ពិការភាពទូទៅក្នុងការកាត់ឡាស៊ែរ និងវិធីការពារពួកគេ។

ការកាត់ឡាស៊ែរគឺជាបច្ចេកទេសដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការផលិតទំនើប ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់ភាពជាក់លាក់ និងប្រសិទ្ធភាពរបស់វា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើមិនមានការគ្រប់គ្រងត្រឹមត្រូវ កំហុសជាច្រើនអាចកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ ខាងក្រោមនេះគឺជាពិការភាពកាត់ឡាស៊ែរទូទៅបំផុត មូលហេតុរបស់វា និងដំណោះស្រាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាព។

1. គែមរដុប ឬស្នាមប្រេះលើផ្ទៃកាត់

មូលហេតុ៖ 1) ថាមពលមិនត្រឹមត្រូវ ឬល្បឿនកាត់ 2) ចម្ងាយប្រសព្វមិនត្រឹមត្រូវ 3) សម្ពាធឧស្ម័នទាប 4) អុបទិក ឬសមាសធាតុកខ្វក់

ដំណោះស្រាយ៖ 1) លៃតម្រូវថាមពលឡាស៊ែរ និងល្បឿនដើម្បីផ្គូផ្គងកម្រាស់សម្ភារៈ 2) កំណត់ចម្ងាយប្រសព្វឱ្យបានត្រឹមត្រូវ 3) សម្អាត និងថែទាំក្បាលឡាស៊ែរឱ្យបានទៀងទាត់ 4) បង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្ពាធឧស្ម័ន និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រលំហូរ

2. Dross ឬ Porosity

មូលហេតុ៖ 1) លំហូរឧស្ម័នមិនគ្រប់គ្រាន់ 2) ថាមពលឡាស៊ែរច្រើនពេក 3) ផ្ទៃសម្ភារៈកខ្វក់ ឬអុកស៊ីតកម្ម

ដំណោះស្រាយ៖ 1) បង្កើនអត្រាលំហូរឧស្ម័នជំនួយ 2) បន្ថយថាមពលឡាស៊ែរតាមតម្រូវការ 3) ត្រូវប្រាកដថាផ្ទៃសម្ភារៈស្អាតមុនពេលកាត់។

3. តំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅធំ (HAZ)

មូលហេតុ៖ 1) លើសថាមពល, 2) ល្បឿនកាត់យឺត, 3) កំដៅមិនគ្រប់គ្រាន់

ដំណោះស្រាយ៖ 1) កាត់បន្ថយថាមពល ឬបង្កើនល្បឿន 2) ប្រើម៉ាស៊ីនកំដៅឡាស៊ែរ ដើម្បីគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងធ្វើអោយការគ្រប់គ្រងកំដៅកាន់តែប្រសើរឡើង

4. ការកាត់មិនពេញលេញ

មូលហេតុ៖ 1) ថាមពលឡាស៊ែរមិនគ្រប់គ្រាន់, 2) Beam misalignment, 3) nozzle ពាក់ឬខូច។

ដំណោះស្រាយ៖ 1) ពិនិត្យ និងជំនួសប្រភពឡាស៊ែរប្រសិនបើចាស់, 2) តម្រឹមផ្លូវអុបទិកឡើងវិញ, 3) ជំនួសកញ្ចក់ផ្ដោត ឬក្បាលម៉ាស៊ីនប្រសិនបើពាក់

5. Burrs នៅលើដែកអ៊ីណុកឬអាលុយមីញ៉ូម

មូលហេតុ៖ 1) ការឆ្លុះបញ្ចាំងខ្ពស់នៃសម្ភារៈ 2) ភាពបរិសុទ្ធទាបនៃឧស្ម័នជំនួយ

ដំណោះស្រាយ៖ 1) ប្រើឧស្ម័នអាសូតដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ (≥99.99%), 2) លៃតម្រូវទីតាំងផ្តោតអារម្មណ៍សម្រាប់ការកាត់ស្អាតជាងមុន

តួនាទីរបស់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ឡាស៊ែរឧស្សាហកម្មក្នុងការកែលម្អគុណភាពកាត់

ម៉ាស៊ីនកំដៅឡាស៊ែរដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការកាត់បន្ថយពិការភាព និងធានាបាននូវដំណើរការកាត់ជាប់លាប់ ដោយផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ដូចខាងក្រោមៈ

កាត់បន្ថយតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ៖ លំហូរទឹកត្រជាក់ស្រូបយកកំដៅលើស កាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ និងការផ្លាស់ប្តូរមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើម។

ស្ថេរភាពទិន្នផលឡាស៊ែរ៖ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវរក្សាថាមពលឡាស៊ែរឱ្យស្ថិតស្ថេរ ការពារមិនឱ្យមានស្នាមប្រេះ ឬគែមរដុបដែលបណ្តាលមកពីការប្រែប្រួលថាមពល។

ពន្យារអាយុជីវិតរបស់ឧបករណ៍៖ ភាពត្រជាក់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពកាត់បន្ថយការពាក់នៅលើក្បាលឡាស៊ែរ និងសមាសធាតុអុបទិក កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការឡើងកំដៅ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរួម។

បង្កើនភាពជាក់លាក់នៃការកាត់៖ ផ្ទៃការងារដែលត្រជាក់កាត់បន្ថយការប៉ះទង្គិចសម្ភារៈ ខណៈបរិយាកាសកម្ដៅមានស្ថេរភាពធានាបាននូវធ្នឹមឡាស៊ែរបញ្ឈរ និងការកាត់ស្អាត និងត្រឹមត្រូវ។

តាមរយៈការកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងដោះស្រាយពិការភាពទូទៅទាំងនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចសម្រេចបានលទ្ធផលល្អប្រសើរក្នុងប្រតិបត្តិការកាត់ឡាស៊ែរ។ ការអនុវត្តដំណោះស្រាយត្រជាក់ដែលអាចទុកចិត្តបាន ដូចជា ម៉ាស៊ីនកំដៅឡាស៊ែរឧស្សាហកម្ម ពង្រឹងគុណភាពផលិតផល ស្ថេរភាពដំណើរការ និងអាយុកាលឧបករណ៍យូរជាងនេះ។