acier inoxydable ou l'aluminium

Causes:  1) Haute réflectivité du matériau, 2) Faible pureté du gaz d'assistance

Solutions:  1) Utiliser de l'azote gazeux de haute pureté (≥ 99,99 %), 2) Ajustez la position de mise au point pour des coupes plus nettes

Le rôle des refroidisseurs laser industriels dans l'amélioration de la qualité de découpe

Les refroidisseurs laser jouent un rôle essentiel dans la minimisation des défauts et la garantie de performances de coupe constantes en offrant les avantages suivants:

- Minimiser les zones affectées par la chaleur: L'eau de refroidissement en circulation absorbe l'excès de chaleur, réduisant ainsi la déformation thermique et les changements microstructuraux des matériaux.

- Stabilisation de la sortie laser: Un contrôle précis de la température maintient la puissance du laser stable, évitant ainsi les bavures ou les bords rugueux causés par les fluctuations de puissance.

- Prolonger la durée de vie des équipements: Un refroidissement efficace réduit l’usure de la tête laser et des composants optiques, minimisant ainsi les risques de surchauffe et améliorant l’efficacité globale.

- Améliorer la précision de coupe: Les surfaces de travail refroidies minimisent la déformation du matériau, tandis qu'un environnement thermique stable garantit des faisceaux laser verticaux et des coupes nettes et précises.

En identifiant et en corrigeant ces défauts courants, les fabricants peuvent obtenir de meilleurs résultats dans les opérations de découpe laser. Mise en œuvre de solutions de refroidissement fiables, telles que refroidisseurs laser industriels , améliore encore la qualité du produit, la stabilité du processus et la longévité de l'équipement.